高承载能力的一级扩底桩的爆破成桩方法 【技术领域】
本发明涉及一种建筑桩基工程的施工方法，特别是一种高承载能力的一级扩底桩的爆破成桩方法。
背景技术
根据国家规范全身是现浇(即桩身现浇砼，底座也是现浇砼)扩底桩其底座直径比值最大值被限制在3-3.5，而沉管预制钢砼扩底桩，这种桩是桩身预制砼，底座现浇砼，显然这比值3-3.5被打破，一般可以达到3.5-5，尽管承载力更大了，但还不能满足工程需要，特别是当扩底直径大于1.5米时，要对端承载力打折0.9。为此，又出现了沉管预制多级扩底桩。现有的多种承载力盘桩技术有二个共同点，第一都是用正反循环法成孔扩底；第二都不用沉管进行成桩扩底。这二点对多承力盘(多级扩底)桩相当不利，换句话说，带来两个问题，1)、国家级建筑规范规定，用正反循环法成桩扩底的底座端承力要乘0.45系数，因为有泥浆存在和桩底沉渣无法清理干净，(浙江省规范是0.24折扣)打折扣太大了，虽然有多个底座，但损失端承力很大；2)、不用沉管，施工情况得不到保护，加之正反循环法是在水下作业，扩底施工情况看不见，难测量纪录，还常常发生水下扩底时，上部土体一片掉下来情况也时有发生，还有由于现有技术的多级桩都是全身用现浇砼，而现浇砼的强度做不高，而且质量难以保证，并且在水中浇砼，质量难控制，加上多个底座的桩承载力都较大，以上因素其桩身直径必须做得较大，而这种多个底座最怕桩身直径大，研究试验表明，桩身直径增大，其承载力衰减很厉害。
【发明内容】
本发明针对现有技术存在的问题提供一种高承载能力的一级扩底桩的爆破成桩方法，目的是提高材料强度利用率、底座直径与桩身直径的比值，提高折减系数和单桩承载能力，确保桩基工程质量。
高承载能力的一级扩底桩的爆破成桩方法，包括如下工艺步骤：a、把预制沉管钢砼桩头竖直立于地面上备用；b、把沉管套压在钢砼桩头上面；c、沉管沉入硬土层至设计标高；d、上拔沉管至设定距离H；e、取出金属桩头；c、从沉管口放入乳化油或铵锑炸药，每0.5m3用量为1-5公斤，引爆炸药后封住沉管口，待炸药爆炸完成后，打开封住沉管口的物品形成下底座空间，取净碎土；f、灌注砼浇注底座；g、放入下端具有插筋的预制桩身；h、拔出沉管，向桩身外缝隙注入水泥浆。
所述的工序e中取净碎土的具体步骤如下：用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净。
所述的工序d中的设定距离H为底座直径的0.6-1.0。
所述的工序g中的预制桩身是预制预应力空心桩身、预制实心桩身中的一种。
所述的工序g中的预制桩身可以用钢管复合桩身代替。
本发明与现有技术相比，由于以沉管做保护和依托，加之用预制桩身和钢管复合桩身等技术措施，并经试验证明具有底座直径与桩身直径比值大可达5-6，折减系数达0.9-1.0，充分发挥材料强度的利用率、单桩的承载能力大，安全可靠等优点和积极效果；工艺合理，实施容易。
【附图说明】
图1a-1f是本发明主要工序施工的状态示意图。
图2a-2c是本发明实施例2的主要工序施工状态示意图。
图中1、钢砼桩头；2、沉管；3、底座空间；4、插筋；5、预制桩身；6、预制空心桩身。
【具体实施方式】
本发明的实施例结合附图进行详细的描述。
实施例1：
如图1a-1f所示，本发明的高承载能力的一级扩底桩的爆破成桩方法，包括如下工艺步骤：a、把预制沉管钢砼桩头竖直立于地面上备用；b、把沉管2套压在钢砼桩头1上面；c、沉管2沉入硬土层至设计标高；d、上拔沉管至设定距离H，H为底座直径的0.6-1.0；e、取出金属桩头；c、从沉管口放入乳化油或铵锑炸药，每0.5m3用量为1-5公斤，引爆炸药后封住沉管口，待炸药爆炸完成后，打开封住沉管口的物品形成下底座空间，取净碎土，如果用预制空心桩身，其碎土扫入预制空心桩身内即可，不必取出碎土；f、灌注砼浇注底座；g、放入下端具有插筋4的预制桩身5；h、拔出沉管2，向桩身外缝隙注入水泥浆，如图1f所示。
上述的工序e中取净碎土的具体步骤如下：用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净。
实施例2：
如图2a-2c所示，工序a-e与实施例1相同，工序f将下端具有插筋4的预制空心桩身6放入沉管2内；g、向沉管2口灌砼浇注底座；h、拔出沉管2，向桩身外缝隙中注入水泥浆。
实施例3：
工序a-e与实施例1相同，f、将预制空心过硬土层的一段桩身放入沉管2内到位后再扔下插筋4；g、再从沉管口灌注砼浇注底座和现浇砼桩身与钢管形成的钢管复合桩身。