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1、10申请公布号CN104174977A43申请公布日20141203CN104174977A21申请号201410429555822申请日20140828B23K9/167200601B23K9/23520060171申请人青岛永通电梯工程有限公司地址266071山东省青岛市市南区香港中路18号A座1801室72发明人丁兆年杨光74专利代理机构北京纽盟知识产权代理事务所特殊普通合伙11456代理人许玉顺54发明名称一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程57摘要本发明涉及一种焊接工艺流程，尤其是一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程。其步骤包括清洗、垫板、预热、焊丝选择、工艺参数确定、焊接、焊后清理。它。
2、具有流程短、工艺简单、操作方便、操作者容易掌握的特点，而且其成本低、生产效率高，焊接的铝及铝合金工件焊缝强度高、质量好、牢固美观，是一种高品质的铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104174977ACN104174977A1/1页21一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程，其特征在于，所述的氩弧焊焊接工艺流程的步骤依次为A清洗将铝及铝合金工件用610氢氧化钠溶液在4060的温度下清洗3060分钟，去除铝及铝合金工件表面的氧化膜和油污，防止焊接时出现气孔和夹渣。
3、；B垫板在铝及铝合金工件的接缝下垫放一块垫板，保证铝及铝合金工件焊透又不至于焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨或不锈钢；C预热对所焊铝及铝合金工件进行预热，以保证接缝附近达到所需要的温度，预热温度为80100，预热范围为铝及铝合金工件厚度的5倍；D焊丝选择根据工件的不同材质，选用合适牌号的焊丝，确保焊接质量；E工艺参数确定根据铝及铝合金工件的规格尺寸，确定钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量、焊接层数；F焊接将铝及铝合金工件摆正进行焊接，并随时检查焊缝质量；G焊后清理焊接完成后，对所焊铝及铝合金工件进行必要清理，修补焊接缺陷，按照指导规范分类存放。权利要求书CN104174977A1/2页3一种铝。
4、及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程技术领域0001本发明涉及一种焊接工艺流程，尤其是一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程。背景技术0002钨极氩弧焊是用纯钨或活化钨钍钨、铈钨、锆钨、镧钨作为不熔化电极，使用氩气作为保护气体的电弧焊方法。它焊缝质量高、焊接变形与应力小、可焊材料广泛、操作技术易于掌握。铝及铝合金由于其特殊的物理及化学性质，导致铝及铝合金难于焊接或焊接强度不高。发明内容0003本发明旨在解决上述问题，提供了一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程，它流程短、工艺简单、生产效率高，而且焊缝质量好，其采用的技术方案如下0004一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程，其特征在于，所述的氩弧焊焊接工艺流程的。
5、步骤依次为0005A清洗将铝及铝合金工件用610氢氧化钠溶液在4060的温度下清洗3060分钟，去除铝及铝合金工件表面的氧化膜和油污，防止焊接时出现气孔和夹渣；0006B垫板在铝及铝合金工件的接缝下垫放一块垫板，保证铝及铝合金工件焊透又不至于焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨或不锈钢；0007C预热对所焊铝及铝合金工件进行预热，以保证接缝附近达到所需要的温度，预热温度为80100，预热范围为铝及铝合金工件厚度的5倍；0008D焊丝选择根据工件的不同材质，选用合适牌号的焊丝，确保焊接质量；0009E工艺参数确定根据铝及铝合金工件的规格尺寸，确定钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量、焊接层数；0010。
6、F焊接将铝及铝合金工件摆正进行焊接，并随时检查焊缝质量；0011G焊后清理焊接完成后，对所焊铝及铝合金工件进行必要清理，修补焊接缺陷，按照指导规范分类存放。0012本发明具有如下优点具有流程短、工艺简单、操作方便、操作者容易掌握的特点，而且其成本低、生产效率高，焊接的铝及铝合金工件焊缝强度高、质量好、牢固美观，是一种高品质的铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程。附图说明0013图1本发明的铝及铝合金氩弧焊焊接工艺流程示意图；具体实施方式0014下面结合附图和实例对本发明作进一步说明0015如图1所示，一种铝及铝合金的氩弧焊焊接工艺流程的步骤依次为说明书CN104174977A2/2页40016A清洗。
7、将铝及铝合金工件用610氢氧化钠溶液在4060的温度下清洗3060分钟，去除铝及铝合金工件表面的氧化膜和油污，防止焊接时出现气孔和夹渣；0017B垫板在铝及铝合金工件的接缝下垫放一块垫板，保证铝及铝合金工件焊透又不至于焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨或不锈钢；0018C预热对所焊铝及铝合金工件进行预热，以保证接缝附近达到所需要的温度，预热温度为80100，预热范围为铝及铝合金工件厚度的5倍；0019D焊丝选择根据工件的不同材质，选用合适牌号的焊丝，确保焊接质量；0020E工艺参数确定根据铝及铝合金工件的规格尺寸，确定钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量、焊接层数；0021F焊接将铝及铝合金工件摆正进行焊接，并随时检查焊缝质量；0022G焊后清理焊接完成后，对所焊铝及铝合金工件进行必要清理，修补焊接缺陷，按照指导规范分类存放。0023上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。说明书CN104174977A1/1页5图1说明书附图CN104174977A。