圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法 一、技术领域，本发明涉及一种轴承加工技术，尤其是圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法。
二、技术背景，目前国内轴承圆锥滚子无心磨床的进料机构没有阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能，一旦发生大小端倒置的滚子进入磨削区往往会造成导轮、砂轮及进料支板不同程度的损坏，导致停产，修理或更换损坏件，给生产企业造成损失；或者是被动的发现大小端倒置的滚子进入导轮槽，进而停止导轮或砂轮旋转，退出磨削，造成正在磨削的滚子的报废。
三、发明内容：本发明的目的是提供一种生产成本低、效率高的圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置及使用方法，它克服了其它同类技术存在的缺点，本发明对现有圆锥滚子无心磨床的进料机构的结构和原理进行了更新，使得大小端倒置的圆锥滚子被阻止在磨削区之外，并能在不停机的情况下报警或自动踢出倒置的滚子，本发明的目的是这样实现的，它是由连接板、支撑连接板、料嘴支撑板、料嘴、卸料头、支撑板、轴、打料汽缸、凸轮、推杆、打料板、弹簧压板、挡料板、上压板、压缩弹簧和小轴连接而成，连接板的一端用螺钉固定在滚子支板的托架上，托架是圆锥滚子无心磨床原有零件；支撑连接板用螺钉固定在连接板上；料嘴支撑板用螺钉固定在支撑板上；料嘴用螺钉固定在料嘴支撑板上；卸料头用螺钉固定在料嘴出口端；轴固定在支撑板上；推杆通过轴承连接到轴上；轴承通过小轴连接到推杆上；打料板用螺钉固定在推杆上；上压板用螺钉固定在连接板上；挡料板用螺钉固定在上压板上；压缩弹簧一端在打料板的弹簧槽内另一端通过上压板上的弹簧孔顶在弹簧压板上；弹簧压板用螺钉固定在上压板上；压缩弹簧顶着打料板通过推杆绕轴把轴承压在凸轮上；凸轮用螺钉固定在螺旋导轮上，螺旋导轮是圆锥滚子无心磨床原有零件；磨削砂轮为圆锥滚子无心磨床原有零件。
工作原理：1、送料功能，打料板在压缩弹簧的作用下与推杆一起绕固定轴转动，推杆右端通过小轴和轴承压紧在凸轮上。凸轮固定在螺旋导轮的端部，螺旋导轮是圆锥滚子无心磨床原有零件，随螺旋导轮顺时针转动，当凸轮旋转到凸轮的凸起与轴承接触位置时，自料嘴和卸料头内过来的滚子在后续滚子的推动下正好进入上压板与连接板中间，被挡料板挡住不能继续向前，后续滚子也不能前进，当凸轮随螺旋导轮旋转一定角度后，打料板在压缩弹簧的作用下与推杆一起绕固定轴转动把轴承压在凸轮非凸起部分上，这时打料板把滚子向右推至螺旋导轮的螺旋槽内，这是通过调整凸轮在螺旋导轮端面的安装位置实现的，同时脱离挡料板的阻挡，滚子在螺旋槽内由螺旋导轮的螺旋挡边的推动下前行进入磨削区。此时，后续滚子由于受到打料板的阻挡而不能进入上压板与连接板之间，随着凸轮的继续旋转，当凸轮再转到凸轮的凸起部位与轴承接触时，打料板恢复到原来位置，此时自料嘴和卸料头内过来的后续滚子，随即进入到上压板与连接板之间滚子位置，进入下一个打料循环。
2、阻止大小端倒置的滚子进入磨削区，在正常进料的情况下，圆锥滚子的进料是小端在前大端在后进入磨削区的，当发生圆锥滚子大小端倒置即大端在前小端在后，倒置的滚子在后面滚子推力的作用下前进时，受到上压板的阻止，而不能进入到上压板与连接板之间，这是在安装上压板时，上压板与连接板的间距调整到微小于滚子的大端直径，使滚子的小端很容易进入两板之间而大端不能进入，滚子体的大部分处于卸料头内，压缩弹簧将不能通过打料板推动滚子，同时后续滚子也不能继续前进，因此阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能得以实现。
3、进入磨削区前自动踢出大小端倒置的滚子，在上压板上如果安装接近开关，当圆锥滚子不能进入到上压板与连接板之间超过设定的时间时，接近开关通过机床控制系统接通报警信号，发出报警，同时启动打料汽缸向下推出处于卸料头内的大小端倒置的滚子，卸料头为一特殊设计的带有缺口向下地与圆锥滚子大端直径相适应的弹簧钢皮制成的圆筒，当处于卸料头内的滚子受到打料汽缸向下推力的作用时，卸料头的缺口张开，滚子被推出，由于弹簧钢皮的特性，缺口随即又恢复原状，同时打料汽缸的推杆阻止了后续滚子前进，当打料气缸推出大小端倒置的滚子后恢复原位，后续滚子继续进料。
本发明对现有圆锥滚子无心磨床的进料机构的结构和原理进行了更新，使得大小端倒置的圆锥滚子被阻止在磨削区之外，并能在不停机的情况下报警或自动踢出倒置的滚子，保护了砂轮、导轮及支板，避免了因大小端倒置造成停机停产及修理更换损坏件的损失，为降低生产成本，提高生产效率提供了有力保障。
四、附图说明：图1为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的轴测图，图中1、连接板 2、支撑连接板 3、料嘴支撑板 4、料嘴 5、卸料头 6、支撑板 7、轴 8、打料汽缸 9、凸轮 10、推杆11、打料板 12、弹簧压板 13、挡料板 14、上压板 15、磨削砂轮 16、螺旋导论 17、托架
图2为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的前视图，图中6、支撑板7、轴 9、凸轮 10、推杆 12、弹簧压板 14、上压板 15、磨削砂轮 16、螺旋导论 17、托架 18、压缩弹簧 19、小轴 20、轴承
图3为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的左视图，图中1、连接板 2、支撑连接板 3、料嘴支撑板 4、料嘴 5、卸料头 6、支撑板 7、轴 8、打料汽缸 9、凸轮 10、推杆 11、打料板 12、弹簧压板 13、挡料板 14、上压板
图4为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置的俯视图，图中2、支撑连接板 7、轴 10、推杆 11、打料板 14、上压板 16、螺旋导论18、压缩弹簧 19、小轴 20、轴承 21、滚子 22、接近开关 23、轴承
图5为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的前视图，图中1、连接板 7、轴 9、凸轮 10、推杆 11、打料板 12、弹簧压板 13、挡料板 14、上压板 16、螺旋导论 18、压缩弹簧 19、小轴 20、轴承 21、滚子
图6为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的前视图，图中1、连接板 7、轴 9、凸轮 10、推杆 11、打料板 14、上压板 16、螺旋导论 18、压缩弹簧 19、小轴 20、轴承 21、滚子
图7为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的左视图，图中4、料嘴 5、卸料头 11、打料板 21、滚子
图8为圆锥滚子无心磨床防倒置进料装置使用方法的左视剖面图，图中1、连接板 3、料嘴支撑板 4、料嘴 5、卸料头 6、支撑板8、打料汽缸 14、上压板 21、滚子
图9为连接板结构示意图，图中1、连接板
图10为支撑连接板结构示意图，图中2、支撑连接板
图11为料嘴支撑板结构示意图，图中3、料嘴支撑板
图12为料嘴结构示意图，图中4、料嘴
图13为卸料头结构示意图，图中5、卸料头
图14为支撑板结构示意图，图中6、支撑板
图15为轴结构示意图，图中7、轴
图16为打料汽缸结构示意图，图中8、打料汽缸
图17为凸轮结构示意图，图中9、凸轮
图18为推杆结构示意图，图中10、推杆
图19为打料板结构示意图，图中11、打料板
图20为弹簧压板结构示意图，图中12、弹簧压板
图21为挡料板结构示意图，图中13、挡料板
图22为上压板结构示意图，图中14、上压板
图23为压缩弹簧结构示意图，图中15、压缩弹簧
图24为小轴结构示意图，图中16、小轴
五、具体实施方式：在以上附图中，连接板1用螺钉固定在滚子支板的托架17上，托架17是圆锥滚子无心磨床原有零件；支撑连接板2用螺钉固定在连接板1上；支撑板6用螺钉固定在支撑连接板2上；料嘴支撑板3用螺钉固定在支撑板6上；料嘴4用螺钉固定在料嘴支撑板3上；卸料头5用螺钉固定在料嘴4出口端；轴7固定在支撑板6上；推杆10通过轴承23连接到轴7上；轴承20通过小轴19连接到推杆10上；打料板11用螺钉固定在推杆10上；上压板14用螺钉固定在连接板1上；挡料板13用螺钉固定在上压板14上；压缩弹簧18一端在打料板11的弹簧槽内，另一端通过上压板14上的弹簧孔顶在弹簧压板12上；弹簧压板12用螺钉固定在上压板14上；压缩弹簧18顶着打料板11通过推杆10绕轴7把轴承20压在凸轮9上；凸轮9用螺钉固定在螺旋导轮16端部，螺旋导轮16是圆锥滚子无心磨床原有零件；
工作原理：1、送料功能，打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕固定轴(7)转动，推杆(10)右端通过小轴(19)和轴承(20)压紧在凸轮(9)上。凸轮(9)固定在螺旋导轮(16)的端部，螺旋导轮(16)是圆锥滚子无心磨床原有零件，随螺旋导轮(16)顺时针转动，当凸轮(9)旋转到凸轮(9)的凸起与轴承(20)接触位置时，自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的滚子(21)在后续滚子的推动下正好进入上压板(14)与连接板(1)中间，被挡料板(13)挡住不能继续向前，后续滚子也不能前进，当凸轮(9)随螺旋导轮16旋转一定角度后，打料板(11)在压缩弹簧(18)的作用下与推杆(10)一起绕固定轴(7)转动把轴承(20)压在凸轮(9)非凸起部分上，这时打料板(11)把滚子(21)向右推至螺旋导轮(16)的螺旋槽内，这是通过调整凸轮(9)在螺旋导轮(16)端面的安装位置实现，同时脱离挡料板(13)的阻挡，滚子21在螺旋槽内由螺旋导轮(16)的螺旋挡边的推动下前行进入磨削区。此时，后续滚子由于受到打料板(11)的阻挡而不能进入上压板(14)与连接板(1)之间，随着凸轮(9)的继续旋转，当凸轮(9)再转到凸轮(9)的凸起部位与轴承(20)接触时，打料板(11)恢复到原来位置，此时自料嘴(4)和卸料头(5)内过来的后续滚子，随即进入到上压板(14)与连接板(1)之间滚子(21)的位置，进入下一个打料循环。
2、阻止大小端倒置的滚子进入磨削区，在正常进料的情况下，圆锥滚子的进料是小端在前大端在后进入磨削区的，当发生圆锥滚子大小端倒置即大端在前小端在后，滚子(21)在后面滚子推力的作用下前进时，受到上压板(14)的阻止，而不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间，这是在安装上压板(14)时，上压板(14)与连接板(1)的间距调整到微小于滚子的大端直径，使滚子的小端很容易进入两板之间而大端不能进入，滚子体的大部分处于卸料头(5)内，压缩弹簧(18)将不能通过打料板(11)推动滚子，同时后续滚子也不能继续前进，因此阻止大小端倒置的滚子进入磨削区的功能得以实现。
3、进入磨削区前自动踢出大小端倒置的滚子，在上压板(14)上安装接近开关(22)，当圆锥滚子不能进入到上压板(14)与连接板(1)之间超过设定的时间时，接近开关(22)通过机床控制系统接通报警信号，发出报警，同时启动打料汽缸(8)向下推出处于卸料头(5)内的大小端倒置的滚子(21)，卸料头(5)为一特殊设计的带有缺口向下的与圆锥滚子大端直径相适应的弹簧钢皮制成的圆筒，当处于卸料头(5)内的滚子受到打料汽缸(8)向下推力的作用时，卸料头(5)的缺口张开，滚子被推出，由于弹簧钢皮的特性，缺口随即又恢复原状，同时打料汽缸(8)的推杆阻止了后续滚子前进，当打料气缸(8)推出大小端倒置的滚子后恢复原位，后续滚子继续进料。