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1、(10)申请公布号 CN 103349853 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103349853 A *CN103349853A* (21)申请号 201310235426.0 (22)申请日 2013.06.14 B01D 19/00(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/52(2006.01) (71)申请人 珠海市江河海水处理设备工程有限 公司 地址 519015 广东省珠海市吉大白莲路 188 号中通大厦 1 楼 (72)发明人 詹向东 韩若蓉 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 王贤义 (54。
2、) 发明名称 一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气 体的系统及其工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种利用疏水膜材料脱除液体 中硫化氢等气体的系统及其工艺， 并提供了一种 使用安全、 脱除效果好、 使用成本低的利用疏水膜 材料脱除液体中硫化氢等气体的系统及利用该系 统的简单工艺。所述一种利用疏水膜材料脱除液 体中硫化氢等气体的系统包括原液灌 （1） 、 供液 泵 （2） 、 脱气装置 （3） 、 吸收液储存罐 （5） 及供液 泵 （6） ， 所述脱气装置 （3） 内设有原液腔 （31） 及 吸收液腔 （32） ， 所述原液腔 （31） 和所述吸收液腔 （32） 之间设置有脱气膜 （33） ,。
3、 所述供液泵 （6） 与所述吸收液腔 （32） 相连通。本发明应用于脱除 液体中硫化氢等气体的技术领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103349853 A CN 103349853 A *CN103349853A* 1/2 页 2 1. 一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 包括原液灌 （1） 、 与所述原 液灌 （1） 相连通的供液泵 （2） 及与所述供液泵 （2） 相连通的脱气装置 （3） ， 其特征在于 :。
4、 所述脱气装置 （3） 内设有原液腔 （31） 及吸收液腔 （32） ， 所述原液腔 （31） 和所述吸收液腔 （32） 之间设置有脱气膜 （33） , 所述供液泵 （2） 与所述原液腔 （31） 相连通， 所述脱气装置 （3） 上设置有与所述原液腔 （31） 相连通的处理液输出管道 （4） ， 所述一种利用疏水膜材料 脱除液体中硫化氢等气体的系统还包括吸收液储存罐 （5） 及与所述吸收液储存罐 （5） 相连 通的供液泵 （6） ， 所述供液泵 （6） 与所述吸收液腔 （32） 相连通， 所述脱气装置 （3） 上设 置有与所述吸收液腔 （32） 相连通的吸收液输出管道 （7） 。 2. 根据权。
5、利要求 1 所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 其特 征在于 : 所述供液泵 （2） 与所述脱气装置 （3） 之间设置有精密过滤器 （8） 。 3. 根据权利要 2 所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 其特征 在于 : 所述供液泵 （2） 与所述精密过滤器 （8） 之间设置有压力表 （9） 。 4.根据权利要求1至3任一项所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的 系统， 其特征在于 : 所述吸收液储存罐 （5） 上端密封设置， 并且在其上设置有与所述吸收液 储存罐 （5） 内部相连通的真空泵 （10） 。 5. 根据权利要求 1 所述的一种利用疏。
6、水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 其特 征在于 : 所述供液泵 （6） 与所述脱气装置 （3） 之间设置有压力表 （11） 。 6. 根据权利要求 1 所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 其特 征在于 : 所述处理液输出管道 （4） 及所述吸收液输出管道 （7） 上均设置有调压阀 （12） 和流 量计 （13） 。 7. 根据权利要求 1 所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 其特 征在于 : 所述处理液输出管道 （4） 上设置有取样阀 （14） 。 8. 根据权利要求 1 所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统， 其特 征在于 : 所。
7、述供液泵 （6） 与所述吸收液储存罐 （5） 之间设置有取样阀 （15） 。 9.根据权利要求1或6或7或8所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体 的系统， 其特征在于 : 所述处理液输出管道 （4） 与所述原液灌 （1） 相连通， 所述吸收液输出 管道 （7） 与所述吸收液储存罐 （5） 相连通。 10. 一种利用如权利要求 1 所述的一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系 统的脱除液体中硫化氢等气体的工艺， 其特征在于 ： 该工艺包括如下步骤 ： a、 将含硫化氢等气体的液体经过所述供液泵 （2） 通过精密过滤器 （8） 进行过滤， 然后 将过滤后的液体进入所述原液腔 （31。
8、） 进行液气分离 ； b、 所述供液泵 （6） 将所述吸收液储存罐 （5） 内的吸收液注入所述吸收液腔 （32） ， 使 所述吸收液与所述脱气装置 （3） 中分离出的硫化氢等气体进行化学反应 ； c、 经吸收液反应后的液体输回所述原液灌 （1） ， 所述原液灌 （1） 内的液体经过所述供 权 利 要 求 书 CN 103349853 A 2 2/2 页 3 液泵 （2） 加压重新进入所述原液腔 （31） 进行循环处理， 直至液体中的硫化氢等气体完全 脱去为止 ； d、 经吸收液反应后的吸收液输回所述吸收液储存罐 （5） ， 所述吸收液储存罐 （5） 内的 吸收液经所述供液泵 （6） 加压重新进。
9、入所述吸收液腔 （32） 进行循环吸收， 直至液体中的 硫化氢等气体完全脱去为止。 权 利 要 求 书 CN 103349853 A 3 1/4 页 4 一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统及其 工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统及其工艺。 背景技术 0002 硫化氢是硫的氢化物中最简单的一种， 又名氢硫酸， 其分子的几何形状和水分子 相似， 为弯曲形， 因此它是一个极性分子。目前去除液体中硫化氢气体通常运用沉淀法被 除去， 除去硫化氢气体采用的方法是将反应溶液加入含有硫化氢气体的液体中， 使硫化氢 气与反应溶液发生反应并产生沉淀， 然。
10、后再将液体进行过滤， 这种方法的过程复杂， 步骤繁 琐。目前也有不使用沉淀法去除液体中硫化氢气体的方法， 比如公开号为 102144019A 的中 国专利， 其公开了一种用于减少原油中存在的硫化氢的量的方法 , 包括将硫化氢清除剂组 合物加入原油以捕获硫化氢 , 将所捕获的硫化物迁移到水相并从原油中除去水相， 所述硫 化氢清除剂组合物包括乙二醛和季铵盐， 但这种方法在除去原油中的硫化氢的同时还增加 新的物质， 如需除去这些物质物质， 还需要再进一步处理， 大大增加了成本。 0003 针对上述的不足， 目前有一种直接从液体中脱除硫化氢气体的方法， 由于硫化氢 在常温时是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒。
11、气体， 也是一种神经毒剂， 亦为窒息性和刺激性 气体， 在脱除硫化氢气体的过程中应保证设备对硫化氢气体的密封性能要良好， 技术人员 在操作的过程中还应该严格遵守操作守则， 稍有不慎都将可能导致中毒， 乃至死亡， 而且硫 化氢气体从液体中脱除后， 还需要对硫化氢气体进行处理， 要确保硫化氢气体不发生泄漏， 因此该方法的安全性能差， 设备要求高， 处理成本高， 不利于推广使用。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足 , 提供一种使用安全、 脱除效 果好、 使用成本低的利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统。 0005 本发明还提供一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等。
12、气体的系统的工艺。 0006 本发明所采用的技术方案是 ： 所述一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体 的系统包括原液灌、 与所述原液灌相连通的供液泵 及与所述供液泵 相连通的脱气装置， 所述脱气装置内设有原液腔及吸收液腔， 所述原液腔和所述吸收液腔之间设置有脱气膜 , 所述供液泵 与所述原液腔相连通， 所述脱气装置上设置有与所述原液腔相连通的处理液 输出管道， 所述一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统还包括吸收液储存罐 及与所述吸收液储存罐相连通的供液泵， 所述供液泵与所述吸收液腔相连通， 所述脱 气装置上设置有与所述吸收液腔相连通的吸收液输出管道。 0007 所述供液泵 与所述。
13、脱气装置之间设置有精密过滤器。 说 明 书 CN 103349853 A 4 2/4 页 5 0008 所述供液泵 与所述精密过滤器之间设置有压力表 。 0009 所述吸收液储存罐上端密封设置， 并且在其上设置有与所述吸收液储存罐内部相 连通的真空泵。 0010 所述供液泵与所述脱气装置之间设置有压力表。 0011 所述处理液输出管道及所述吸收液输出管道上均设置有调压阀和流量计。 0012 所述处理液输出管道上设置有取样阀 。 0013 所述供液泵与所述吸收液储存罐之间设置有取样阀。 0014 所述处理液输出管道与所述原液灌相连通， 所述吸收液输出管道与所述吸收液储 存罐相连通。 0015 一。
14、种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统的工艺包括如下步骤 ： a、 将含硫化氢等气体的液体经过所述供液泵 通过精密过滤器进行过滤， 然后将过滤 后的液体进入所述原液腔进行液气分离 ； b、 所述供液泵将所述吸收液储存罐内的吸收液注入所述吸收液腔， 使所述吸收液与 所述脱气装置中分离出的硫化氢等气体进行化学反应 ； c、 经吸收液反应后的液体输回所述原液灌， 所述原液灌内的液体经过所述供液泵 加 压重新进入所述原液腔进行循环处理， 直至液体中的硫化氢等气体完全脱去为止 ； d、 经吸收液反应后的吸收液输回所述吸收液储存罐， 所述吸收液储存罐内的吸收液经 所述供液泵加压重新进入所述吸收液腔进。
15、行循环吸收， 直至液体中的硫化氢等气体完全 脱去为止。 0016 本发明的有益效果是 ： 由于本发明采用了脱气膜脱除液体中硫化氢等气体的方 法， 所述一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统包括原液灌、 与所述原液灌 相连通的供液泵 及与所述供液泵 相连通的脱气装置， 所述脱气装置内设有原液腔及吸 收液腔， 所述原液腔和所述吸收液腔之间设置有脱气膜 , 所述供液泵 与所述原液腔相连 通， 所述脱气装置上设置有与所述原液腔相连通的处理液输出管道， 所述一种利用疏水膜 材料脱除液体中硫化氢等气体的系统还包括吸收液储存罐及与所述吸收液储存罐相连通 的供液泵， 所述供液泵与所述吸收液腔相连通， 。
16、所述脱气装置上设置有与所述吸收液 腔相连通的吸收液输出管道， 含硫化氢等气体的液体经过所述脱气装置后， 硫化氢等气体 与液体产生分离， 并且所述硫化氢等气体进入吸收液腔与吸收液产生反应， 后续不需再对 硫化氢等气体进行处理， 使用十分安全， 同时也不会向所述原液腔内的液体注入新的物质， 从而不影响经处理后的液体的循环利用， 因此， 所述一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化 氢等气体的系统具有使用安全、 脱除效果好、 使用成本低的特点。 0017 另外， 所述利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统的工艺步骤简单， 效 果明显， 而且能有效降低处理含硫化氢气体的液体的成本及提高了使用的安全性能。 。
17、说 明 书 CN 103349853 A 5 3/4 页 6 附图说明 0018 图 1 是本发明实施例一的结构示意图 ； 图 2 是本发明实施例二的结构示意图。 具体实施方式 0019 实施例一 ： 如图 1 所示， 在本实施例中， 所述一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系 统包括原液灌 1、 与所述原液灌 1 相连通的供液泵2 及与所述供液泵2 相连通的脱气装 置 3， 所述脱气装置 3 内设有原液腔 31 及吸收液腔 32， 所述原液腔 31 和所述吸收液腔 32 之间设置有脱气膜33,在本实施例中， 所述脱气膜33为疏水膜材料， 所述供液泵2与所述 原液腔 31 相连通， 所述。
18、脱气装置 3 上设置有与所述原液腔 31 相连通的处理液输出管道 4， 所述一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统还包括吸收液储存罐 5 及与所 述吸收液储存罐5相连通的供液泵6， 所述供液泵6与所述吸收液腔32相连通， 所述脱 气装置 3 上设置有与所述吸收液腔 32 相连通的吸收液输出管道 7， 含硫化氢等气体的液体 经过所述脱气装置 3 后， 硫化氢等气体与液体产生分离， 并且所述硫化氢等气体进入所述 吸收液腔 32 与吸收液产生反应， 后续不需再对硫化氢等气体进行处理， 使用十分安全， 同 时也不会向所述原液腔内的液体注入新的物质， 从而不影响经处理后的液体的循环利用。 002。
19、0 在本实施例中， 所述供液泵2 与所述脱气装置 3 之间设置有精密过滤器 8， 所述 含硫化氢等气体的液体先经过所述精密过滤器 8 过滤后再进入所述脱气装置 3 中， 使得所 述脱气膜 33 对含硫化氢等气体的液体的水气分离效果更加好， 使得含硫化氢等气体的液 体更充分地分离出硫化氢等气体。 0021 所述供液泵2 与所述精密过滤器 8 之间设置有压力表9， 所述供液泵6 与所 述脱气装置 3 之间设置有压力表11。通过观察所述压力表 9 及所述压力表11 上的压 力值， 可以实时控制所述脱气膜33两侧的压力， 使所述吸收液腔32内的压力始终小于所述 原液腔 31 内的压力， 所述原液腔 3。
20、1 内的液体中的硫化氢等气体更好地分离出来。 0022 所述吸收液储存罐 5 上端密封设置， 并且在其上设置有与所述吸收液储存罐 5 内 部相连通的真空泵 10， 所述真空泵 10 使所述吸收液储存罐 5 产生负压， 使所述吸收液储存 罐5内的吸收液中溶解的气体充分脱离吸收液， 为吸收液更好地吸收所述吸收液腔32内的 硫化氢等气体做好准备， 增加液体中的硫化氢等气体的溢出能力及与吸收液的反应速度。 0023 所述处理液输出管道 4 及所述吸收液输出管道 7 上均设置有调压阀 12 和流量计 13， 所述调压阀12能实时调节所述处理液输出管道4的液体输出压力及所述吸收液输出管 道 7 的吸收液输。
21、出压力。 0024 所述处理液输出管道 4 上设置有取样阀14， 通过所述取样阀14 可以取得所述 处理液输出管道4内的液体， 并可以对液体进行检测， 查看经处理后的液体是否符合标准。 0025 所述供液泵6 与所述吸收液储存罐 5 之间设置有取样阀15， 所述取样阀15 说 明 书 CN 103349853 A 6 4/4 页 7 可对吸收液进行检测， 并判断是否需要更换吸收液。 0026 所述处理液输出管道 4 与所述原液灌 1 相连通， 所述吸收液输出管道 7 与所述吸 收液储存罐 5 相连通， 所述处理液输出管道 4 可将处理后的液体注入所述原液灌 1 内， 再一 次进行处理 ； 所述。
22、吸收液输出管道7可将吸收液注入所述吸收液储存罐5内， 使吸收液在符 合标准的前提下循环使用， 不会造成浪费， 降低处理成本。 0027 一种利用疏水膜材料脱除液体中硫化氢等气体的系统的工艺包括如下步骤 ： a、 将含硫化氢等气体的液体经过所述供液泵2通过精密过滤器8进行过滤， 然后再将 过滤后的液体进入所述原液腔 31 进行液气分离 ； b、 所述供液泵6 将所述吸收液储存罐 5 内的吸收液注入所述吸收液腔 32， 使所述吸 收液与所述脱气装置 3 中分离出的硫化氢等气体进行化学反应 ； c、 经吸收液反应后的液体输回所述原液灌1， 所述原液灌1内的液体经过所述供液泵 2 加压重新进入所述原液。
23、腔 31 进行循环处理， 直至液体中的硫化氢等气体完全脱去为止 ； d、 经吸收液反应后的吸收液输回所述吸收液储存罐 5， 所述吸收液储存罐 5 内的吸收 液经所述供液泵6 加压重新进入所述吸收液腔 32 进行循环吸收， 直至液体中的硫化氢等 气体完全脱去为止。 0028 在本实施例中， 以脱除液体中的硫化氢为例， 吸收液为 NaOH、 Na2CO3、 K2CO3等的一 种或其混合物， 脱除的原理为 ： 所述供液泵 2 将含有硫化氢气体的液体输入所述原液腔 31， 液面蒸发的硫化氢气体透过所述脱气膜33并与所述吸收液腔32内的吸收液反应， 由于 所述原液腔31内的气压大于所述吸收液腔32内， 。
24、液面蒸发的硫化氢气体不断溢出， 并不断 地与所述脱气膜 33 另一侧的吸收液反应， 直至所述液体中的硫化氢气体完全脱除为止。 0029 实施例二 ： 在本实施例中， 与实施例一不同的是 ： 所述处理液输出管道 4 与所述原液灌 1 不连通， 只要保证含硫化氢等气体的溶液一次通过所述脱气装置 3 就能达到脱除标准时， 这时所述 处理液输出管道 4 可直接将处理后的液体进行利用， 无需再次循环处理。 0030 本发明应用于脱除液体中硫化氢等气体的技术领域。 0031 需要注意的是， 上述仅以优选实施例对本发明进行了说明， 并不能就此局限本发 明的权利范围， 因此在不脱离本发明思想的情况下， 凡运用本发明说明书和附图部分的内 容所进行的等效变化， 均理同包含在本发明的权利要求范围内。 说 明 书 CN 103349853 A 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103349853 A 8 。