本发明为一种吊扇叶片的制造方法，尤指一种塑料吊扇叶片的制造方法。 现代住家讲求品质，以体现个人风格，于是，为搭配整体装潢，对灯具常以吊扇装饰。然而在吊扇制造过程中，以叶片的制造最为烦复。如图1所示吊扇叶片的习知制法，其中原料为木材，经剪裁成型，再经适当时间的定型（加压、乾燥），使其确保形体不变，将其边缘毛边整个去除，在不平整处以粘土填补，在叶片面糊贴表面纸，并烘乾、上漆，再检视挑出次品，再经最重要的过磅，将等重的扇叶组配成对而成成品。该方法因制程长，故成本一直居高不下，从而使吊扇叶片成为一种高价产品;另外，其原料（木材）渐趋减少，又增高了成本;再有，由木材制成的扇叶，因其作圆周运动，若不相称平衡，在旋转时，吊扇本体极易摇晃，既损伤电动机（吊扇马达），又不易嵌固定位，易造成危险，故习知吊扇叶片的制造确有需改善之处。
鉴于上述缺点，发明人据多年从事吊扇行业的经验，经研究和多次试验，遂提出本发明，以期改善习知的扇叶制造方法。
故本发明首要目的在于提供一种制造程序简单、工作效率高，可大量生产以降低成本的吊扇叶片制造方法，使大众均能应用此成果，提高生活素质。
本发明的次要目的，在于提供给产业界生产更高品质及更多样化的生产技术，以期提高其竞争力。
现配合附图并举一较佳实施例详述如后。
图1 为习知扇叶片制造方法的流程图;
图2 为本发明吊扇叶片制造方法的流程图;
图3 为本发明另一较佳制造方法的流程图;
图4 为本发明的扇叶半成品的结构示意图。
图2 为本发明吊扇叶片制造方法的简易流程图，其中原料（尤指一般注射成型用塑料）置入注射机，使半成品（如图4所示）一体注射成型;再将两半成品的贴合面均匀涂以粘胶，相互贴粘胶固;利用烤漆或网板印刷等方式，将扇叶表面涂漆上色，即成为吊扇叶片的成品。
图3 为本发明另一制造方法的流程图。该方法将原料由注射机射出而一体成型为半成品，再将两半成品相对嵌固后利用高周波使两个半成品地贴合面完全紧密贴固，然后在扇叶面上以烤漆或网板印刷等方式上色，亦可制成一成品。
了解上述本发明的制造方法后，对该吊扇叶片的结构及原理并以一实施例说明如下：
图4 为本发明的扇叶半成品的结构示意图，其中本体1（半成品）为一体注射成型产品，其上有适当纵深的内槽10;利用本体1周缘上间隔设置的多个结合柱20及结合孔21可将两本体1相互嵌置成一体;而本体1一端适当处有三个固定孔30（如图4A所示）供紧固在吊扇体6上。通电后，吊扇体6带动装于其上的多个本体1旋动，使汽流5被扇叶弹向下（如图4B所示）;因两本体1被紧密胶固（或为高周波密合粘固），使两内槽10形成了一密闭空间而容有空气，于是本体1旋转时，扇叶弹出的气流所产生的内反应力，向本体1两侧聚集，形成应力缓冲作用，又因内槽10形成密合空间，使本体1重量减轻，重心集向吊扇体6侧，故不会因长期悬吊和扇叶旋转而产生形变弯曲现象。
因有上述功效，又因上色工序采用烤漆或网印术，故其叶面可随意设计，实破了习知工艺中上漆色时受材料（木材）的上色限制，另外，本体1为一体注射成型，故其重量因原料为同批次，极为均等，使制造过程中无须加入检称重量程序，只须分开不同批次原料的成品，更简化了化储作业及分装程序（包装），利于企业简化制作过程及实现自动化操作。
由上可知，本发明吊扇叶片的制造方法具有下述优点：
①不须考虑叶片悬吊滞空而产生形变。可使用高强度原料，不受木材材料来源渐少的限制，使成本降低，增强竞争力;
②免除以木材为原料而需要的多次剪裁成形、乾燥定型及修除毛边等制造过程;
③为一体成型，可免除补土及烘乾程序，使半成品的品质更趋向一致，并可简化贴合工作;
④扇叶上色可以烤漆、网印等方式进行，扩展了设计构思;
⑤因半成品为一体成型，质材均一，故不需要称重配对手续，免除了习知制法中须过磅称重配对等麻烦，可大批量生产，减少了人工操作，简化了制作过程;
⑥降低了技术依赖，减少了制作成本。
综上所述，本发明可简化制造过程、增进产量，提高了竞争力，具备产业利用价值。