一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法.pdf

本发明涉及一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法。其特征在于：在安装钢环梁结构的底部沿圆周设置两根环形砼滑道，在环形砼滑道上的一个固定位置进行钢环梁结构的安装，在两根环形砼滑道中间设有环形钢轨，在环形钢轨上均匀地分布有反力架及液压顶推器，安装分段结构然后顶推与已安装的安装钢环梁结构合拢，重复上面的安装顶推步骤，至全部钢环梁结构安装完毕。按照各种传感器及测距仪的数据，通过实测的动态数据反馈给计算机，由计算机来控制各个液压顶推器的顶推力和速度。本发明的优点是：全部结构可在同一位置进行吊装，减少了对环境要求，能用小起重设备完成大直径结构的安装。

1、  一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法，其特征在于：在安装钢环梁结构的底部沿圆周设置两根环形砼滑道，在环形砼滑道上的一个固定位置进行钢环梁结构的安装，钢环梁结构的下弦杆下底面上间隔地设置有滑移脚，在滑移脚底面上有减摩板，在钢环梁结构下弦杆上固定连接有间隙传感器，间隙传感器相对于环形砼滑道的侧面，在两根环形砼滑道中间设有环形钢轨，在环形钢轨上均匀地分布有反力架，反力架上设置有液压顶推器，液压顶推器连接钢环梁结构下弦杆，在环形砼滑道上的固定位置进行上述的钢环梁结构分段的安装后，将钢环梁结构分段由反力架上的液压顶推器顶推移动一个安装距离，在环形砼滑道上的固定位置进行钢环梁结构分段的再安装，并与已安装的安装钢环梁结构合拢，再由反力架上的液压顶推器推动已拼装的钢环梁结构移动一个安装距离，重复上面的安装顶推步骤，直到全部钢环梁结构安装完毕。

2、  按权利要求1所述的一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法，其特征在于：在利用安装在反力架上的液压顶推器顶推钢环梁结构分段时，通过检测间隙传感器的动态偏心数据，由计算机来控制不同点的液压顶推器的顶推力和顶推速度。

3、  实现权利要求1所述的一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法的反力架，其特征在于：反力架上有夹轨器连接钢轨。

一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法
技术领域
本发明涉及一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法。
背景技术
目前在大型圆形构筑物的建筑结构施工中，由于场地等各种施工因素的影响，在现场只能在一个地方进行建筑结构的施工，然后将一部分已建成的结构件绕圆心进行旋转顶推，逐步将整个圆型的建筑构件施工完毕，这样的施工一般总是需要围绕一固定的物理圆心(或轴心)进行旋转施工。但是在现实的施工中并不是所有的建筑物构件在施工时都能提供固定的物理圆心，如施工的建筑构件为一环型结构，则就无法在旋转顶推中提供一个固定的物理圆心，也同时无法有一个提供转动的轴，故现在遇到此类建筑结构就无法实现旋转顶推建筑结构的安装方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中在进行旋转顶推中建筑结构无法提供一个固定的物理圆心从而无法进行施工的问题。提供一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法。本发明的技术方案是设计一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法，其特征在于：在安装钢环梁结构的底部沿圆周设置两根环形砼滑道，在环形砼滑道上的一个固定位置进行钢环梁结构的安装，钢环梁结构的下弦杆下底面上间隔地设置有滑移脚，在滑移脚底面上有减摩板，在钢环梁结构下弦杆上固定连接有间隙传感器，间隙传感器相对于环形砼滑道的侧面，在两根环形砼滑道中间设有环形钢轨，在环形钢轨上均匀地分布有反力架，反力架上设置有液压顶推器，液压顶推器连接钢环梁结构下弦杆，在环形砼滑道上的固定位置进行上述的钢环梁结构分段的安装后，将钢环梁结构分段由反力架上的液压顶推器顶推移动一个安装距离，在环形砼滑道上的固定位置进行钢环梁结构分段的再安装，并与已安装的安装钢环梁结构合拢，再由反力架上的液压顶推器推动已拼装的钢环梁结构移动一个安装距离，重复上面的安装顶推步骤，直到全部钢环梁结构安装完毕。在利用安装在反力架上的液压顶推器顶推钢环梁结构分段时，通过检测间隙传感器的动态偏心数据，由计算机来控制不同点的液压顶推器的顶推力和顶推速度。实现一种用于无法设置固定物理轴心的累积旋转顶推建筑结构安装方法的反力架，其特征在于：反力架上有夹轨器连接钢轨。本发明的优点是：①结构可在同一位置进行吊装，这不仅减少了对周围环境的影响，同时又达到了利用较小的起重设备完成大直径结构的安装，大大节约了机械台班费用；②由于不设固定的物理圆心或轴心，这不仅减少了临时措施的设置，节约了成本，同时由于没有固定轴心避免卡规力的产生，使得施工过程的附加荷载对结构的作用减少到最底程度；③由于采用了实时数据采集及计算机分析控制，就可以通过设置不同的允许误差范围来达到不同的安装精度要求。
附图说明
下面结合实施例对本发明作详细说明：
附图1为本发明的钢环梁结构和环形砼滑道结构及环形钢轨结构示意图，
附图2为本发明的钢环梁结构四次安装顶推流程图，
具体实施方式
在安装钢环梁结构1的底部沿圆周先进行两根环形砼滑道2的施工设置，随后在环形砼滑道2上的一个适合于施工的固定位置进行钢环梁结构1的安装，钢环梁结构1的下弦杆3下底面上间隔地设置有滑移脚4，在滑移脚4底面上有减摩板5，在钢环梁结构1下弦杆3上固定连接有间隙传感器7，间隙传感器7相对于环形砼滑道2的侧面，在两根环形砼滑道2中间设有环形钢轨6，在环形钢轨6上均匀地分布有反力架(图中未标)，反力架上设置有液压顶推器(图中未标)，液压顶推器连接钢环梁结构1下弦杆3，在环形砼滑道2上的固定位置进行上述的钢环梁结构1分段的一个顶推单元的安装后(具体实施例为安装1/4的构件物)，将1/4的钢环梁结构1分段由反力架上的液压顶推器顶推移动一个安装距离(即1/4的圆周)，再一次在环形砼滑道2上的固定位置进行下一个1/4钢环梁结构1分段的再安装，并与已安装的安装钢环梁结构1合拢形成1/2的构件物，再由反力架上的液压顶推器推动已拼装的钢环梁结构1移动1/4圆周的安装距离，重复上面的安装顶推步骤，直到全部钢环梁结构1安装完毕。在利用安装在反力架上的液压顶推器顶推钢环梁结构1分段时，通过检测间隙传感器7的动态偏心数据，由计算机来控制不同点的液压顶推器的顶推力和顶推速度，使分段钢环梁结构1沿虚拟旋转中心位置的转动一直控制在误差范围之内。在实现顶推过程中反力架上的夹轨器在顶推中沿钢轨一段一段前移安装。具体实施中，还可以在整个现场设置各种测速传感器、测距仪、水平仪等设备，利用计算机进行全面的控制，按照各种传感器及测距仪的数据，通过实测的动态数据反馈给计算机，由计算机来控制对施工构件不同点的顶推力和顶推速度，达到施工构件旋转顶推时能围绕虚拟圆心(或轴心)运动，误差控制在设定的范围之内。