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1、(10)申请公布号 CN 103358524 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103358524 A *CN103358524A* (21)申请号 201210093480.1 (22)申请日 2012.03.31 B29C 47/20(2006.01) B29C 47/86(2006.01) B29K 27/06(2006.01) B29L 23/00(2006.01) (71)申请人 上海金湖挤出设备有限公司 地址 201804 上海市嘉定区曹安路 4246 号 （20 号桥西） (72)发明人 余汉祥 何春雷 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31。
2、225 代理人 蒋亮珠 (54) 发明名称 一种分流梭 PVC 管材机头 (57) 摘要 本发明涉及一种分流梭 PVC 管材机头， 该机 头由模体、 模腔、 口模、 分流锥、 分流梭、 模芯、 芯 模， 拉杆、 压盖组成。 所述的模体、 模腔和口模依次 连接构成外壳， 所述的分流锥、 分流梭、 模芯和芯 模依次连接构成内芯， 所述的内芯位于所述外壳 内， 并与外壳之间形成熔体空腔， 所述的压盖设置 在芯模一端， 所述的拉杆设置在内芯内， 拉杆一端 固定在压盖上。 与现有技术相比， 本发明具有生产 效率高、 挤出阻力小、 料流均匀、 结构简单易维修 等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 。
3、1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103358524 A CN 103358524 A *CN103358524A* 1/1 页 2 1. 一种分流梭 PVC 管材机头， 其特征在于， 包括模体、 模腔、 口模、 分流锥、 分流梭、 模 芯、 芯模， 拉杆、 压盖， 所述的模体、 模腔和口模依次连接构成外壳， 所述的分流锥、 分流梭、 模芯和芯模依次连接构成内芯， 所述的内芯位于所述外壳内， 并与外壳之间形成熔体空腔， 所述的压盖设置在芯模一端， 所述的拉杆设置在内芯。
4、内， 拉杆一端固定在压盖上。 2.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的外壳外表面设 有加热器 a。 3.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的模腔和口模连 接处设有调节压环。 4.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的芯模为中空芯 模， 芯模的内侧壁上设有加热器 b。 5.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的模芯为中空模 芯， 所述芯模与模芯的连接处内壁上设有测温传感器 a。 6.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的口模外侧壁上 设有测温传。
5、感器 b。 7.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的模体和模腔之 间通过螺栓连接， 分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。 8.根据权利要求1所述的一种分流梭PVC管材机头， 其特征在于， 所述的熔体空腔的侧 壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。 权 利 要 求 书 CN 103358524 A 2 1/2 页 3 一种分流梭 PVC 管材机头 技术领域 0001 本发明涉及 PVC 管材机头， 尤其是涉及一种分流梭 PVC 管材机头。 背景技术 0002 模具对实现塑料制品加工工艺要求、 制品外观造型要求及制品其他使用要求， 起 着十分重要的作用。当前市场中。
6、 PVC 管材机头存在以下缺陷 ： 生产效率低， 挤出阻力大 ； 料 流不均匀， 容易产生分流线 ； 管材壁厚和料流调整难度大 ； 结构复杂安装维修困难等问题。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、 挤 出阻力小、 料流均匀、 结构简单易维修的分流梭 PVC 管材机头。 0004 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 ： 一种分流梭 PVC 管材机头， 其特征 在于， 包括模体、 模腔、 口模、 分流锥、 分流梭、 模芯、 芯模， 拉杆、 压盖， 所述的模体、 模腔和口 模依次连接构成外壳， 所述的分流锥、 分流梭、 模芯和芯模依次连接构成。
7、内芯， 所述的内芯 位于所述外壳内， 并与外壳之间形成熔体空腔， 所述的压盖设置在芯模一端， 所述的拉杆设 置在内芯内， 拉杆一端固定在压盖上。 0005 所述的外壳外表面设有加热器 a。 0006 所述的模腔和口模连接处设有调节压环。 0007 所述的芯模为中空芯模， 芯模的内侧壁上设有加热器 b。 0008 所述的模芯为中空模芯， 所述芯模与模芯的连接处内壁上设有测温传感器 a。 0009 所述的口模外侧壁上设有测温传感器 b。 0010 所述的模体和模腔之间通过螺栓连接， 分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。 0011 所述的熔体空腔的侧壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。 0012。
8、 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 0013 一、 使用范围广 ： 此新型 PVC 管材机头有 8 种规格 (FG63、 FG110、 FG160、 FG200、 FG250、 FG400、 FG630、 FG800)， 可含盖直径范围 16 800mm 的 PVC 管材生产线。 0014 二、 运行成本低 ： 此新型 PVC 管材机头中直接同熔体接触的部件均采用表面硬化 和调质处理的铬合金钢材制造， 这就意味着因原料局部 “糊料” 所造成的模具损伤， 仅通过 简单的抛光处理就可快速清除， 有效的降低了运行成本。 0015 三、 操作简单精确 ： 在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和。
9、精确性。 定位螺栓 便于管模头各区段快速、 精确地装配。 模头小车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。 0016 四、 优化的流道设计 ： 合理的流道设计确保最大挤出量和熔体在模头内有足够的 停留时间， 以消除熔体的温度差异 ； 经过流线化设计的分流梭， 以确保物料能够平滑均衡的 流过 ； 口芯模精心设计以促进模头内熔体压力更加均衡 ； 确保没有合流线的产生。 0017 五、 熔温控制精准 ： 采用独立控制的加热圈确保了模头上各加热段温度的精准性。 0018 六、 节能降耗 ： 模头芯部自动热温控调节能使管材壁厚波动最小化， 以达到节省原 说 明 书 CN 103358524 A 3 2/2。
10、 页 4 料的目的。 附图说明 0019 图 1 为本发明分流梭 PVC 管材机头的结构示意图 ； 0020 图 2 为本发明分流梭 PVC 管材机头的俯视图。 0021 图中 ： 模体 1、 模腔 2、 口模 3、 分流锥 4、 分流梭 5、 模芯 6、 芯模 7， 拉杆 8、 压盖 9， 加 热器 a10， 加热器 b11， 测温传感器 a12， 测温传感器 b13。 具体实施方式 0022 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 0023 实施例 1 0024 如图 1-2 所示， 一种分流梭 PVC 管材机头， 包括模体 1、 模腔 2、 口模 3、 分流锥 4、 分 流梭 5。
11、、 模芯 6、 芯模 7， 拉杆 8、 压盖 9， 所述的模体 1、 模腔 2 和口模 3 依次连接构成外壳， 所 述的模腔 2 和口模 3 连接处设有调节压环 16。所述的分流锥 4、 分流梭 5、 模芯 6 和芯模 7 依次连接构成内芯， 所述的内芯位于所述外壳内， 并与外壳之间形成熔体空腔， 该熔体空腔 的侧壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造， 可以有效减少生产过程中的模具损 伤， 所述的压盖 9 设置在芯模 7 一端， 所述的拉杆 8 设置在内芯内， 拉杆 8 一端固定在压盖 9 上。所述的外壳外表面设有加热器 a10， 在较大的管径下， 加热器 a 为加热圈， 用来加热机 头。
12、芯模。所述的芯模 7 为中空芯模， 芯模的内侧壁上设有加热器 b11， 热传感器和连接件通 过分流梭支腿被插入中空的芯模当中。所述的模芯 6 为中空模芯， 所述芯模 7 与模芯 6 的 连接处内壁上设有测温传感器 a12。所述的口模 3 外侧壁上设有测温传感器 b13。 0025 所述的模体和模腔之间通过螺栓连接， 分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。本机 头采用分流梭支撑结构， 分流梭轮廓为流线型， 有效的避免熔体在其上停滞， 非常适合处理 对温度极为敏感的 PVC 原料。 0026 PVC 加工是一个热不稳定过程， 需要极好的流道。PVC 熔体从挤出机流出进入模 体， 熔体流充满较大的机头随后。
13、流入支持芯模周围。芯模通过分流梭保持架固定在熔体流 中。熔体流通过分流梭之后又融合在一起， 通过不同型号的口模和芯模加工出不同管径和 壁厚的 PVC 管材。 0027 使用时， PVC 管材机头与挤出机适配器相连， 挤出机挤出的熔融物料由机头适配器 流入 PVC 管材机头， 物料缓缓流经模体， 模体将熔体分开， 降低其温度及机械不均匀性。熔 体再流经分流梭、 模腔、 模芯、 口模、 芯模形成管胚。根据管胚情况调整加热器 a 和加热器 b 改变熔体在机头中的温度， 使之达到最佳加工温度 ； 如发现管胚壁厚不均匀， 则调整分流梭 与分流锥之间的连接螺钉 a14 和调节压环与口模之间的螺钉 b15 来调整壁厚。 说 明 书 CN 103358524 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103358524 A 5 。