《冰箱专用铝箔胶带及制造工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冰箱专用铝箔胶带及制造工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103360967 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103360967 A *CN103360967A* (21)申请号 201210102473.3 (22)申请日 2012.04.10 C09J 7/02(2006.01) C09J 133/00(2006.01) C09J 121/00(2006.01) C09J 183/04(2006.01) C09J 175/04(2006.01) B32B 15/04(2006.01) B32B 38/16(2006.01) (71)申请人 靖江市星辰不干胶制品有限公司 地址 214500 江苏省泰州市。
2、靖江市骥江西路 508 号 A-5 (72)发明人 刘鹏 (74)专利代理机构 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人 陆平 (54) 发明名称 冰箱专用铝箔胶带及制造工艺 (57) 摘要 冰箱专用铝箔胶带及制造工艺， 铝箔胶带是 由发泡结合离型层、 柔性膜层、 胶粘层、 铝箔层、 压敏胶层所组成 ； 所述的发泡结合离型层厚度为 0.3-1m， 主要采用硅橡胶与发泡料相容制成 ； 所述的柔性膜层厚度为 6-30m， 选用聚酯 PET 膜、 聚乙烯 PE 膜、 聚丙烯 PP、 BOPP 薄膜、 聚氯乙烯 PVC 膜制成 ； 所述的胶粘层厚度为 8-20m ， 选用 橡胶、 聚氨脂、 丙烯酸加胶。
3、粘剂制成 ； 所述的铝箔 层厚度10-30m， 是由纯度80%-99.99%的压延铝 箔制成。 本发明与传统的铝箔胶带相比， 具有提升 冰箱整体质量， 贴合平整， 柔软， 金属感强， 很好的 发泡结合效果。 节省了冰箱厂员工的操作时间， 成 本低， 更环保， 减少了资源浪费。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103360967 A CN 103360967 A *CN103360967A* 1/1 页 2 1. 冰箱专用铝箔胶带及。
4、制造工艺， 其特征在于 ： 铝箔胶带是由发泡结合离型层、 柔性 膜层、 胶粘层、 铝箔层、 压敏胶层所组成 ； 其制造工艺是采用柔性薄膜厚度在 6m-30m 的聚烃类薄膜或聚酯类薄膜， 进行处理 ； 在柔性薄膜表面， 涂发泡结合离型剂 ； 在柔性薄膜 的另一表面与铝箔表面之间采用干式贴合工艺， 使柔性薄膜与铝箔间结合紧密牢固 ； 在铝 箔的另一表面涂覆压敏胶层 ； 在柔性膜表面涂发泡结合离型剂时， 采用凹版涂布法上离型 剂， 后经 12m-32m 烘道， 烘道温度控制在 120 -180， 烘干固化， 速度 60 -160 m /min， 收卷即形成发泡结合离型膜， 用发泡结合离型膜的另一面采。
5、用凹版涂布头涂上胶粘剂后经 12m-20m 烘道， 烘道温度控制在 60 -120烘干， 经贴合收卷部位与铝箔贴合， 贴合温度控 制在100-160,速度60 -160 m /min， 即形成复塑铝箔， 在复塑铝箔的铝箔面采用胶液 直刮式涂布头， 涂压敏胶 ； 后经 24m-32m 烘道烘干， 速度 120-160m/ min， 收卷即形成冰箱专 用铝箔胶带。 2. 根据权利要求 1 所述的冰箱专用铝箔胶带及制造工艺， 其特征在于 ： 所述的发泡结 合离型层厚度为 0.3-1m， 主要采用硅橡胶与发泡料相容制成 ； 所述的柔性膜层厚度为 6-30m， 选用聚酯 PET 膜、 聚乙烯 PE 膜、。
6、 聚丙烯 PP、 BOPP 薄膜、 聚氯乙烯 PVC 膜制成 ； 所 述的胶粘层厚度为 8-20m ， 选用橡胶、 聚氨脂、 丙烯酸加胶粘剂制成 ； 所述的铝箔层厚度 10-30m， 由纯度 80%-99.99% 的压延铝箔制成 ； 所述的压敏胶层厚度为 15m-50m， 选用 水性压克力胶系、 油性压克力胶系、 橡胶型胶系、 硅胶系制成。 权 利 要 求 书 CN 103360967 A 2 1/3 页 3 冰箱专用铝箔胶带及制造工艺 0001 技术领域 ： 本发明涉及到冰箱专用铝箔胶带及制造工艺 背景技术 ： 市场上的铝箔胶带品种烦多， 有带离型纸的铝箔胶带， 不带离型纸的铝箔胶带， 还有。
7、复 塑铝箔胶带在冰箱制冷行业中的使用， 都存在着使用不方便， 冰箱内毛细管的固定效果不 好， 与发泡剂结合不牢固， 制造成本高， 浪费资源等问题。 0002 发明内容 ： 本发明的目的就是要提供一种冰箱专用铝箔胶带及制造工艺， 它能克服现有铝箔胶 带所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的， 冰箱专用铝箔胶带及制造工艺， 其特 征在于 ： 铝箔胶带是由发泡结合离型层、 柔性膜层、 胶粘层、 铝箔层、 压敏胶层所组成 ； 所 述的发泡结合离型层厚度为 0.3-1m， 主要采用硅橡胶与发泡料相容制成 ； 所述的柔性 膜层厚度为 6-30m， 选用聚酯 PET 膜、 聚乙烯 PE 膜、 聚丙烯 P。
8、P、 BOPP 薄膜、 聚氯乙烯 PVC 膜制成 ； 所述的胶粘层厚度为 8-20m ， 选用橡胶、 聚氨脂、 丙烯酸加胶粘剂制成 ； 所述的 铝箔层厚度 10-30m， 纯度 80%-99.99% 的压延铝箔制成 ； 制造工艺是采用柔性薄膜厚度 在 6m-30m 的聚烃类薄膜或聚酯类薄膜， 进行处理 ； 在柔性薄膜表面， 涂发泡结合离型 剂 ； 在柔性薄膜的另一表面与铝箔表面之间采用干式贴合工艺， 使柔性薄膜与铝箔间结合 紧密牢固， 使外力无法分开铝箔 ； 所述的铝箔为压延铝箔， 厚度在 8m-75m ； 在铝箔的另 一表面涂覆厚度 15m-50m 的压敏胶层 ； 所述的压敏胶包括水性压克力。
9、胶系、 油性压克 力胶系、 橡胶型胶系、 硅胶系 ； 在柔性膜表面涂发泡结合离型剂时， 采用凹版涂布法上离型 剂， 后经 12m-32m 烘道， 烘道温度控制在 120 -180， 烘干固化， 速度 60 -160 m /min， 收卷即形成发泡结合离型膜， 用发泡结合离型膜的另一面采用凹版涂布头涂上胶粘剂后经 12m-20m 烘道， 烘道温度控制在 60 -120烘干， 经贴合收卷部位与铝箔贴合， 贴合温度控 制在100-160,速度60 -160 m /min， 即形成复塑铝箔， 在复塑铝箔的铝箔面采用胶液 直刮式涂布头， 涂压敏胶 ； 后经 24m-32m 烘道烘干， 速度 120-16。
10、0m/ min， 收卷即形成冰箱专 用铝箔胶带。 本发明与传统的铝箔胶带相比， 具有提升冰箱整体质量， 贴合平整， 柔软， 金属 感强， 很好的发泡结合效果。 节省了冰箱厂员工的操作时间， 成本低， 更环保， 减少了资源浪 费。 0003 附图说明 ： 图 1 是本发明结构示意图 ； 1. 发泡结合离型层， 2. 柔性膜层， 3. 胶粘层， 4. 铝箔层， 5. 压敏胶层。 0004 具体实施方式 ： 下面结合附图对本发明作进一步说明 ； 冰箱专用铝箔胶带及制造工艺， 其特征在于 ： 铝箔胶带是由发泡结合离型层、 柔 性膜层、 胶粘层、 铝箔层、 压敏胶层所组成 ； 所述的发泡结合离型层厚度为。
11、 0.3-1m， 主要 采用硅橡胶与发泡料相容制成 ； 所述的柔性膜层厚度为 6-30m， 选用聚酯 PET 膜、 聚乙烯 PE 膜、 聚丙烯 PP、 BOPP 薄膜、 聚氯乙烯 PVC 膜制成 ； 所述的胶粘层厚度为 8-20m ， 选用橡 胶、 聚氨脂、 丙烯酸加胶粘剂制成 ； 所述的铝箔层厚度 10-30m， 纯度 80%-99.99% 的压延铝 说 明 书 CN 103360967 A 3 2/3 页 4 箔制成 ； 制造工艺是采用柔性薄膜厚度在 6m-30m 的聚烃类薄膜或聚酯类薄膜， 进行处 理 ； 在柔性薄膜表面， 涂发泡结合离型剂 ； 在柔性薄膜的另一表面与铝箔表面之间采用干 。
12、式贴合工艺， 使柔性薄膜与铝箔间结合紧密牢固， 使外力无法分开铝箔 ； 所述的铝箔为压延 铝箔， 厚度在8m-75m ； 在铝箔的另一表面涂覆厚度15m-50m的压敏胶层 ； 所述的压 敏胶包括水性压克力胶系、 油性压克力胶系、 橡胶型胶系、 硅胶系 ； 在柔性膜表面涂发泡结 合离型剂时， 采用凹版涂布法上离型剂， 后经12m-32m烘道， 烘道温度控制在120-180， 烘干固化， 速度 60 -160 m /min， 收卷即形成发泡结合离型膜， 用发泡结合离型膜的另一面 采用凹版涂布头涂上胶粘剂后经 12m-20m 烘道， 烘道温度控制在 60 -120烘干， 经贴合 收卷部位与铝箔贴合，。
13、 贴合温度控制在100-160,速度60 -160 m /min， 即形成复塑铝 箔， 在复塑铝箔的铝箔面采用胶液直刮式涂布头， 涂压敏胶 ； 后经 24m-32m 烘道烘干， 速度 120-160m/ min， 收卷即形成冰箱专用铝箔胶带。 0005 实施例 1 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层1与柔性膜层2， 是在柔性膜表面用80目凹版 涂布发泡结合离型剂经24m烘道， 烘道温度控制在120， 速度80 m /min制成发泡结合膜， 在发泡结合膜上涂粘合剂与铝箔结合制成复塑铝箔， 再在复塑铝箔的铝箔面上涂压敏胶即 制成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0006 所述的发泡结合离型剂80目涂布量。
14、， 是柔性膜层厚6m、 胶粘剂层厚15m、 铝箔 层厚 15m、 亚敏胶层厚 20m。 0007 实施例 2 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层1与柔性膜层2， 是在柔性膜表面用90目凹版 涂布发泡结合离型剂经 26m 烘道， 烘道温度控制在 110， 速度 90m /min 制成发泡结合膜， 在发泡结合膜上涂粘合剂与铝箔结合制成复塑铝箔， 再在复塑铝箔的铝箔面上涂压敏胶即 制成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0008 所述的发泡结合离型剂90目涂布量， 是柔性膜层厚7m、 胶粘剂层厚17m、 铝箔 层厚 16m、 亚敏胶层厚 22m。 0009 实施例 3 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层。
15、 1 与柔性膜层 2， 是在柔性膜表面用 100 目凹 版涂布发泡结合离型剂经 28m 烘道， 烘道温度控制在 100， 速度 120m /min 制成发泡结合 膜， 在发泡结合膜上涂粘合剂与铝箔结合制成复塑铝箔， 再在复塑铝箔的铝箔面上涂压敏 胶即制成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0010 所述的发泡结合离型剂 100 目涂布量， 是柔性膜层厚 8m、 胶粘剂层厚 18m、 铝 箔层厚 18m、 亚敏胶层厚 23m。 0011 实施例 4 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层 1 与柔性膜 2， 是在柔性膜表面用 110 目凹版 涂布发泡结合离型剂经 29m 烘道， 烘道控制温度 90， 速度 。
16、110m /min 制成发泡结合膜， 在 发泡结合膜上涂粘合剂与铝箔结合制成复塑铝箔， 再在复塑铝箔的铝箔面上涂压敏胶即制 成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0012 所述的发泡结合离型剂 110 目涂布量， 是柔性膜层厚 9m、 胶粘剂层厚 19m、 铝 箔层厚 19m、 亚敏胶层厚 24m。 说 明 书 CN 103360967 A 4 3/3 页 5 0013 实施例 5 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层 1 与柔性膜层 2， 是在柔性膜表面用 120 目凹 版涂布发泡结合离型剂经 30m 烘道， 烘道温度控制在 90， 速度 120m /min 制成发泡结合 膜， 在发泡结合膜上涂粘合剂。
17、与铝箔结合制成复塑铝箔， 再用复塑铝箔的铝箔面涂上压敏 胶即制成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0014 所述的发泡结合离型剂120目涂布量， 是柔性膜层厚10m、 胶粘剂层厚20m、 铝 箔层厚 20m、 亚敏胶层厚 25m。 0015 实施例 6 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层 1 与柔性膜层 2， 是在柔性膜表面用 130 目凹 版涂布发泡结合离型剂经 31m 烘道， 烘道温度控制在 80， 速度 130m /min 制成发泡结合 膜， 在发泡结合膜上涂粘合剂与铝箔结合制成复塑铝箔， 再在复塑铝箔的铝箔面上涂压敏 胶即制成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0016 所述的发泡结合离型剂130目涂布。
18、量， 是柔性膜层厚11m、 胶粘剂层厚21m、 铝 箔层厚 21m、 亚敏胶层厚 26m。 0017 实施例 7 如图所示， 本发明所述的发泡结合离型层 1 与柔性膜层 2， 是在柔性膜表面用 140 目凹 版涂布发泡结合离型剂经 32m 烘道， 烘道温度控制在 120， 速度 80m /min 制成发泡结合 膜， 在发泡结合膜上涂粘合剂与铝箔结合制成复塑铝箔， 再在复塑铝箔的铝箔面上涂压敏 胶即制成冰箱专用覆膜铝箔胶带。 0018 所述的发泡结合离型剂 140 目涂布量， 是柔性膜层厚 9m、 胶粘剂层厚 16m、 铝 箔层厚 16m、 亚敏胶层厚 23m。 说 明 书 CN 103360967 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103360967 A 6 。