《基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102744783A43申请公布日20121024CN102744783ACN102744783A21申请号201210217935622申请日20120628B28B23/02200601E04F13/07520060171申请人牛智勇地址054000河北省石家庄市胜利北大街178号神州嘉园27122672发明人牛智勇74专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所特殊普通合伙13123代理人王苑祥54发明名称基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺57摘要基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，解决了如何在不破坏外装饰面层的前提下，将基于发泡水泥的外墙装饰一体板。
2、与墙体的定位结构加强的技术难题，采用的技术方案是，以上工艺是在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，上述工艺的具体步骤包括在保温芯板上设置加强筋定位槽、裁切加强筋、将设有加强筋的保温芯板与装饰层粘结形成一体板。通过本发明中的制作工艺，在保温芯板上增设加强筋，达到增强面层及侧面受冲击负荷的能力，同时通过加强筋实现了一体板的安装以及拼接定位问题。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图2页1/2页21基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，以上工艺是在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，其特征在于所述工。
3、艺的具体步骤包括A、按照设计尺寸对保温芯板（1）进行裁切后，在保温芯板（1）的侧面对称加工出竖向通槽（11），并在底面配套加工出与竖向通槽（11）连通的水平通槽（12）、在保温芯板（1）的表面形成“凵”型安装槽；B、按照“凵”型安装槽的尺寸，裁切出加强筋组件，并将加强筋组件在“凵”型安装槽内定位；C、在槽状模具的底模板上设置脱模隔离层并喷涂装饰层后，在装饰层初凝时，借助限位支撑工具将保温芯板（1）设有加强筋组件的底面朝下限位在槽状模具内，保温芯板（1）的底面与初凝的装饰层粘结定位形成保温装饰一体板；D、起板拆除槽状模具，取出保温装饰一体板。2根据权利要求1所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一。
4、体板的制作工艺，其特征在于所述的装饰层包括水泥基层（21）和面层（2），基于上述结构所述的步骤C的具体步骤包括在槽状模具的底模板上设置脱模隔离层并依次喷涂面层（2）、浇注水泥基层（21），在水泥基层（21）初凝时，借助限位支撑工具将保温芯板（1）设有加强筋组件的底面朝下限位在槽状模具内，保温芯板（1）的底面与初凝的水泥基层（21）粘结定位形成保温装饰一体板。3根据权利要求1所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤C中的限位支撑工具中包括定位塞，保温芯板置入槽状模具内，定位塞设置在保温芯板（1）的四个侧边与槽状模具的侧模板之间的间隔空腔内，将保温芯板（1）进行支。
5、撑定位。4根据权利要求1所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的加强筋组件是由纵切面呈“凵”型的加强筋（4A）、以及借助定位连接件与加强筋（4A）的端头连接的“L”型定位翼脚（4B）形成的“草帽”型结构。5根据权利要求4所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于在步骤C之后、步骤D之前还包括步骤C1在保温装饰一体板形成后，拆除限位支撑工具，并在保温芯板（1）侧面的竖向通槽（11）与槽状模具的侧模板之间增设档块，在保温芯板（1）的四个侧面与槽状模具的侧模板之间的间隔空腔内灌满水泥后，继续在保温芯板（1）的上端面灌注水泥，在保温装饰一体板的外表面。
6、形成封闭防水外壳（3），拆除档块后，在封闭式防水外壳（3）上形成预留槽。6根据权利要求1所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤A中的“凵”型安装槽依照保温芯板（1）的纵、横两个方向分别平行设置，平行分布的“凵”型安装槽之间的距离相等、且形成的“凵”型安装槽组与两端面的距离相差至少为一个筋宽。7根据权利要求6所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的加强筋在纵横交叠的部分中，处在下方的加强筋冲压出搭接凹槽（41）、并在“凵”型安装槽对应的部分配套加工出沉槽（13）。8根据权利要求1所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺。
7、，其特征在于所述的面层是真石漆、或是玻化石漆、或是金属漆、或是涂料，所述的保温芯板的材权利要求书CN102744783A2/2页3质是发泡水泥或岩棉。9根据权利要求5所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的水泥是氯碱水泥或快干水泥。10根据权利要求1所述的基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，其特征在于在步骤D之后还包括步骤D1在保温芯板的竖向通槽内的加强筋裸漏的基础上，在保温装饰一体板的四个侧边贴工业用密封防水双面胶后，在装饰面层上贴膜，并加装护角。权利要求书CN102744783A1/4页4基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺技术领域000。
8、1本发明涉及一种保温装饰一体板的制作工艺，属于集成化外墙保温技术领域，特别是一种在预制的轻质保温芯板的基础上，制作带有加强支撑及加强定位效果的外墙保温装饰一体板的工艺。背景技术0002随着社会的发展，高档次、高层建筑物已成为城市的标志。对高层建筑的防火、防水、保温的要求已经提升至突出的位置。现有技术中的一体板一般都采用防水外壳包裹内部的保温胎芯的结构，这种带有防水壳层的保温一体板在施工时先定位在墙体上，然后在整体喷涂装饰面层。为了节约施工时间，也有的在工厂预制好带有装饰面层的防水保温板，但是这种一体板的保温胎芯大多数都是采用易燃系的聚苯颗粒或聚氨酯板制成，因为预制的保温一体板在进行施工定位时存。
9、在诸多问题，由于一体板的装饰面是预先做好的，工人无法破坏装饰面层因此就无法将保温一体板采用膨胀组件定位在墙体上，只能采用在保温一体板背面涂抹工业用水泥胶的方式与墙体进行定位，因此对保温一体板提出的最关键的要求就是，重量一定要轻，而现有技术中能做到这一点且价格较低的只有易燃系的聚苯颗粒或聚氨酯板。但是易燃系的保温板已经逐渐被淘汰，因为其抗压能力极差，即使防水壳做得再好也难免会由于日积月累的压力而出现裂缝，最终丧失其防水又防火的能力。0003为很好的解决这一问题，我们采用较轻的发泡水泥代替易燃的聚苯颗粒或聚氨酯板，在工厂预制好带有装饰面层的发泡水泥板，然后进行施工定位。但是在实际使用过程当中，仍旧。
10、有一些问题困扰着本领域的技术人员。发泡水泥板由于材质疏松且脆，极容易在长久的大风或更恶劣的天气条件下被撕裂，致使外面上只留下发泡水泥板与墙体粘结的那薄薄的一层，最终丧失保温及装饰性。同时，由于保温一体板是预制的，外装饰面已经与发泡水泥板呈一体结构，因此，在不破坏外装饰面层的前提下，如何将基于发泡水泥的外墙装饰一体板的结构加强，同时与墙体的定位结构加强，就给本领域的技术人员提出了新的技术难题，而如何解决这一难题给本领域的技术人员造成了一定的困扰。发明内容0004本发明为解决如何在不破坏外装饰面层的前提下，将基于发泡水泥的外墙装饰一体板与墙体的定位结构加强的技术难题，设计了一种基于预制保温芯板的外。
11、墙保温装饰一体板的制作工艺，在保温芯板上增设分体式或一体式“草帽型”加强筋结构，达到增强面层及侧面受冲击负荷的能力，同时通过加强筋实现了一体板的安装以及拼接定位问题。0005本发明为实现发明目的采用的技术方案是，基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，以上工艺是在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，上述工艺的具体步骤包括A、按照设计尺寸对保温芯板进行裁切后，在保温芯板的侧面对称加工出竖向通槽，并在底面配套加工出与竖向通槽连通的水平通槽、在保温芯板的表面形成“凵”型安装槽；说明书CN102744783A2/4页5B、按照“凵”型安装槽的尺寸，裁切出加强筋组件，并将加强筋组件在“凵”型。
12、安装槽内定位；C、在槽状模具的底模板上设置脱模隔离层并喷涂装饰层后，在装饰层初凝时，借助限位支撑工具将保温芯板设有加强筋组件的底面朝下限位在槽状模具内，保温芯板的底面与初凝的装饰层粘结定位形成保温装饰一体板；D、起板拆除槽状模具，取出保温装饰一体板。0006本发明的关键是本发明采用先喷涂装饰面层再将预制发泡水泥保温板与装饰面层粘结的工艺手段，使装饰面层更平整，缩减了工艺步骤，节约了生产时间。0007本发明的第二个关键是在保温芯板上增加了加强筋，加强筋采用草帽型的结构，既达到了保温芯板面层及侧面承压能力加强的效果，又解决了预制发泡水泥保温板与墙体定位困难的技术难题，通过草帽型加强筋末端的定位翼脚。
13、与墙体借助螺钉定位，极大的加强了外墙装饰保温一体板与墙体的连接能力。0008本发明的关键之三是“凵”型安装槽依照保温芯板的纵、横两个方向分别平行设置，平行分布的“凵”型安装槽之间的距离相等、且形成的“凵”型安装槽组与两端面的距离相差至少为一个筋宽，这种“凵”型安装槽在保温芯板上分布时的几何关系，使得限位槽内的草帽型加强筋的定位翼脚很好的隐藏在一体板的背面，相互之间并不受到任何影响，因此，拼装出来的整个墙面上，相临一体板之间并不会因为加强筋而产生很大的缝隙。0009下面结合附图对本发明进行详细说明。附图说明0010图1是本发明中的保温芯板加工出“凵”型安装槽的结构示意图。0011图2是采用本发明。
14、中的工艺制备的外墙保温装饰一体板的实施例。0012图3是图2中A区域的放大示意图。0013图4是图2中B区域的放大示意图。0014图中，1代表保温芯板，11代表竖向通槽，12水平通槽，13代表沉槽，2代表面层，21代表基层，3代表封闭防水外壳，4A代表加强筋，4B代表“L”型定位翼脚，41代表搭接凹槽，6代表气钉。具体实施方式0015基于预制保温芯板的外墙保温装饰一体板的制作工艺，以上工艺是在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，上述工艺的具体步骤包括A、按照设计尺寸对保温芯板1进行裁切后，在保温芯板1的侧面对称加工出竖向通槽11，并在底面配套加工出与竖向通槽11连通的水平通槽12、在保温芯。
15、板1的表面形成“凵”型安装槽；B、按照“凵”型安装槽的尺寸，裁切出加强筋组件，并将加强筋组件在“凵”型安装槽内定位；C、在槽状模具的底模板上设置脱模隔离层并喷涂装饰层后，在装饰层初凝时，借助限位支撑工具将保温芯板1设有加强筋组件的底面朝下限位在槽状模具内，保温芯板1的底面与初凝的装饰层粘结定位形成保温装饰一体板；说明书CN102744783A3/4页6D、起板拆除槽状模具，取出保温装饰一体板。0016上述的装饰层包括水泥基层21和面层2，基于上述结构所述的步骤C的具体步骤包括在槽状模具的底模板上设置脱模隔离层并依次喷涂面层2、浇注水泥基层21，在水泥基层21初凝时，借助限位支撑工具将保温芯板1。
16、设有加强筋组件的底面朝下限位在槽状模具内，保温芯板1的底面与初凝的水泥基层21粘结定位形成保温装饰一体板。0017上述的步骤C中的限位支撑工具中包括定位塞，保温芯板置入槽状模具内，定位塞设置在保温芯板1的四个侧边与槽状模具的侧模板之间的间隔空腔内，将保温芯板1进行支撑定位。0018上述的加强筋组件是由纵切面呈“凵”型的加强筋4A、以及借助定位连接件与加强筋4A的端头连接的“L”型定位翼脚4B形成的“草帽”型结构。使用的定位连接组件是气钉6，加强筋4A的两个端头设置有阶梯状搭接台，上述阶梯状搭接台与“L”型定位翼脚4B上设置的、冲压有气钉钉帽沉槽的反阶梯状搭接沿配合形成插接结构、并借助气钉6固定。
17、连接。0019在步骤C之后、步骤D之前还包括步骤C1在保温装饰一体板形成后，拆除限位支撑工具，并在保温芯板1侧面的竖向通槽11与槽状模具的侧模板之间增设档块，在保温芯板1的四个侧面与槽状模具的侧模板之间的间隔空腔内灌满水泥后，继续在保温芯板1的上端面灌注水泥，在保温装饰一体板的外表面形成封闭防水外壳3，拆除档块后，在封闭式防水外壳3上形成预留槽。0020上述的步骤A中的“凵”型安装槽依照保温芯板1的纵、横两个方向分别平行设置，平行分布的“凵”型安装槽之间的距离相等、且形成的“凵”型安装槽组与两端面的距离相差至少为一个筋宽。0021上述的加强筋在纵横交叠的部分中，处在下方的加强筋冲压出搭接凹槽4。
18、1、并在“凵”型安装槽对应的部分配套加工出沉槽13。0022上述的面层是真石漆、或是玻化石漆、或是金属漆、或是涂料，所述的保温芯板的材质是发泡水泥或岩棉。0023上述的水泥是氯碱水泥或快干水泥。0024在步骤D之后还包括步骤D1在保温芯板的竖向通槽内的加强筋裸漏的基础上，在保温装饰一体板的四个侧边贴工业用密封防水双面胶后，在装饰面层上贴膜，并加装护角。0025本发明中的加强筋4A及“L”型定位翼脚均采用片状，可以增加加强筋与保温芯板1的接触面积。参看图4，加强筋4A的两端头设计有带有连接孔的搭接台，“L”型定位翼脚4B与其进行连接的端头上也配套设置有带有连接孔的搭接沿，“L”型定位翼脚4B的另。
19、一端上设有定位孔。0026本发明在具体实施时，首先在墙面上规划好安装版图，在施工墙面上按照“L”型定位翼脚4B上的定位孔的位置打上安装孔；同时将“L”型定位翼脚4B与保温装饰一体板上的加强筋借助气钉6定位连接；按照在施工墙面上预先打好的安装孔，将保温装饰一体板借助“L”型定位翼脚4B及膨胀螺钉组件在墙面上进行定位。由于平行分布的“凵”型安装槽之间的距离相等、且形成的“凵”型安装槽组与两端面的距离相差至少为一个筋宽，在“凵”型安装槽上限位的加强筋也是这种分布方式，那么相邻两块一体板在安装时可以采用正、反的拼装结构，使两块板上的加强筋的定位翼脚形成错位。在安装时，先将第一块板子说明书CN102744783A4/4页7的所有定位翼脚在墙体上进行定位，揭下一体板一侧的双面密封胶的间隔纸，第二块板子在安装时，揭下其对应侧边的双面密封胶的间隔纸，并将这一侧的定位翼脚与第一块板子形成错位，可直接插到第一块板子的底面进行定位，而只需将其它定位翼脚在墙面上定位，双面密封胶将相邻两块板子的衔接处进行密封定位。说明书CN102744783A1/2页8图1图2说明书附图CN102744783A2/2页9图3图4说明书附图CN102744783A。