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1、(10)授权公告号 CN 101642868 B (45)授权公告日 2010.11.17 CN 101642868 B *CN101642868B* (21)申请号 200910304986.0 (22)申请日 2009.07.30 B23P 15/00(2006.01) B21F 3/00(2006.01) (73)专利权人 杭州钱江弹簧有限公司 地址 310018 浙江省杭州市经济技术开发区 22 号大街 78 号 (72)发明人 张涌森 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (54) 发明名称 悬架弹簧加工工艺 (57) 摘要 本发明涉及弹簧制。
2、造技术领域， 尤其是涉及 一种悬架弹簧加工工艺。包括从盘条原材料进 料检验、 成型、 热处理、 前处理等到包装入库的全 过程， 其特征是成型后经热处理、 冷却、 保温进入 热强压工艺， 所述的冷却是把弹簧冷却到常温至 200， 保温是把弹簧保持温度为常温至 300 ； 所述的热强压工艺采用带温压缩， 温度为常温至 290， 热强压工艺之后进行热抛丸 ； 所述的前处 理是去油、 脱脂、 磷化、 清洗、 钝化。 (51)Int.Cl. 审查员 董伟 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 101642868 B1/1 页 2 1. 一种悬架。
3、弹簧加工工艺， 包括从盘条原材料进料检验、 成型、 热处理、 前处理、 涂装、 负荷分选、 打印标识到包装入库全过程， 其特征是成型后经退火热处理、 冷却、 保温、 热强压 工艺， 所述的冷却是把弹簧冷却到常温至200， 保温是把弹簧保持温度为常温至300； 所 述的热强压工艺采用带温压缩， 温度为常温至 290， 热强压工艺之后进行滚动通过式热抛 丸 ； 所述的前处理是去油、 脱脂、 磷化、 清洗、 钝化。 2. 根据权利要求 1 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的成型采用冷成型工 艺， 100% 通过识别标识系统， 程序设定能自动将带缺陷的材料转换成并圈工艺， 或 1 若干 圈切断。
4、， 成型后长度自检分选。 3. 根据权利要求 1 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的退火热处理是指 250 480退火， 整个热处理过程 30 分钟以上， 再自动传送到热强压工艺。 4. 根据权利要求 1 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的热强压工艺带温压缩 过程中， 压缩时间、 压缩行程、 压缩模式按产品工艺要求采用程序化控制。 5. 根据权利要求 1 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的热抛丸采用通过式抛 丸方式， 弹簧在具备工艺要求的温度下， 通过多个抛头进行抛丸， 然后冷却。 6. 根据权利要求 5 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的热抛丸冷却之后进行 应。
5、力抛丸， 应力抛丸是将弹簧压至工艺要求进行抛丸， 然后打钢印标志再进入前处理。 7. 根据权利要求 5 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的热抛丸冷却之后直接 进入前处理。 8. 根据权利要求 1 所述的悬架弹簧加工工艺， 其特征在于所述的涂装设有一次涂装或 二次涂装， 一次涂装是静电粉末涂装， 静电喷粉后在温度为 100 250烘制固化 ； 二次涂 装是在 80 150进行富锌粉喷涂， 然后进入静电喷粉。 权 利 要 求 书 CN 101642868 B1/2 页 3 悬架弹簧加工工艺 技术领域 0001 0001 本发明涉及弹簧制造技术领域， 尤其是涉及一种悬架弹簧加工工艺。 背景技。
6、术 0002 弹簧的普遍应用， 使弹簧的品种、 结构形式、 功能多样化。弹簧生产和涉及弹簧加 工的工艺方法也有多种， 各有其特点。 0003 如专利号为 ZL01114045.3 直接拉拔用弹簧钢线材及制造方法， 涉及一种直接拉 拔用硅锰弹簧钢线材及制造工艺。该发明主要是弹簧钢原材料的加工工艺， 使热轧硅锰弹 簧钢线材轧后获得均匀分布的细片状珠光体和少量铁素体 ( 或索氏体 ) 组织， 线材轧后抗 拉强度(b)1000MPa1200MPa、 断面收缩率()2550， 塑性充分提高， 使热轧线材 不经过退火直接拉拔。 0004 又如中国申请号为 200710135043.0 发明涉及一种新的弹簧。
7、加工技术， 为了解决 现有弹簧制作工艺中高温下弹簧表面脱碳严重， 耗能大， 加工精度低等问题， 加工工艺有如 下步骤 ： 材料退火磨光处理、 绕制、 去应力回火处理、 割圈、 端圈粗磨平、 喷丸、 去应力回火处 理、 淬火、 油淬火、 回火、 强压处理、 端圈精磨平处理、 倒角去毛刺、 回火、 包装入库。 0005 再如中国专利申请号为 200710170640.7 一种高应力气门弹簧的制造工艺， 包括 以下工序 ： 卷簧， 将钢丝坯料卷制成型为半成品弹簧 ； 第一次回火， 将弹簧进行低温回火去 应力 ； 磨簧， 对弹簧的两个端面进行磨削， 以达到所需的长度 ； 倒角， 去除弹簧磨削后的毛 刺。
8、 ； 应力优化 ； 第二次回火， 对弹簧进行再次低温回火去应力 ； 喷丸， 提高弹簧的疲劳寿命 ； 热压 ； 负荷分类， 对负荷超差的弹簧进行剔除， 负荷合格产品就成为高应力气门弹簧产品 ； 上油， 对高应力气门弹簧产品进行上油， 准备包装。 发明内容 0006 本发明的目的是为了解决现有悬架弹簧存在的平稳性、 舒适性差的问题， 提供一 种工艺合理， 成品能承受高频往复压缩运动， 并在承受较大冲击时， 弹簧之间碰撞时而不易 发出噪声的悬架弹簧加工工艺。 0007 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 ： 一种悬架弹簧加工 工艺， 包括从盘条原材料进料检验、 成型、 热处理、 前。
9、处理等到包装入库的全过程， 其特征是 成型后经热处理、 冷却、 保温进入热强压工艺， 所述的冷却是把弹簧冷却到常温至 200， 保温是把弹簧保持温度为常温至 300 ； 所述的热强压工艺采用带温压缩， 温度为常温至 290， 热强压工艺之后进行热抛丸 ； 所述的前处理是去油、 脱脂、 磷化、 清洗、 钝化。 0008 作为优选， 所述的成型采用冷成型工艺， 100% 通过识别标识系统， 带缺陷的材料， 程序设定能自动转换成并圈工艺， 1 若干圈切断， 成型后长度自检分选。并圈时根据材料 缺陷大多进行 1 圈或 2 圈并圈， 不至于浪费材料。 0009 作为优选， 所述的热处理包括 250 48。
10、0退火， 常温至 200冷却， 和常温至 290保温， 整个热处理过程 30 分钟以上， 再自动传送到热强压工艺。 说 明 书 CN 101642868 B2/2 页 4 0010 作为优选， 所述的热强压工艺带温压缩过程中， 压缩时间、 压缩行程、 压缩模式按 产品工艺要求采用程序化控制。 0011 作为优选， 所述的热抛丸采用通过式抛丸方式， 弹簧在具备工艺要求的温度下， 通 过多个抛头进行抛丸， 然后冷却。 通过式热抛丸可采用滚动通过式抛丸方式， 本抛丸工艺可 以使弹簧表面覆盖率 95%， 强度在 0.4A 以上， 表面应力提高 30% 50%， 提高了疲劳寿命。 0012 作为优选， 。
11、所述的热抛丸冷却之后进行应力抛丸， 应力抛丸是将弹簧压至工艺要 求进行抛丸， 然后打钢印标志再进入前处理。 0013 作为优选， 所述的热抛丸冷却之后直接进入前处理。 这是本发明的一种实施例， 热 抛丸冷却之后不进行应力抛丸。 0014 作为优选， 所述的前处理到包装入库之间进行涂装和打印标识， 所述的前处理到 包装入库之间进行涂装、 负荷分选和打印标识， 所述的涂装设有一次涂装或二次涂装， 一 次涂装是静电粉末涂装， 静电喷粉后在温度为 100 250烘制固化 ； 二次涂装是在 80 150进行富锌粉喷涂， 然后进入静电喷粉。 0015 因此， 本发明是一种工艺合理， 自动化程度高， 产品能。
12、承受高频往复压缩运动， 并 在承受较大冲击时， 弹簧之间碰撞时而不易发出噪声的悬架弹簧加工工艺。 具体实施方式 0016 下面通过实施例， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 0017 本实施例设计应力为 1200Mpa， 选一弹簧线材直径为 14.5mm 的盘条材料在进料过 程中进行材料检验， 打上标识， 在成型机中冷成型， 弹簧线材的展开长度为 2600mm， 弹簧主 体 1 的弹簧圈中径为 130mm， 100% 探伤， 自动分选带缺陷的材料和检长。 0018 进入热处理工艺时， 在 400温度下退火， 在 110冷却， 和 180保温 45 分钟， 然 后自动传送到热强压工艺。 0。
13、019 热强压工艺采用带温压缩， 压缩时间、 压缩行程、 压缩模式采用程序化控制， 热强 压温度设为 200， 压缩时间设定为 1 秒， 压缩行程为 200mm， 压并极限高度 110mm。 0020 热强压工艺之后进入通过式热抛丸， 采用滚动通过式抛丸方式， 通过 4 个抛头进 行， 表面覆盖率达 99%， 强度在 0.4A 以上， 然后进行冷却。 0021 冷却后进行应力抛丸， 并打印标志， 流入前处理工艺， 采用 80温度的热水清洗， 在 50温度下脱脂， 再水洗， 表调之后在 50温度下磷化， 再清洗后在常温下钝化。 0022 静电粉未涂装参数设置 ： 电流 80A 电压 ： 30V， 在 130温度下烘干， 在 200温度 下固化。 0023 最后打印标识， 包装入库。 0024 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明的简单变换 后的工艺结构均属于本发明的保护范围。 说 明 书 。