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1、(10)申请公布号 CN 103319072 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103319072 A *CN103319072A* (21)申请号 201210078380.1 (22)申请日 2012.03.20 C03B 15/14(2006.01) C03C 3/04(2006.01) (71)申请人 东海县飞亚电光源有限公司 地址 222000 江苏省连云港市东海县房山镇 达宁路 115 号 (72)发明人 周玉春 (54) 发明名称 一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种电熔连续法生产 4.0 高硼 硅玻璃管工艺， 属玻璃管。
2、制造技术领域， 包括以 下步骤 (1) 配料 ： 石英砂、 硼砂、 H3BO3、 Al(OH)3、 NaCl、 碎玻璃粒度0.5mm占35； (2)设置炉体 ： 炉 体内层为锆刚玉转， 外层为保温砖和保温棉 ； (3) 电极设置 ： 材料为钼电极， 对数为分三对三区， 均 为平行安装 ； (4) 供电 ： 给电极供电， 将配置的玻 璃料输入到料池内 ； (5) 加热 ： ， 将输入流液洞的 玻璃料加热到所需融化温度 ； (6) 澄清 ： 电极使玻 璃料处于热熔和恒温状态， 使玻璃液处于澄清状 态 ； (7) 恒温 ： 当玻璃液处于第三电极区时， 保持 恒温 ； (8) 制作 ： 开启牵引机， 。
3、直接牵引拉制 4.0 高硼硅玻璃管。主要用于玻璃管制造方面。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103319072 A CN 103319072 A *CN103319072A* 1/1 页 2 1. 一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 具体步骤如下 ： (1) 配料 ： 石英砂、 硼砂、 H3BO 3、 Al(OH)3、 NaCl、 碎玻璃粒度 0.5mm 占 35， 粒度 ： 60-140# 80， 200# 以上 5， 水分 0.5。 (。
4、2) 设置炉体 ： 从流液洞到供料中心 2000mm， 从流液洞到料盆前 1800mm， 宽度 600mm， 高 300mm， 设计玻璃液深度 1220mm， 空间砖高 1260mm， 炉体内层为锆刚玉转， 外层为保温砖 和保温棉。 (3) 电极设置 ： 材料为钼电极， 纯度为 99.97， 对数为分三对三区， 均为平行安装。 (4) 供电 ： 开启电源， 给电极供电， 将配置的玻璃料通过供料中心， 输入到料池内。 (5) 加热 ： 第一区电极功率设置为 2-4KW， 电流设置为 300-500A， 位于供料道料盆处， 将 输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度， 表层玻璃料全熔状态 800-1。
5、000， 利用电极加 热和料液产生电流熔融玻璃液， 并逐步达到 1000-1250。 (6)澄清 ： 第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A， 当玻璃液处于第二电极 区时， 电极使玻璃料处于热熔和恒温状态， 使玻璃液处于澄清状态。 (7) 恒温 ： 第三区电极功率设置为 2-4KW 电流设置为 300A， 当玻璃液处于第三电极区 时， 保持恒温， 玻璃料处于均化和澄清状态， 减少气泡的形成。 (8) 制作 ： 当第三区玻璃液处于成型状态时， 开启牵引机， 通过调整电压电流和牵引机 的速率， 直接牵引拉制直径 3-200mm4.0 高硼硅玻璃管。 2. 根据权利要求 1 所述的。
6、一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 其特征在于 ： 所述的步骤 1 的石英砂中 SiO2 含量 99.50。 3. 根据权利要求 1 所述的一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 其特征在于 ： 所述的步骤 5 电极功率设置为 2.8KW， 电流设置为 350A。 4. 根据权利要求 1 所述的一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 其特征在于 ： 所述的步骤 6 电极功率设置为 2.8KW， 电流设置为 350A。 5. 根据权利要求 1 所述的一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 其特征在于 ： 所述的步骤 7 电极功率设置为 3KW。 权 利 要 求。
7、 书 CN 103319072 A 2 1/3 页 3 一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺 技术领域 0001 本发明涉及玻璃制造技术领域， 尤其涉及一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管 工艺。 背景技术 0002 现有技术中用电熔法生产 3.3 高硼硅特种玻璃的技术内容如下 ： 0003 1 配料 ： 石英砂， 其中 SiO2 含量大于等于 95、 硼砂、 Fe2O3 0.03、 H3BO3、 Al(OH)3、 NaCl、 碎玻璃 0.5mm 占 10， 粒度 ： 60-140# 80、 200# 以上 5、 水分 0.5。 0004 2炉体设计 ： 从流液洞到供料中心1500。
8、mm， 从流液洞到料盆前1200mm， 宽度350mm， 高 250mm， 设计玻璃液深度 120mm， 空间砖高 120mm， 炉体内层为锆刚玉转， 外层为保温砖和 保温棉。 0005 3电极材料 ： 钼电极， 纯度99.90， 对数 ： 分一对一区。 采用垂直安装。 电极长度 ： 100mm。 0006 开启电源， 给电极供电 ； 将配置的玻璃料通过供料中心， 输入到料池内 ； 利用电极 供热和料液产生电流熔融玻璃液， 并达到 1000-1250 度 ； 当玻璃液处于成型状态时， 开启牵 引机 ； 通过调整电压电流和牵引机的速率， 直接牵引拉制直径 5-50mm 高硼硅玻璃管。 0007 。
9、生产工艺存在的缺陷 ： 0008 其一 ： 电极纯度 99.90， 易被高温状态下与原料内挥发的氧化物腐蚀， 使玻璃液 形成气体和固体杂质， 影响玻璃液及成品的纯度 ； 0009 其二 ： 电极采用垂直安装， 不利于玻璃料液的均化， 熔融液的均化一致性较差， 熔 融时间长， 成型难度大， 增加耗电量。 0010 其三 ： 成型 3.3 高硼硅玻璃管的直径范围限制在 5-50mm 之间， 壁厚在 0.5-1.8mm 之间。 发明内容 0011 为了克服上述缺陷， 本发明提出了一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 采用的技术方案如下 ： 0012 一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管。
10、工艺， 具体步骤如下 ： 0013 (1) 配料 ： 石英砂、 硼砂、 H3BO3、 Al(OH)3、 NaCl、 碎玻璃粒度 0.5mm 占 35， 粒度 ： 60-140# 80， 200# 以上 5， 水分 0.5。 0014 (2) 设置炉体 ： 从流液洞到供料中心 2000mm， 从流液洞到料盆前 1800mm， 宽度 600mm， 高 300mm， 设计玻璃液深度 1220mm， 空间砖高 1260mm， 炉体内层为锆刚玉转， 外层为 保温砖和保温棉。 0015 (3) 电极设置 ： 材料为钼电极， 纯度为 99.97， 对数为分三对三区， 均为平行安 装。 说 明 书 CN 10。
11、3319072 A 3 2/3 页 4 0016 (4) 供电 ： 开启电源， 给电极供电， 将配置的玻璃料通过供料中心， 输入到料池内。 0017 (5) 加热 ： 第一区电极功率设置为 2-4KW， 电流设置为 300-500A， 位于供料道料盆 处， 将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度， 表层玻璃料全熔状态 800-1000， 利用电 极加热和料液产生电流熔融玻璃液， 并逐步达到 1000-1250。 0018 (6)澄清 ： 第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A， 当玻璃液处于第二 电极区时， 电极使玻璃料处于热熔和恒温状态， 使玻璃液处于澄清状态。 0019 。
12、(7)恒温 ： 第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A， 当玻璃液处于第三电极 区时， 保持恒温， 玻璃料处于均化和澄清状态， 减少气泡的形成。 0020 (8) 制作 ： 当第三区玻璃液处于成型状态时， 开启牵引机， 通过调整电压电流和牵 引机的速率， 直接牵引拉制直径 3-200mm4.0 高硼硅玻璃管。 0021 优选地 ： 步骤 1 的石英砂中 SiO2 含量 99.50。 0022 优选地 ： 步骤 5 电极功率设置为 2.8KW， 电流设置为 350A。 0023 优选地 ： 步骤 6 电极功率设置为 2.8KW， 电流设置为 350A。 0024 优选地 ： 步骤 7 。
13、电极功率设置为 3KW。 0025 本发明优点如下 ： 0026 分别将处于不同区域的玻璃料达到最佳熔融状态。第一区使玻璃料逐步熔融 ； 第 二区电极使玻璃料处于澄清状态 ； 第三区电极能够使玻璃料始终处于均化和澄清状态， 大 幅度减少玻璃液内产生的气泡， 有利于玻璃液的成型和牵引。 具体实施方式 0027 一种电熔连续法生产 4.0 高硼硅玻璃管工艺， 具体步骤如下 ： 0028 (1) 配料 ： 石英砂、 硼砂、 H3BO3、 Al(OH)3、 NaCl、 碎玻璃粒度 0.5mm 占 35， 粒度 ： 60-140# 80， 200# 以上 5， 水分 0.5。 0029 (2) 设置炉体。
14、 ： 从流液洞到供料中心 2000mm， 从流液洞到料盆前 1800mm， 宽度 600mm， 高 300mm， 设计玻璃液深度 1220mm， 空间砖高 1260mm， 炉体内层为锆刚玉转， 外层为 保温砖和保温棉。 0030 (3) 电极设置 ： 材料为钼电极， 纯度为 99.97， 对数为分三对三区， 均为平行安 装。 0031 (4) 供电 ： 开启电源， 给电极供电， 将配置的玻璃料通过供料中心， 输入到料池内。 0032 (5) 加热 ： 第一区电极功率设置为 2-4KW， 电流设置为 300-500A， 位于供料道料盆 处， 将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度， 表层玻璃料全。
15、熔状态 800-1000， 利用电 极加热和料液产生电流熔融玻璃液， 并逐步达到 1000-1250。 0033 (6)澄清 ： 第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A， 当玻璃液处于第二 电极区时， 电极使玻璃料处于热熔和恒温状态， 使玻璃液处于澄清状态。 0034 (7)恒温 ： 第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A， 当玻璃液处于第三电极 区时， 保持恒温， 玻璃料处于均化和澄清状态， 减少气泡的形成。 0035 (8) 制作 ： 当第三区玻璃液处于成型状态时， 开启牵引机， 通过调整电压电流和牵 引机的速率， 直接牵引拉制直径 3-200mm4.0 高硼硅玻璃管。 0036 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何熟 说 明 书 CN 103319072 A 4 3/3 页 5 悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在 发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103319072 A 5 。