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1、(10)申请公布号 CN 103357195 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103357195 A *CN103357195A* (21)申请号 201310314295.5 (22)申请日 2013.07.25 B01D 11/02(2006.01) B65G 65/34(2006.01) (71)申请人 湖南共创医疗设备有限公司 地址 421000 湖南省衡阳市石鼓区望城路 103 号 （原旷家皂） (72)发明人 陈兵 高政文 谢仁冬 (54) 发明名称 四汽缸旋转排渣门 (57) 摘要 本发明公开了一种四汽缸旋转排渣门， 它包 括主汽缸安装座 （2） 、 主汽缸 。
2、（3） 、 旋臂支座 （4） 、 锁紧圈 （5） 、 旋臂 （6） 、 进出汽管路 （7） 、 主汽缸副 支座 （8） 、 排渣门支耳 （9） 、 排渣门 （10） 、 密封条 （11） 、 锁紧气缸 （12） 、 锁紧气缸支座 （13） 、 锁紧圈 支耳 （14） ； 本四汽缸旋转排渣门设计合理， 能够充 分发挥其自动排渣的功能， 而且开关门平稳， 既降 低了劳动强度又提高了工作效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 10335。
3、7195 A CN 103357195 A *CN103357195A* 1/1 页 2 1. 一种四汽缸旋转排渣门， 其特征是它包括主汽缸安装座 （2） 、 主汽缸 （3） 、 旋臂支 座 （4） 、 锁紧圈 （5） 、 旋臂 （6） 、 进出汽管路 （7） 、 主汽缸副支座 （8） 、 排渣门支耳 （9） 、 排渣门 （10） 、 密封条 （11） 、 锁紧气缸 （12） 、 锁紧气缸支座 （13） 、 锁紧圈支耳 （14） ； 两个主汽缸 （3） 分 别通过两个主汽缸安装座 （2） 与两个主汽缸副支座 （8） 安装在筒体 （1） 的前后位置， 锁紧圈 （5） 包裹在筒体 （1） 与排渣门。
4、 （10） 的连接处， 旋臂 （6） 分别通过旋臂支座 （4） 、 排渣门支耳 （9） 与筒体 （1） 下部、 排渣门 （10） 相连， 两个锁紧气缸 （12） 通过两个锁紧气缸支座 （13） 安 装在筒体 （1） 下部与主汽缸 （3） 不相对应的两侧， 密封条 （11） 处于筒体 （1） 与排渣门 （10） 之中。 2. 根据权利要求 1 所述的一种四汽缸旋转排渣门， 其特征是设有四个气缸 ： 两个主汽 缸 （3） 与两个锁紧气缸 （12） ； 两个主汽缸 （3） 安装在筒体 （1） 的前后位置， 两个锁紧气缸 （12） 安装在筒体 （1） 下部与主汽缸 （3） 不相对应的两侧。 权 利 要。
5、 求 书 CN 103357195 A 2 1/2 页 3 四汽缸旋转排渣门 0001 技术领域 : 本发明涉及一种新型四汽缸旋转排渣门。 0002 背景技术 : 目前在制药企业的生产过程中， 提取罐、 渗漉罐是必不可少的制药设备， 而在此设备 的排渣过程中， 本领域的技术人员应该清楚的知道， 现有排渣门基本上是采用一个主汽缸， 两个锁紧汽缸控制， 由于目前设备的增大， 靠一个主汽缸不能平稳的把排渣门打开， 多次的 开关门容易对设备造成损害。 0003 发明内容 : 本发明为了实现自动排渣功能， 目的是提供一种四汽缸旋转排渣门。 0004 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的 ： 一种四汽。
6、缸旋转排渣门， 它包括 主汽缸安装座 2、 主汽缸 3、 旋臂支座 4、 锁紧圈 5、 旋臂 6、 进出汽管路 7、 主汽缸副支座 8、 排 渣门支耳9、 排渣门10、 密封条11、 锁紧气缸12、 锁紧气缸支座13、 锁紧圈支耳14 ； 两个主汽 缸 3 分别通过两个主汽缸安装座 2 与两个主汽缸副支座 8 安装在筒体 1 的前后位置， 锁紧 圈 5 包裹在筒体 1 与排渣门 10 的连接处， 旋臂 6 分别通过旋臂支座 4、 排渣门支耳 9 与筒 体 1 下部、 排渣门 10 相连， 两个锁紧气缸 12 通过两个锁紧气缸支座 13 安装在筒体 1 下部 与主汽缸 3 不相对应的两侧， 密封。
7、条 11 处于筒体 1 与排渣门 10 之中。 0005 为了实现自动排渣功能， 设有四个气缸 ： 两个主汽缸3与两个锁紧气缸12 ； 两个主 汽缸 3 安装在筒体 1 的前后位置， 两个锁紧气缸 12 安装在筒体 1 下部与主汽缸 3 不相对应 的两侧。 0006 由于采用了以上技术方案， 本发明较好的实现了其发明目的， 本四汽缸旋转排渣 门设计合理， 能够充分发挥其自动排渣的功能， 而且开关门平稳， 既降低了劳动强度又提高 了工作效率。 0007 附图说明 ： 附图 1 是本发明的主视图。 0008 附图 2 是本发明的左视图。 0009 附图 3 是本发明的俯视图。 0010 附图标记说。
8、明见说明书最后一页表格。 0011 具体实施方式 ： 下面结合附图对发明内容作进一步说明 ： 实施例 1 ： 由附图可知， 一种四汽缸旋转排渣门， 它包括主汽缸安装座 2、 主汽缸 3、 旋臂支座 4、 锁 紧圈 5、 旋臂 6、 进出汽管路 7、 主汽缸副支座 8、 排渣门支耳 9、 排渣门 10、 密封条 11、 锁紧气 缸12、 锁紧气缸支座13、 锁紧圈支耳14 ； 两个主汽缸3分别通过两个主汽缸安装座2与两个 主汽缸副支座 8 安装在筒体 1 的前后位置， 锁紧圈 5 包裹在筒体 1 与排渣门 10 的连接处， 旋臂 6 分别通过旋臂支座 4、 排渣门支耳 9 与筒体 1 下部、 排。
9、渣门 10 相连， 两个锁紧气缸 12 通过两个锁紧气缸支座 13 安装在筒体 1 下部与主汽缸 3 不相对应的两侧， 密封条 11 处于 说 明 书 CN 103357195 A 3 2/2 页 4 筒体 1 与排渣门 10 之中。 0012 为了实现自动排渣功能， 设有四个气缸 ： 两个主汽缸3与两个锁紧气缸12 ； 两个主 汽缸 3 安装在筒体 1 的前后位置， 两个锁紧气缸 12 安装在筒体 1 下部与主汽缸 3 不相对应 的两侧。 0013 本发明所述的筒体 1 是指 ： 筒体 ； 其作用是物料的盛装装置 ； 其设计位置如附图 1、 2、 3 中标记 1 所示。 0014 本发明所述。
10、的主汽缸安装座2是指 ： 安装座 ； 其作用是便于主汽缸3安装在筒体1 上 ； 其设计位置如附图 1、 2、 3 中标记 2 所示。 0015 本发明所述的主汽缸 3 是指 ： 气缸 ； 其作用是引导活塞在其中进行直线往复运动， 引导排渣门 10 的开闭 ； 其设计位置如附图 1、 2 中标记 3 所示。 0016 本发明所述的旋臂支座 4 是指 ： 支座 ； 其作用是旋臂 6 在筒体 1 上的一个安装支 座 ； 其设计位置如附图 1、 2 中标记 4 所示。 0017 本发明所述的锁紧圈5是指 ： 锁紧圈 ； 其作用是锁紧筒体1与排渣门10的连接处， 防止泄露 ； 其设计位置如附图 1、 2。
11、、 3 中标记 5 所示。 0018 本发明所述的旋臂 6 是指 ： 旋臂 ； 其作用是连接于筒体 1 与排渣门 10 的一条可旋 转臂， 便于排渣门 10 的开闭 ； 其设计位置如附图 1 中标记 6 所示。 0019 本发明所述的进出汽管路7是指 ： 管路 ； 其作用是进汽与出汽的管道 ； 其设计位置 如附图 1、 2、 3 中标记 7 所示。 0020 本发明所述的主汽缸副支座 8 是指 ： 支座 ； 其作用是便于主汽缸 3 安装在排渣门 10 上 ； 其设计位置如附图 1、 2 中标记 8 所示。 0021 本发明所述的排渣门支耳 9 是指 ： 支耳 ； 其作用是旋臂 6 安装在排渣门。
12、 10 上的支 座 ； 其设计位置如附图 1 中标记 9 所示。 0022 本发明所述的排渣门 10 是指 ： 排渣门 ； 其作用是排出筒体 1 中的废渣 ； 其设计位 置如附图 1、 2 中标记 10 所示。 0023 本发明所述的密封条 11 是指 ： 密封条 ； 其作用是密封筒体 1 与排渣门 10 的连接 处 ； 其设计位置如附图 1、 2 中标记 11 所示。 0024 本发明所述的锁紧气缸 12 是指 ： 气缸 ； 其作用是锁紧筒体 1 与排渣门 10 的连接 处， 防止泄露 ； 其设计位置如附图 1、 3 中标记 12 所示。 0025 本发明所述的锁紧气缸支座13是指 ： 支座。
13、 ； 其作用是位于筒体1上锁紧气缸12的 安装支座 ； 其设计位置如附图 1、 3 中标记 13 所示。 0026 本发明所述的锁紧圈支耳14是指 ： 支耳 ； 其作用是位于锁紧圈5上锁紧气缸12的 安装支座 ； 其设计位置如附图 3 中标记 14 所示。 0027 标记数字 标记名称标记数字 标记名称 1筒体 18主汽缸副支座 8 2主汽缸安装座 29排渣门支耳 9 3主汽缸 310排渣门 10 4旋臂支座 411密封条 11 5锁紧圈 512锁紧气缸 12 6旋臂 613锁紧气缸支座 13 7进出汽管路 714锁紧圈支耳 14 说 明 书 CN 103357195 A 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103357195 A 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103357195 A 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103357195 A 7 。