全自动咪头测试机 【技术领域】
本发明涉及驻极体传声器(咪头)的测试设备领域技术，尤其是指一种全自动咪头测试机。
背景技术
当前，咪头(驻极体传声器)已被广泛应用于mp3、mp4、数码相机、电话机等多种电子数码产品上。随着技术的进步、需求的不断更新，咪头的种类也越来越多：单向咪、双向咪、抗噪咪、硅晶咪、超声咪、次声咪、标准咪不胜枚举。
在咪头的生产过程中，针对于咪头的测试分选是其中极为重要的工序之一，目前咪头测试有三种测试方式：采用灵敏度测试仪进行手工测试；浙大扫频仪手工测试；目前市场上自动测试仪。传统检测方法是用人工对每个驻极体传声器根据其1kHz和70Hz灵敏度值，频率响应，工作电流等指标进行分类。这种方法工作效率偏低，劳动成本较高，而且容易引入操作人员的主观误差，使得产品的总体质量、竞争力受到影响。浙大扫频仪测试时间长，对测试环境要求高，只适合特殊产品检测和试验室测量，不适合产品批量检查；目前市场上自动测试仪是以浙大测试系统为基础上改为自动的测量，由于采用扫频的方式进行测量，环境对测量结果影响大，造成其测量结果不准确；经常有漏判、误判的情况出现；同时对漏气产品无法检查出来。此外，现有市场自动测试仪检查出来的产品还需要人工检测，因而已不能完全满足日益提升的客户要求，不具有市场竞争力。
【发明内容】
本发明的主要目的是提供一种全自动咪头测试机，其采用完全智能化操作作业，不但效率高，而且精度高。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种全自动咪头测试机，包括机械部分和电气部分，该机械部分包括有机械送料系统、机械测试系统和机械分选系统；该电气部分包括有极性判别模块、转换放大模块、AD采集模块和PLC运算控制模块；其中
该机械测试系统包括有分度转盘、测试探针和辅助测试装置，分度转盘上设置有周向分布的多个用于收纳和带动咪头转动的定位槽，机械测试系统按该分度转盘的转动方向至少依次设置有一进料区、一测试区和一出料区；前述机械送料系统的输出端连接该进料区，该测试探针和辅助测试装置相对该测试区设置；测试探针的一端用于伸入测试区中扎到咪头的极性接点上，测试探针的另一端连接该极性判别模块和转换放大模块；该辅助测试装置用于对测试区中的咪头作功，使咪头输出的电压或电流信号通过测试探针输送至转换放大模块；该极性判别模块的输出端连接于转换放大模块，用于将咪头的极性判别结果传输给转换放大模块；
该转换放大模块的输出端连接于AD采集模块，用于将电压或电流信号进行转换放大后输出给AD采集模块；AD采集模块的输出端连接于PLC运算控制模块，该PLC运算控制模块用于对AD采集模块所采集的数据进行运算，并分析出每一咪头的产品特性；
该机械分选系统的输入端连接前述分度转盘的出料区，机械分选系统包括有依咪头之产品特性设置的收料盒。
作为一种优选方案，所述分度转盘为360度四等分的圆形转盘，分度转盘上的进料区与测试区之间进一步设置有待料区。
作为一种优选方案，所述定位槽为于分度转盘的侧向上开口的缺槽。
作为一种优选方案，所述测试探针系安装于气动滑台上。
作为一种优选方案，所述分度转盘的转动系通过一第一步进电机控制。
作为一种优选方案，所述机械部分进一步包括有一人机界面操作系统，该人机界面操作系统包括有开关按钮和触摸屏。
作为一种优选方案，所述机械送料系统包括有振动盘和直线震动装置，振动盘的输出端连接于直线震动装置的输入端，直线震动装置的输出端连接于前述分度转盘的进料区。
作为一种优选方案，所述PLC运算控制模块连接于前述机械送料系统、机械测试系统、机械分选系统和AD采集模块，也用于控制机械送料系统的送料、分度转盘的转动、测试探针的移动。
作为一种优选方案，所述机械分选系统进一步包括有分料盘和拨料头，分料盘与上方的分度转盘之间通过一下料管连接，下料管的上端连接于分度转盘的出料区，下料管下端安装于拨料头上，该拨料头设置于分料盘上，该拨料头由一第二步进电机带动着转动；分料盘上设置有多个下料孔，该多个下料孔围绕该拨料头的转轴周向分布，每个下料孔分别通过一分料管与下方的收料盒连接。
作为一种优选方案，所述辅助测试装置为独立声腔或吹气装置，该独立声腔用于对测试区中的咪头发声，吹气装置用于对测试区中的咪头吹气。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系采用分度转盘对咪头进行旋转式精确进料与出料控制，并结合测试探针、辅助测试装置来对咪头进行性能测试，以利获取咪头的产品性能信息，以及利用极性判别模块、转换放大模块、AD采集模块和PLC运算控制模块来对这些信息进行自动判断、处理与分析，进而得出每一咪头的产品特性；再利用机械分选系统依据其产品特性进行分选，从而实现咪头的自动测试分选功能。其整个测试过程采用完全智能化自动操作，可有效避免人为因素带来的不良，不但具有极佳之测试精确性，而且测试分选速度快、效率高。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
【附图说明】
图1是本发明之实施例的机械结构立体示图；
图2是本发明之实施例机械测试系统与机械分选系统的立体结构示图；
图3是本发明之实施例机械送料系统与机械测试系统的立体结构示图；
图4是本发明之实施例的方框原理图。
附图标识说明：
10、机械送料系统 263、测试区
11、振动盘 264、出料区
12、直线震动装置 27、气动滑台
20、机械测试系统 30、机械分选系统
21、分度转盘 31、分料盘
22、测试探针 311、下料孔
23、独立声腔 32、拨料头
24、吹气装置 33、收料盒
25、第一步进电机 34、下料管
261、进料区 35、分料管
262、待料区 36、第二步进电机
40、极性判别模块 80、人机界面操作系统
50、转换放大模块 81、开关按钮
60、AD采集模块 82、触摸屏
70、PLC运算控制模块 90、机架
【具体实施方式】
首先，请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，该全自动咪头测试机包括有两大部分，分别是：机械部分和电气部分。该机械部分包括有机架90和设置于机架90上的机械送料系统10、机械测试系统20机械分选系统30和人机界面操作系统80；该电气部分包括有极性判别模块40、转换放大模块50、AD采集模块60和PLC运算控制模块70。
其中，该机械送料系统10用于将咪头进行翻转排队后逐一地送入后序的机械测试系统20中。机械送料系统10包括有振动盘11和直线震动装置12，振动盘11的输出端连接于直线震动装置12的输入端，直线震动装置12的输出端连接于下述分度转盘21的进料区261。由于不同型号的咪头外形各不相同，因此振动盘11的设计系依据其外形或重心不同可相应调整与变化。
该机械测试系统20包括有分度转盘21、测试探针22和辅助测试装置，本实施例的分度转盘21为360度四等分的圆形转盘，分度转盘21的转动系通过第一步进电机25控制，分度转盘21上设置有周向分布的多个用于收纳和带动咪头转动的定位槽，本实施例中的定位槽为于分度转盘的侧向上开口的缺槽。按该分度转盘21的转动方向依次设置有进料区261、待料区262、测试区263和出料区264，前述直线震动装置12的输出端连接该进料区261，咪头被送入该进料区后，在分度转盘21上之定位槽的带动作用下，咪头被依次输送至进料区261、待料区262、测试区263和出料区264。
该测试探针22和辅助测试装置相对于该测试区263设置。其中，该测试探针22被安装于一位于前述分度转盘21上方的气动滑台27上，由气缸实现测试探针22的升降。测试探针22的下端用于伸入测试区263中扎到咪头的极性接点上，测试探针22的另一端连接该极性判别模块40和转换放大模块50。
该辅助测试装置用于对测试区263中的咪头作功，使咪头输出的电压或电流信号通过测试探针22输送至转换放大模块50。本实施例中的辅助测试装置主要包括有独立声腔23和吹气装置24，该独立声腔23用于对测试区263中的咪头发声，使咪头输出1KHZ、70HZ或FET电流信号通过测试探针22输送至转换放大模块50。该吹气装置24用于对测试区263中的咪头吹气，使咪头输出的电压或电流信号通过测试探针22输送至转换放大模块50。吹气装置24系由一个空气压缩机组成，此压缩机之气体流出的频率最好为接近70HZ，由此可检测对卷边不严实的咪头产品。当然辅助测试装置不仅仅局限于独立声腔23和吹气装置24，其还可依产品实际测试的需要而作调整与变化。
该极性判别模块40的输出端连接于转换放大模块50，极性判别模块40中写有极性判别的工作程序软件，通过FET的电流比对和数个中间继电器切换，可准确找出驻极体的正负极并输送至转换放大模块50。
该转换放大模块50的输出端连接于AD采集模块60，用于将电压或电流信号进行转换放大后输出给AD采集模块60。
该AD采集模块60的输出端连接该PLC运算控制模块70，用于将采集到的电压或电流数字信号传输给PLC运算控制模块70。
该PLC运算控制模块70具有高速运算比对和控制功能，一方面用于对AD采集模块60所采集的数据进行运算和比对并分析出产品特性，得出精确的1KHZ和70HZ的灵敏度值(DB)及电流值(uA)传输给人机界面80显示；另一方面PLC运算控制模块70连接于前述机械送料系统10、机械测试系统20和机械分选系统30，还用于控制机械送料系统10的送料、分度转盘21的转动、测试探针22的移动、机械分选系统30的分料等每个机械动作，并相应也对整机台动作进行顺控控制。
该机械分选系统30包括有分料盘31、拨料头32和收料盒33，分料盘31位于前述分度转盘21的正下方，本实施例中的分料盘31上设置有十个下料孔311，分料盘31与上方的分度转盘21之间通过一下料管34连接。下料管34的上端连接于分度转盘21的出料区264，下料管34的下端安装于拨料头32上，该拨料头32设置于分料盘31上，该拨料头32则由一第二步进电机36带动着转动，该十个下料孔311围绕该拨料头32的转轴周向分布。由PLC运算控制模块70发出指令控制第二步进电机36带动拨料头32转动，以将对应产品特性的咪头拨入对应的下料孔311中。
该收料盒位于该分料盘的下方，本实施例依产品特性的不同共设置有十个收料盒33，分别是待机盒①、良口盒②、良品盒③、良品盒④、良品盒⑤、良品盒⑥、良品盒⑦、高频漏气盒⑧、大电流盒⑨和不良品盒⑩，这些收料盒分别通过各自的分料管35连接于前述分料盘31的十个下料孔311。掉入该下料孔311中的咪头通过各自的分料管35落入对应产品特性的收料盒33中，藉而实现咪头的分选功能。
该人机界面操作系统80包括有开关按钮81和触摸屏82，开关按钮81用于电源的开关和机台的启动停止控制，触摸屏82则用于手动动作的操纵，产品参数的显示及PLC内部参数的变更等。具有使用方便、安全、人机触控简单等特点，从而解决了机台操控繁琐的问题，同时其画面真彩展现，参数信息一目了然，而极具人性化。
接下来，详述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下：
使用时，首先由该PLC运算控制模块70发出指令，使机械送料系统10中的振动盘11、直线震动装置12自动向机械测试系统20进行送料，待直线震动装置12将一咪头送进分度转盘21的进料区261后，该分度转盘21被第一步进电机25带动旋转90度，再次进料，以此类推分别经过了待料区262、测试区263和出料区264。当咪头被转至测试区263时，气动滑台27上的气缸开始使力做功，测试探针22下降扎到咪头的极性接点上，同时由极性判别模块40进行极性判别，并将判别结果传输给转换放大模块50。
然后开始测试，并先后分别由独立声腔23和吹气装置24进行发声和吹气调试，使测试探针22输出1KHZ、70HZ和电流信号至转换放大模块50，并通过AD采集模块60将信号采集传输给PLC运算控制模块70进行数字逻辑运算，根据测试的dB值和电流值分析出产品特性。依据该产品特性，PLC运算控制模块70再驱动第二步进电机36、分料盘31和拨料头32将咪头分选到对应的收料盒33中，完成一个测试周期。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要系采用分度转盘对咪头进行旋转式精确进料与出料控制，并结合测试探针、辅助测试装置来对咪头进行性能测试，以利获取咪头的产品性能信息，以及利用极性判别模块、转换放大模块、AD采集模块和PLC运算控制模块来对这些信息进行自动判断、处理与分析，进而得出每一咪头的产品特性；再利用机械分选系统依据其产品特性进行分选，从而实现咪头的自动测试分选功能。其整个测试过程采用完全智能化自动操作，可有效避免人为因素带来的不良，不但具有极佳之测试精确性，而且测试分选速度快、效率高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。