强力万能瓷液及其制备方法 本发明属于一种涂料及其制备方法，特别涉及一种强力万能瓷液及其制备方法。
在Vs4835225、DE3818162、J01-201370、CN1034943A、CN93107136.4、CN93114919.3专利文献中公开了用于水泥、木材、塑料、石膏、玻璃钢及金属上使用的涂料。这些涂料主要是油漆及其他一些丙烯酸涂料或仿瓷涂料。这些涂料均存在一些不足之处，与基材亲合力差，因而附着力低，耐磨性及抗酸、碱度差，光洁度不高，切不持久。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种强力万能瓷液的配方及其按此配方制备强力万能瓷液的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：
强力万能瓷液的配方是：(重量％)
改性环氧树脂基液 15～45％
ADS纯白度催化剂 5～20％
超细sio2(2000目) 2～7％
超细沉淀硫酸钡(1210目) 2～6％
精细钛白粉(1200目) 20～40％
超细滑石粉(1200目) 5～20％
F301稀释均质剂 5～15％
有机膨润土 0.5～2％
聚氨酯树脂7110J4 2～6％
621线性环氧树脂 1～3％
氨基树脂590--3 1～3％
正丁醇 1～3％。
强力万能瓷液的改性环氧树脂分子结构式是：
强力万能瓷液的制备方法：其制备工艺依次包括以下步骤：
(1)制备改性环氧树脂基液。
将改性环氧树脂和脱水蓖麻油酸放入反应釜中，在160～180℃下反应1～1.5小时，至酸值小于1，取酯化产物100份，用100份二甲苯稀释，滴加BF3--乙醚(或SnCl4溶液)1.25份，在20～40℃时(用SnCl4时温度为80～110℃)搅拌1～2小时，即得到改性环氧树脂基液。
(2)过滤：将反应釜内的树脂液用滤网过滤。
(3)研磨：将过滤后的液态树脂引入研磨机，同时加入超细SiO2、沉淀硫酸钡、精细钛白粉、超细滑石粉、F301稀释液、聚氨酯树脂、氨基树脂、621线性树脂，再加入正丁醇、有机膨润土，使其混合后，在常温下研磨2小时，即可达到要求的细度，而后加入ADS纯白度催化剂；
(4)过滤：将上述研磨好的物料用滤网过滤；
(5)着色：过滤后的物料与颜料同时加入球磨机内混合，在常温下经过8小时，即可完成着色；
(6)加入隐性固化剂：在已着色的物料中加入隐性固化剂，搅拌均匀，分散后即可装罐封存。
为了克服原有的环氧树脂的缺点，如耐热性和耐气候插、粘度大、流动性不好等缺点，本发明采用改性环氧树脂。一般环氧树脂是由碳氢氧三种元素组成的，当引进其它元素以后，环氧树脂的性能就能产生很大变化。本发明用的是脂环族环氧树脂，它的合成路线于普通环氧树脂完全不同，树脂中的环氧基不是来自环氧氯丙烷，而是以过醋酸氧化脂环中的双烯而形成的。这类树脂的化学结构特点是，分子结构中的环氧基直接连在脂环上。而一般环氧树脂的分子结构中的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核和脂肪烃上。由于脂环族环样树脂具有特殊分子结构，因此也就具有不同地性能，其特性有：①良好的热稳定性。②耐紫外线好。③树脂本身粘度适中，应用方便。④配入专用的隐性固化剂，不见空气不固化。
本发明与现有技术相比有如下优点：
强力万能瓷液无毒、不含铅；既有比油漆高的硬度，又有比瓷砖强的柔韧性，还有犹如镜面的光洁度；耐磨、耐冲击、耐擦洗；防水、不易燃；不会释放有毒物质，抗酸碱腐蚀；与水泥、金属、木材、塑料、石膏、玻璃钢、纸张、石蜡、瓷砖、石材等均有极好的亲和力。使用时遮盖力强，涂复面积大，表面丰满度高，可减少涂复遍数，节省材料。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：实施例1：
制备1150Kg的强力万能瓷液。
(1)制备改性环氧树脂基液。
将改性环氧树脂和脱水蓖麻油酸按1∶0.45的量放入反应釜中，在160～180℃下反应1～1.5小时，至酸值小于1，取酯化产物100份，用100份二甲苯稀释，滴加BF3--乙醚(或SnCl4溶液)1.25份，在20～40℃时(用SnCl4时温度为80～110℃)搅拌1～2小时，即得到改性环氧树脂基液。
(2)过滤：将反应釜内的树脂液用滤网过滤。
(3)研磨：将过滤后的液态树脂450Kg引入研磨机，同时加入超细SiO270Kg、沉淀硫酸钡60Kg、精细钛白粉150Kg、超细滑石粉100Kg、F301稀释液100Kg、聚氨酯树脂60Kg、氨基树脂30Kg、621线性树脂20Kg，再加入正丁醇10Kg和2Kg有机膨润土，使其混合后，在常温下研磨2小时，即可达到要求的细度，而后加入150KgADS纯白度催化剂；
(4)过滤：将上述研磨好的物料用滤网过滤；
(5)着色：过滤后的物料与颜料同时加入球磨机内混合，在常温下经过8小时，即可完成着色；
(6)加入隐性固化剂：在已着色的物料中加入隐性固化剂，搅拌均匀，分散后即可装罐封存。
实施例2：
制备1000Kg的强力万能瓷液。
(1)制备改性环还氧树脂基液。(与实施例1同)
(2)过滤：将反应釜内的树脂液用滤网过滤。
(3)研磨：取过滤后的液态树脂150Kg引入研磨机，同时加入超细SiO220Kg、沉淀硫酸钡20Kg、精细钛白粉400Kg、超细滑石粉200Kg、F301稀释液150Kg、聚氨酯树脂20Kg、氨基树脂10Kg、621线性树脂10Kg，再加入正丁醇30Kg和5Kg有机膨润土，使其混合后，在常温下研磨2小时，即可达到要求的细度，而后加50Kg入ADS纯白度催化剂；
(4)过滤：将上述研磨好的物料用滤网过滤；
(5)着色：过滤后的物料与颜料同时加入球磨机内混合，在常温下经过8小时，即可完成着色；
(6)加入隐性固化剂：在已着色的物料中加入隐性固化剂，搅拌均匀，分散后即可装罐封存。
实施例3：
制备1100Kg的强力万能瓷液。
(1)制备改性环氧树脂基液。(与实施例1同)
(2)过滤：将反应釜内的树脂液用滤网过滤。
(3)研磨：取过滤后的液态树脂300Kg引入研磨机，同时加入超细SiO250Kg、沉淀硫酸钡40Kg、精细钛白粉300Kg、超细滑石粉150Kg、F301稀释液100Kg、聚氨酯树脂30Kg、氨基树脂20Kg、621线性树脂30Kg，再加入正丁醇20Kg和10Kg有机膨润土，使其混合后，在常温下研磨2小时，即可达到要求的细度，而后加入100KgADS纯白度催化剂；
(4)过滤：将上述研磨好的物料用滤网过滤；
(5)着色：过滤后的物料与颜料同时加入球磨机内混合，在常温下经过8小时，即可完成着色；
(6)加入隐性固化剂：在已着色的物料中加入隐性固化剂，搅拌均匀，分散后即可装罐封存。
经测试，强力万能瓷液的物理、化学性能如下：
1.光泽 100～140％ (数字光泽仪)；
2.细度 ≤30μm (刮板细度计)；
3.硬度 ≥0.7 (摆杆硬度计)；
4.附着力 1级 (划圈仪)；
5.冲击强度 50Kg.cm (冲击仪)；
6.弹性 1mm (弹性仪)；
7.耐高温 ≤160℃(不软化)，耐低温≤-40℃(不开裂)；
8.耐酸碱 25％溶液24小时无变化；
9.干燥时间 表干2小时，实干12小时；
10.寿命 ≥15年；
11.色泽 5年不变色、不泛黄；
12.耐水性 海水侵泡3年不脱落；
13.遮盖力 ≤150g/m2；
14.粘度 ≥50秒(涂4#)。