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1、10申请公布号CN104171833A43申请公布日20141203CN104171833A21申请号201410328772822申请日20140704A23L1/10200601A23L1/21220060171申请人颜贤鹏地址325700浙江省温州市洞头县元觉乡状中巷三十四弄19号72发明人颜贤鹏54发明名称羊栖菜汤圆加工方法57摘要本发明提供一种羊栖菜汤圆加工方法，包括以下步骤浸泡清洗；蒸煮；真空干燥；筛选；酸洗脱砷；过滤干燥；将干燥物料与熟化的辅料搅拌混合均匀制得馅料；将至少包括糯米粉和红薯粉的淀粉加水揉搓后制得坯皮单元；将坯皮单元放置在呈矩阵排列的凹槽内，将馅料放入坯皮单元内后凹槽。
2、上端聚拢压合，将压合后的汤圆置入抛圆器抛圆，真空包装制得成品。本发明的有益效果在于将羊栖菜混合其它食材作为汤圆馅料，保留羊栖菜独有风味并提高羊栖菜有效成分纯净度；去除杆茎保留含有气囊的芽穗，便于膳食纤维吸收利用；细菌含量低，健康安全；处理过程合理，有效去除杂质使产品有效成分含量稳定；口感好，营养丰富，食用方便快捷。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104171833ACN104171833A1/1页21羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于包括以下步骤1浸泡清洗，将羊栖菜物料置于清水中，洗去物料表面盐分及泥沙。
3、，清水与羊栖菜重量比135，浸泡时间23H；2蒸煮，将浸泡后的物料捞出沥干放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度100120，蒸煮时间23H；3真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在700PA以下，干燥时间4050MIN，完成后物料含水率15以下；4筛选，将物料通过振动筛筛选，振动筛目数3040目，将芽穗与杆茎分离并去除杆茎，保留芽穗；5酸洗脱砷，将粉碎后的物料置于柠檬酸水溶液中浸泡，柠檬酸水溶液PH值23，浸泡时间45H；6过滤干燥，将酸洗后的混合液过滤干燥得到干燥物料；7将步骤6得到的干燥物料与熟化的辅料搅拌混合均匀制得馅料，辅料至少包括芝麻和可接受的调味料；8将至少包括糯米。
4、粉和红薯粉的淀粉加水揉搓后制得坯皮单元；9将坯皮单元放置在呈矩阵排列的凹槽内，将馅料放入坯皮单元内后凹槽上端聚拢压合，将压合后的汤圆置入抛圆器抛圆，真空包装制得成品。2根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于辅料占搅拌混合物总重量的3050。3根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于辅料包括以下占辅料总重量的芝麻3040、花生仁粉58、菜籽油510、核桃仁粉68。4根据权利要求3所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于辅料中还包括以下占辅料总重量的食盐58、味精35、胡椒粉35、柠檬酸0506。5根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于步骤7中搅拌过程通过真空斩拌机完。
5、成，搅拌时间2030MIN。6根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于步骤1在浸泡池中完成，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。7根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于步骤3中加热干燥的温度为120140。8根据权利要求7所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于步骤3中密闭容器具有夹层，夹层内具有循环加压热蒸汽。9根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于步骤6中还包括粉碎步骤61将物料粒径降至13MM。10根据权利要求1所述的羊栖菜汤圆加工方法，其特征在于在步骤4之前还进行预拣选步骤40通过图像识别。
6、技术将物料中色差大于预设值的杂质在物料输送过程中清除。权利要求书CN104171833A1/4页3羊栖菜汤圆加工方法技术领域0001本发明涉及食品深加工领域，具体是指一种羊栖菜汤圆加工方法。背景技术0002羊栖菜系褐藻门马尾藻科马尾藻属植物，别名玉草、海草六角菜，又称为海大麦、鹿角尖等，是一种分布于辽宁、山东、福建、浙江等省的浅海滩头藻类，羊栖菜含有人体必需的多种微量元素，通过光谱法进行半定量分析测定，表面羊栖菜中含有14种微量元素，含量106为NA8600，K28008600，FE28008600，CA2800，SI28008600，MG280860，P860，SR280860，MN86，C。
7、U028，AL86，ZN86，V28，TI2886，其中一些微量元素如FE，CU，MN等具有某些生理活性，参与体内某些酶、激素和维生素的生化合成，影响机体的正常代谢。羊栖菜含有人体所需的18种重要氨基酸，包括人体不能合成的8种必需的氨基酸，其中苏氨酸063、缬氨酸090、异亮氨酸068、亮氨酸112、精氨酸063和赖氨酸068含量都相当高，氨基酸总含量达1318，蛋白质测定结果显示，蛋白质含量在9631569，因此羊栖菜具有较高的营养价值。羊栖菜全藻水提物中的羊栖菜多糖SFPS主要包括褐藻多糖硫酸酯、褐藻酸和褐藻淀粉，根据宁波大学卫生职业技术学院基础部药理研究室和衢州市人民医院药剂科的研究结果。
8、表明，羊栖菜有效成分具有降血糖、降血脂、提升机体免疫力以及消除体内超氧离子等作用。0003虽然羊栖菜具有诸多有益效果，但是近海捞取的羊栖菜晒干后含有大量杂质，例如粉尘、金属粉末、砂石等等，传统技术中大都通过人工拣选，处理过后仍然会有杂质残留，干燥羊栖菜直接食用存在一定安全隐患，羊栖菜具有独特的气味，这种独特的气味是很多羊栖菜爱好者所热衷的，如果能加工成既保留羊栖菜独特风味又能提高羊栖菜纯净度的羊栖菜汤圆则会大大降低摄入有害杂质的风险，其口感更容易被接受，营养丰富，食用方便。发明内容0004本发明针对以上问题，提供一种羊栖菜汤圆加工方法。0005本发明的发明目的通过以下方案实现0006羊栖菜汤圆。
9、加工方法，包括以下步骤1浸泡清洗，将羊栖菜物料置于清水中，洗去物料表面盐分及泥沙，清水与羊栖菜重量比135，浸泡时间23H；2蒸煮，将浸泡后的物料捞出沥干放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度100120，蒸煮时间23H；3真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在700PA以下，干燥时间4050MIN，完成后物料含水率15以下；4筛选，将物料通过振动筛筛选，振动筛目数3040目，将芽穗与杆茎分离并去除杆茎，保留芽穗；5酸洗脱砷，将粉碎后的物料置于柠檬酸水溶液中浸泡，柠檬酸水溶液PH值23，浸泡时间45H；6过滤干燥，将酸洗后的混合液过滤干燥得到干燥物料；7将步骤6得到的干燥物料与熟。
10、化的辅料搅拌混合均匀制得馅料，辅料至少包括芝麻和可接受的调味料；8将至少包括糯米粉和红薯粉的淀粉加水揉搓后制得坯皮单元；9将坯皮单元放置在呈矩阵排列的凹槽内，将馅料放说明书CN104171833A2/4页4入坯皮单元内后凹槽上端聚拢压合，将压合后的汤圆置入抛圆器抛圆，真空包装制得成品。0007进一步地，辅料占搅拌混合物总重量的3050。0008进一步地，辅料包括以下占辅料总重量的芝麻3040、花生仁粉58、菜籽油510、核桃仁粉68。0009进一步地，辅料中还包括以下占辅料总重量的食盐58、味精35、胡椒粉35、柠檬酸0506。0010进一步地，步骤7中搅拌过程通过真空斩拌机完成，搅拌时间20。
11、30MIN。0011进一步地，步骤1在浸泡池中完成，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。0012进一步地，步骤3中加热干燥的温度为120140。0013进一步地，步骤3中密闭容器具有夹层，夹层内具有循环加压热蒸汽。0014进一步地，步骤6中还包括粉碎步骤61将物料粒径降至13MM。0015进一步地，在步骤4之前还进行预拣选步骤40通过图像识别技术将物料中色差大于预设值的杂质在物料输送过程中清除。0016本发明的有益效果在于将羊栖菜混合其它食材作为汤圆馅料，保留羊栖菜独有风味并提高羊栖菜有效成分纯净度，食用方便，营养价值高；去除。
12、杆茎保留含有气囊的芽穗，便于膳食纤维吸收利用；细菌含量低，健康安全；处理过程合理，有效去除杂质使产品有效成分含量稳定；口感好，营养丰富，食用方便快捷。具体实施方式0017以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。0018实施例10019本实施例的羊栖菜汤圆加工方法，包括以下步骤1浸泡清洗，将羊栖菜物料置于清水中，洗去物料表面盐分及泥沙，清水与羊栖菜重量比13，浸泡时间2H；2蒸煮，将浸泡后的物料捞出沥干放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度100，蒸煮时间2H；3真空干燥，放入密闭容器中加热干燥并同时抽真空，容器内压力保持在600PA，干燥时间50MIN，完成后物料含水率10；4筛选，将物料通过振动筛筛选。
13、，振动筛目数3040目，将芽穗与杆茎分离并去除杆茎，保留芽穗；5酸洗脱砷，将粉碎后的物料置于柠檬酸水溶液中浸泡，柠檬酸水溶液PH值3，浸泡时间5H；6过滤干燥，将酸洗后的混合液过滤干燥得到干燥物料；7将步骤6得到的干燥物料与熟化的辅料搅拌混合均匀制得馅料，辅料至少包括芝麻和可接受的调味料；8将至少包括糯米粉和红薯粉的淀粉加水揉搓后制得坯皮单元；9将坯皮单元放置在呈矩阵排列的凹槽内，将馅料放入坯皮单元内后凹槽上端聚拢压合，将压合后的汤圆置入抛圆器抛圆，真空包装制得成品。0020本实施例中辅料占搅拌混合物总重量的3050。辅料包括以下占辅料总重量的芝麻3040、花生仁粉58、菜籽油510、核桃仁粉。
14、68。辅料中还包括以下占辅料总重量的食盐58、味精35、胡椒粉35、柠檬酸0506。0021为提高搅拌效率和搅拌效果，步骤7中搅拌过程通过真空斩拌机完成，搅拌时间2030MIN。步骤1在浸泡池中完成，浸泡池内还设置有物料搅拌机构，搅拌机构包括说明书CN104171833A3/4页5旋转轴、搅拌叶片和驱动机构，在翻转搅拌过程中使物料与杂质分离。步骤3中加热干燥的温度为120140。0022步骤3中密闭容器具有夹层，夹层内具有循环加压热蒸汽。步骤6中还包括粉碎步骤61将物料粒径降至13MM。为进一步降低杂质含量，在步骤4之前还进行预拣选步骤40通过图像识别技术将物料中色差大于预设值的杂质在物料输送。
15、过程中清除。0023实施例260024实施例26中各步骤参数详见表1。00250026表10027实施例26辅料成分及比重详见表2表中数值为该成分相对辅料总重量的百分比。0028实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6芝麻3035384040花生仁粉87657菜籽油109875核桃仁粉66265688说明书CN104171833A4/4页6食盐87685味精3354455胡椒粉3354455柠檬酸00050550600290030表20031虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。说明书CN104171833A。