《触点铆接机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《触点铆接机.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102218478 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102218478 A *CN102218478A* (21)申请号 201010147658.7 (22)申请日 2010.04.13 B21D 39/00(2006.01) B21D 43/02(2006.01) (71)申请人 孙步云 地址 325024 浙江省温州市龙湾区永强大道 2068 号 (72)发明人 孙步云 (54) 发明名称 触点铆接机 (57) 摘要 本发明公开了一种触点铆接机， 在安装板上 固定有铆接机主体， 铆接机主体上开有槽 (3)， 槽 (3) 左端那一段设有向下凹进。
2、的窄槽， 窄槽的右 端设有上平台， 上平台的外端设有下平台， 下平台 的上方设置有挡壁 ； 铆接机主体的前侧开有触点 通道， 该触点通道与槽 (3) 的下平台连通 ； 铆接机 主体前侧的触点送料滑块上设有触点入口， 该触 点送料滑块与第一送料气缸连接， 铆接机主体前 侧的安装板上设有第一顶料气缸 ； 铆接机主体左 侧的铜件送料滑块上开有凹槽 (15)， 该铜件送料 滑块与第二送料气缸相接 ； 铆接机主体左侧附近 设有第二顶料气缸， 在铆接机主体的上方设有冲 帽头 ； 触点铆接机 (1) 上设置有自动控制装置。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 7 页 CN 102218487 A1/1 页 2 1. 一种触点铆接机， 包括安装板、 气缸、 冲帽头、 振动盘和自动控制装置， 其特征是 ： 在 安装板上固定有铆接机主体 (2)， 铆接机主体 (2) 上开有槽 (3)， 所述槽 (3) 左端那一段的 底部设有向下凹进的窄槽 (14)， 窄槽 (14) 的右端出口处有一上平台 (31)， 上平台 (31) 的 外端设有下平台 (32)， 在下平台 (32) 的上方设置有挡壁 (33)， 该挡壁 (33) 的下端至下平 台 (32) 之间形成一通道 (34)， 在下平台 (32) 的外端设有出料口 (。
4、35) ； 铆接机主体 (2) 的 前侧开有触点通道(18)， 触点通道(18)的宽度和高度为适合触点(21)在触点通道(18)内 滑动， 该触点通道 (18) 与槽 (3) 底部的下平台 (32) 相连通， 所述触点通道 (18) 的底壁与 下平台 (32) 的底壁齐平 ； 铆接机主体 (2) 的前侧设置有触点送料滑块 (7)， 触点送料滑块 (7) 上设有与触点通道 (18) 相匹配的触点入口 (6)， 在触点送料滑块 (7) 附近的安装板上 固接有第一送料气缸 (8)， 该第一送料气缸 (8) 通过伸缩杆与触点送料滑块 (7) 连接， 在铆 接机主体(2)前侧的安装板上设置有第一顶料气缸。
5、(20)， 第一顶料气缸上的伸缩杆(19)与 触点通道(18)相对 ； 铆接机主体(2)的左侧设有铜件送料滑块(16)， 铜件送料滑块(16)上 开有凹槽 (15)， 凹槽 (15) 的底部设有向下凹进的窄槽， 该凹槽 (15) 的横截面与上述槽 (3) 左端那一段的横截面相同， 铜件送料滑块 (16) 附近的安装板上设有第二送料气缸 (17)， 第 二送料气缸 (17) 通过伸缩杆与铜件送料滑块 (16) 相接 ； 铆接机主体 (2) 左侧附近的安装 板上设置有第二顶料气缸(9)， 第二顶料气缸(9)上设有长条形伸缩杆(10)， 所述长条形伸 缩杆 (10) 的前端设有其高度更低的延伸段 (。
6、11)， 该延伸段 (11) 与铆接机主体的槽 (3) 下 部的窄槽 (14) 相对， 所述长条形伸缩杆 (10) 的宽度与该窄槽 (14) 相适应 ； 在铆接机主体 (2) 的上方设有冲帽头 (5)， 该冲帽头 (5) 与槽 (3) 底面的下平台 (32) 相对 ； 触点铆接机 (1) 上设置有自动控制装置。 权 利 要 求 书 CN 102218478 A CN 102218487 A1/3 页 3 触点铆接机 所属技术领域 0001 本发明涉及一种用于铆接触点的装置， 具体地说是涉及一种触点铆接机。 背景技术 0002 触点在低压电器中被广泛使用， 大多数触点在加工时需要将其铆接在铜件上。
7、。其 不足是 ： 由于目前触点与铜件之间的铆接过程要依靠手工来完成， 这样劳动强度大， 工作效 率低。 发明内容 0003 本发明针对上述的不足， 提供一种劳动强度小、 工作效率高的触点铆接机。 0004 本发明是这样实现的 ： 一种触点铆接机， 包括安装板、 气缸、 冲帽头、 振动盘和自 动控制装置， 在安装板上固定有铆接机主体， 铆接机主体上开有槽， 所述槽左端那一段的底 部设有向下凹进的窄槽， 窄槽的右端出口处有一上平台， 上平台的外端设有下平台， 在下平 台的上方设置有挡壁， 该挡壁的下端至下平台之间形成一通道， 在下平台的外端设有出料 口 ； 铆接机主体的前侧开有触点通道， 触点通道。
8、的宽度和高度为适合触点在触点通道内滑 动， 该触点通道与槽底部的下平台相连通， 所述触点通道的底壁与下平台的底壁齐平 ； 铆接 机主体的前侧设置有触点送料滑块， 触点送料滑块上设有与触点通道相匹配的触点入口， 在触点送料滑块附近的安装板上固接有第一送料气缸， 该第一送料气缸通过伸缩杆与触点 送料滑块连接， 在铆接机主体前侧的安装板上设置有第一顶料气缸， 第一顶料气缸上的伸 缩杆与触点通道相对 ； 铆接机主体的左侧设有铜件送料滑块， 铜件送料滑块上开有凹槽， 凹 槽的底部设有向下凹进的窄槽， 该凹槽的横截面与上述槽左端那一段的横截面相同， 铜件 送料滑块附近的安装板上设有第二送料气缸， 第二送料。
9、气缸通过伸缩杆与铜件送料滑块相 接 ； 铆接机主体左侧附近的安装板上设置有第二顶料气缸， 第二顶料气缸上设有长条形伸 缩杆， 所述长条形伸缩杆的前端设有其高度更低的延伸段， 该延伸段与铆接机主体的槽下 部的窄槽相对， 所述长条形伸缩杆的宽度与该窄槽相适应 ； 在铆接机主体的上方设有冲帽 头， 该冲帽头与槽底面的下平台相对 ； 触点铆接机上设置有自动控制装置。 0005 综上所述， 这种触点铆接机可对触点进行自动铆接， 解决了原来由手工铆接触点 时劳动强度大、 工作效率低的问题， 大大地提高了生产效益。 附图说明 0006 图 1 是本发明触点铆接机的结构示意图 ； 0007 图2是图1所示的触。
10、点铆接机， 其中的触点已送入触点送料滑块的触点入口， 其中 的铜件且已送入铜件送料滑块的凹槽 ； 0008 图3是图2所示的触点铆接机上的触点送料滑块和铜件送料滑块分别被推到预定 位置时的示意图 ； 0009 图 4 是图 1 中沿 A-A 线的剖视图 ； 说 明 书 CN 102218478 A CN 102218487 A2/3 页 4 0010 图5是图4所示的其中的长条形伸缩杆将铜件向铆接机主体的槽内推进时的结构 示意图 ； 0011 图6是图5所示的其中长条形伸缩杆已将铜件向前推送至预定位置时的结构示意 图 ； 0012 图 7 是图 6 所示的其中铜件已落在长条形伸缩杆的延伸段上面。
11、时的结构示意图 ； 0013 图 8 是图 7 所示的在其铜件的下方置入触点时的示意图 ； 0014 图 9 是图 8 所示的长条形伸缩杆往回缩后该铜件随之往下掉落， 在下落的过程中 其铜件前部的铆眼随之套在触点的圆柱上 ； 0015 图 10 是图 9 所示的其冲帽头自上而下对触点进行铆接 ； 0016 图11是图10所示的长条形伸缩杆将下一个铜件推入槽内时其前端的延伸段同时 撞击前一个触点的铜件， 使其从出料口滑出。 具体实施方式 0017 下面结合附图对本发明实施列作进一步的详细描述。 0018 如图1至图11所示， 在安装板(图中未示出)上固定有触点铆接机1， 触点铆接机 1 主要由铆。
12、接机主体 2、 触点送料滑块 7、 第一送料气缸 8、 第一顶料气缸 20、 铜件送料滑块 16、 第二送料气缸 17、 第二顶料气缸 9、 冲帽头 5、 和自动控制装置 4 等组成， 上述铆接机主 体 2 上开有槽 3， 该槽 3 的宽度与图 1 中的铜件 12 的宽度相适配， 使铜件 12 可在槽 3 内滑 动， 所述槽 3 左端那一段的底部设有向下凹进的窄槽 14， 窄槽 14 的右端出口处有一上上平 台 31( 如图 4 所示 )， 上平台 31 的外端设有下平台 32， 在下平台 32 的上方设置有挡壁 33， 该挡壁 33 的下端至下平台 32 之间形成一通道 34， 在下平台 3。
13、2 的外端设有出料口 35 ； 铆接 机主体2的前侧开有触点通道18， 触点通道18的横截面呈方形， 触点通道18的宽度和高度 为适合触点 21 在触点通道 18 内滑动， 该触点通道 18 与槽 3 底部的下平台 32 相连通， 所述 触点通道 18 的底壁与下平台 32 的底壁齐平 ； 铆接机主体 2 的前侧设置有触点送料滑块 7， 触点送料滑块 7 上设有与触点通道 18 相匹配的触点入口 6， 在触点送料滑块 7 附近的安装 板上固接有第一送料气缸 8， 该第一送料气缸 8 通过伸缩杆与触点送料滑块 7 连接， 在铆接 机主体2前侧的安装板上设置有第一顶料气缸20， 第一顶料气缸上的伸。
14、缩杆19与触点通道 18 相对 ； 铆接机主体 2 的左侧设有铜件送料滑块 16， 铜件送料滑块 16 上开有凹槽 15， 凹槽 15 的底部设有向下凹进的窄槽， 该凹槽 15 的横截面与上述槽 3 左端那一段的横截面相同， 铜件送料滑块 16 附近的安装板上固接有第二送料气缸 17， 第二送料气缸 17 通过伸缩杆与 铜件送料滑块 16 相接 ； 铆接机主体 2 左侧附近的安装板上设置有第二顶料气缸 9， 第二顶 料气缸 9 上设有长条形伸缩杆 10， 所述长条形伸缩杆 10 的前端设有其高度更低的延伸段 11， 该延伸段11与铆接机主体的槽3下部的窄槽14相对， 所述长条形伸缩杆10的宽度。
15、与该 窄槽 14 相适应 ； 在铆接机主体 2 的上方设有冲帽头 5， 该冲帽头 5 与槽 3 底面的下平台 32 相对 ( 如图 4 所示 ) ； 触点铆接机 1 上设置有自动控制装置 4， 该自动控制装置 4 用于控制 触点铆接机 1 上各部件的工作顺序， 由于这种自动控制装置为现有技术， 这里不再作详细 描述。工作时， 由振动盘 ( 图中未示出 ) 将触点 21 送入触点送料滑块 7 的触点入口 6 内， 送入触点入口 6 内的触点 21 的圆柱 22 是朝上的 ； 再由振动盘 ( 图中未示出 ) 将铜件 12 的 铆眼 13 朝前地送入铜件送料滑块 16 的凹槽 15 内， 该送入凹槽。
16、 15 内的铜件 12 是置于凹槽 说 明 书 CN 102218478 A CN 102218487 A3/3 页 5 15 的窄槽的上面， 如图 1 和图 2 所示 ； 随后， 一送料气缸 8 的伸缩杆将触点送料滑块 7 朝前 推动至预定位置， 此时其触点送料滑块上的触点入口6与铆接机主体上的触点通道18相对 接 ； 与此同时， 第二送料气缸 17 的伸缩杆将铜件送料滑块 16 朝前推动至预定位置， 这时其 送料滑块上的凹槽 15 与铆接机主体上的槽 3 相对接， 如图 3 所示 ； 紧接着， 第二顶料气缸 9 的长条形伸缩杆 10 朝铜件送料滑块 16 的凹槽 15 伸入， 该长条形伸缩。
17、杆 10 在伸入凹槽 15 时， 首先是由其前端的延伸段 11 进入凹槽 15 下部的窄槽， 伸入窄槽的延伸段 11 的高度小 于该窄槽的高度， 而延伸段11左侧的长条形伸缩杆10的高度则大于该窄槽的高度， 这样长 条形伸缩杆 10 在朝前推进的过程中， 其前端的延伸段 11 不能带动处在该窄槽上面的铜件 12， 而其高于窄槽的长条形伸缩杆 10 的前端将铜件 12 朝铆接机主体的槽 3 内推进 ( 如图 5 所示 ) ； 同样， 伸入槽 3 后的长条形伸缩杆的延伸段 11 的高度小于槽 3 的窄槽 14 的高度， 而其长条形伸缩杆 10 的高度则大于该窄槽 14 的高度 ( 如图 5 所示 。
18、) ； 当长条形伸缩杆 10 将铜件 12 推送到槽 3 内的预定位置时， 这时长条形伸缩杆 10 前端的凹口一侧与槽 3 的窄 槽 14 的右出口相对齐， 而长条形伸缩杆的延伸段 11 的前端与上平台 31 的右端对齐 ( 如图 6 所示 )， 此时被推到预定位置的铜件 12 的前端被挡壁 33 挡住， 随后铜件 12 在其自重的作 用下坠落到长条形伸缩杆的延伸段 11 的上平面上， 该停留在延伸段 11 上面的铜件 12 的前 部一段的底面是悬空的 ( 如图 7 所示 ) ； 同时， 第一顶料气缸 20 的伸缩杆 19 朝触点送料滑 块 7 的触点入口 6 伸入， 将触点入口 6 内的触点。
19、 21 推入铆接机主体 2 的触点通道 18， 当伸 缩杆 19 将触点 21 送到预定位置时， 该触点 21 即停留在触点通道 18 出口处的下平台 32 上 ( 如图 8 所示 )， 此时触点 21 处在铜件 12 的下方， 且触点的圆柱 22 与铜件 12 前部的铆眼 13 相对 ； 这时长条形伸缩杆 10 往回缩， 在长条形伸缩杆 10 回缩的过程中该停留在延伸段 11 上面的铜件 12 的后端被窄槽 14 挡住， 使其不能随长条形伸缩杆 10 的回缩而向后退， 当 延伸段 11 完全从铜件 12 的底面退出后， 铜件 12 随之往下落， 下落时铜件的铆眼 13 随之套 在触点 21 。
20、的圆柱 22 上 ( 如图 9 所示 )， 接着冲帽头 5 自上而下对触点 21 的圆柱 22 进行铆 接 ( 如图 10 所示 )， 铆接后冲帽头 5 向上退回， 这时长条形伸缩杆 10 又将下一个铜件 12 推 入到预定位置， 当下一个铜件12推入时， 其长条形伸缩杆前端的延伸段11随之撞击前一个 已与触点铆接的铜件， 使其在贯性的作用下经通道34后从出料口35滑出(如图11所示)。 下一个的铜件与触点的铆接过程与第一个相同。 0019 本发明不局限于上述实施方式， 其结构和形状还可作若干变换， 例如， 铆接机主体 2的槽3的宽度是可以调节的， 该触点通道18的大小也是可以变化的， 只需将。
21、带有触点通道 18 的那一块壁体与铆接机主体 2 成可分离的方式连接即可， 这样只需更换带有不同大小的 触点通道 18 的壁体就可达到其目的。总之， 在不脱离本发明原理的前提下， 均应落入本发 明范围。 说 明 书 CN 102218478 A CN 102218487 A1/7 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102218478 A CN 102218487 A2/7 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102218478 A CN 102218487 A3/7 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102218478 A CN 102218487 A4/7 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102218478 A CN 102218487 A5/7 页 10 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102218478 A CN 102218487 A6/7 页 11 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102218478 A CN 102218487 A7/7 页 12 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 102218478 A 。