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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410652819.6 (22)申请日 2014.11.17 H01J 9/24(2006.01) H01J 9/26(2006.01) C09J 163/00(2006.01) (71)申请人 安徽华东光电技术研究所 地址 241000 安徽省芜湖市弋江区城南高新 技术开发区华厦科技园 (72)发明人 刘劲松 任振国 朱刚 刘银波 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 朱圣荣 (54) 发明名称 一种行波管外壳的封装方法 (57) 摘要 本发明揭示了一种行波管外壳的封装方法， 按照以下步骤进行封。
2、装 ： 步骤 1. 将待装的行波 管外壳放置在喷砂机内进行喷砂处理 ； 步骤 2. 清 洗行波管外壳并烘干 ； 步骤 3. 制作密封胶 ； 步骤 4.在待密封的外壳面上涂上密封胶 ； 步骤5.在用 于密封的螺钉的螺纹上涂上密封胶 ； 步骤 6. 首先 将双模行波管安装在外壳上， 然后将另一半外壳 放置上面， 之后用涂上密封胶的螺钉进行固定外 壳。 本发明的优点在于密封胶粘合稳定效果好， 并 通过特殊封装工艺， 保证了行波管外壳密封的质 量， 有效避免密封后开裂现象的发生。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申。
3、请公布号 CN 104465270 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104465270 A 1/1 页 2 1. 一种行波管外壳的封装方法， 其特征在于， 按照以下步骤进行封装 ： 步骤 1、 将待装的行波管外壳放置在喷砂机内进行喷砂处理 ； 步骤 2、 清洗行波管外壳并烘干 ； 步骤 3、 制作密封胶 ； 步骤 4、 在待密封的外壳面上涂上密封胶 ； 步骤 5、 在用于密封的螺钉的螺纹上涂上密封胶 ； 步骤 6、 首先将双模行波管安装在外壳上， 然后将另一半外壳放置上面， 之后用涂上密 封胶的螺钉进行固定外壳。 2. 根据权利要求 1 所述的行波管外壳的封装方法， 其特征。
4、在于 ： 所述步骤 1 中喷砂处 理 25 30 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的行波管外壳的封装方法， 其特征在于 ： 所述步骤 2 采用丙酮 将外壳擦洗干净， 之后将外壳放置在烘箱里加热， 加热至 60 5后在烘箱内进行保温 105min 烘干。 4. 根据权利要求 1 所述的行波管外壳的封装方法， 其特征在于 ： 所述步骤 3 中密封胶 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂混合制成， 并按照以下步骤进行 ： a、 将环氧树脂、 环氧树脂固化剂在烘箱里加热， 加热至 60 5后在烘箱内进行保 温 1h5min ； b、 将环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气 ； c、 按比例称取环氧树脂。
5、、 环氧树脂固化剂并混合。 5. 根据权利要求 4 所述的行波管外壳的封装方法， 其特征在于 ： 所述密封胶中环氧树 脂与环氧树脂固化剂的重量比为 100 ： 70 90。 6. 根据权利要求 5 所述的行波管外壳的封装方法， 其特征在于 ： 所述 c 步骤， 在环氧树 脂中分三次加入环氧树脂固化剂， 每次加入四分之一至五分之二 的环氧树脂固化剂， 每次 添加后用搅拌棒将环氧树脂、 环氧树脂固化剂搅拌均匀。 7. 根据权利要求 1 所述的行波管外壳的封装方法， 其特征在于 ： 所述步骤 4 中密封胶 涂抹厚度为 2 3mm， 所述步骤 5 中螺钉的螺纹密封胶厚度为 1 2mm。 权 利 要 求。
6、 书 CN 104465270 A 2 1/3 页 3 一种行波管外壳的封装方法 技术领域 0001 本发明涉及微波真空电子器件装配领域， 具体涉及一种行波管外壳封装用密封胶 封装的方法。 背景技术 0002 行波管作为真空微波功率放大器件， 具有频带宽、 增益大、 效率高、 输出功率大等 优点， 在各类军用微波发射机中有着广泛的应用， 被誉为武器装备的 “心脏” 。 0003 不同的发射机由于安装方式和工作环境的不同对行波管的要求也存在较大的差 异， 对于外挂的某液冷双模行波管， 则要求行波管的外壳采用密闭的方式， 现用双模行波管 的外壳密封性能差， 在经过温度冲击和机械振动后经常出现密封胶。
7、与外壳分离或密封胶开 裂而漏气， 这在整机使用时， 将会给发射机电源带来严重的破坏。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是实现一种利用密封胶可靠密封行波管外壳的方法。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种行波管外壳的封装方法， 按照 以下步骤进行封装 ： 0006 步骤 1、 将待装的行波管外壳放置在喷砂机内进行喷砂处理 ； 0007 步骤 2、 清洗行波管外壳并烘干 ； 0008 步骤 3、 制作密封胶 ； 0009 步骤 4、 在待密封的外壳面上涂上密封胶 ； 0010 步骤 5、 在用于密封的螺钉的螺纹上涂上密封胶 ； 0011 步骤 6、 首先将双模。
8、行波管安装在外壳上， 然后将另一半外壳放置上面， 之后用涂 上密封胶的螺钉进行固定外壳。 0012 所述步骤 1 中喷砂处理 25 30 分钟。 0013 所述步骤 2 采用丙酮将外壳擦洗干净， 之后将外壳放置在烘箱里加热， 加热至 60 5后在烘箱内进行保温 105min 烘干 ； 0014 所述步骤 3 中密封胶由环氧树脂、 环氧树脂固化剂混合制成， 并按照以下步骤进 行 ： 0015 a、 将环氧树脂、 环氧树脂固化剂在烘箱里加热， 加热至 60 5后在烘箱内进 行保温 1h5min ； 0016 b、 将环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气 ； 0017 c、 按比例称取环氧树脂、。
9、 环氧树脂固化剂并混合。 0018 所述密封胶中环氧树脂与环氧树脂固化剂的重量比为 100 ： 70 90。 0019 所述 c 步骤， 在环氧树脂中分三次加入环氧树脂固化剂， 每次加入四分之一至五 分之二的环氧树脂固化剂， 每次添加后用搅拌棒将环氧树脂、 环氧树脂固化剂搅拌均匀。 0020 所述步骤4中密封胶涂抹厚度为23mm， 所述步骤5中螺钉的螺纹密封胶厚度为 说 明 书 CN 104465270 A 3 2/3 页 4 1 2mm。 0021 本发明的优点在于密封胶粘合稳定效果好， 并通过特殊封装工艺， 保证了行波管 外壳密封的质量， 有效避免密封后开裂现象的发生。 具体实施方式 00。
10、22 本发明行波管外壳的封装方法按照以下步骤进行 ： 0023 步骤1、 将待装的行波管外壳放置在喷砂机内， 进行喷砂2530分钟， 增加了外壳 密封面的粗糙度， 提高了密封胶与外壳粘接的稳定性 ； 0024 步骤 2、 用丙酮将外壳擦洗干净， 之后将外壳放置在烘箱里加热， 加热至 60 5后在烘箱内进行保温 105min 烘干， 保证外壳无杂质， 提高粘合效果， 进一步保 证了行波管外壳密封的质量 ； 0025 步骤 3、 制作密封胶 ： 0026 先将环氧树脂、 环氧树脂固化剂在烘箱里加热， 加热至 60 5后在烘箱内进 行保温 1h5min， 然后取出， 以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具。
11、有良好的流淌性 ； 0027 然后将处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气， 以便消除气体对 灌封胶的密封性的影响 ； 0028 最后按比例称取环氧树脂、 环氧树脂固化剂， 然后分批加入环氧树脂固化剂， 每加 入一批后， 将其搅拌均匀， 分三次加入环氧树脂固化剂， 每次加入四分之一至五分之二的环 氧树脂固化剂， 用搅拌棒将环氧树脂、 环氧树脂固化剂搅拌均匀， 即完成灌封胶的制作 ； 0029 步骤 4、 在待密封的外壳面上涂上 2 3mm 厚的密封胶 ； 0030 步骤 5、 在用于密封的螺钉的螺纹上涂上 1 2mm 厚的密封胶 ； 0031 步骤 6、 首先将双模行波管安装在外壳上。
12、， 然后将另一半外壳放置上面， 之后用涂 上密封胶的螺钉进行固定外壳。 0032 上述封装工艺中所采用的密封胶由环氧树脂、 环氧树脂固化剂混合而成， 环氧树 脂固化剂的主要成分为聚洗胺， 其纯度为99.399.8混合构成， 环氧树脂、 环氧树脂固化 剂混合重量比为 100 ： 70 90， 效果最佳的混合比例为 100:80。 0033 下面实施 1-5 例均采用同样密封胶制作方法和波管外壳的封装方法， 而采用不同 的环氧树脂和环氧树脂固化剂混合重量比 ： 0034 实施例 1、 行波管慢波系统灌封用灌封胶， 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂按照每 100 重量份环氧树脂中配备 80 重量份环氧树。
13、脂固化剂配比构成。经试验验证， 使用该方法 按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管， 在行波管使 用一段时间后， 未发现漏气， 且行波管性能稳定。 0035 实施例 2、 行波管慢波系统灌封用灌封胶， 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂按照每 100 重量份环氧树脂中配备 70 重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证， 使用该方法 按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管， 在行波管使 用一段时间后， 未发现漏气， 且行波管性能稳定。 0036 实施例 3、 行波管慢波系统灌封用灌封胶， 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂按照每 100 重量份环氧树。
14、脂中配备 90 重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证， 使用该方法 按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管， 在行波管使 说 明 书 CN 104465270 A 4 3/3 页 5 用一段时间后， 未发现漏气， 且行波管性能稳定。 0037 实施例 4、 行波管慢波系统灌封用灌封胶， 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂按照每 100 重量份环氧树脂中配备 60 重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证， 使用该方法 按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管， 在行波管使 用一段时间后， 密封胶与外壳粘结强度变差， 导致外壳出现微小漏气现象。。
15、 0038 实施例 5、 行波管慢波系统灌封用灌封胶， 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂按照每 100重量份环氧树脂中配备100重量份环氧树脂固化剂配比构成。 经试验验证， 使用该方法 按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管， 在行波管使 用一段时间后， 密封胶与外壳粘结强度变差， 导致外壳出现微小漏气现象。 0039 实施例 6、 行波管慢波系统灌封用灌封胶， 由环氧树脂、 环氧树脂固化剂按照每 100 重量份环氧树脂中配备 80 重量份环氧树脂固化剂配比构成。将待装的行波管外壳在 粘合前， 不在喷砂机内喷砂， 其他工艺与本发明相同。经试验验证， 使用该方法按该成分配。
16、 比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管， 在行波管使用一段时间 后， 密封胶与外壳粘结强度变差， 导致外壳出现多处漏气现象。 0040 对比实施例 1 到实施例 5， 环氧树脂、 环氧树脂固化剂需采用特定的配比方式， 才 能使密封胶具有粘结性能好， 且具有稳定性好的特点 ； 在行波管应用过程中外壳才不容易 出现漏气现象， 保证行波管质量 ； 该外壳封装用密封胶的制作方法， 通过加热保温使得环氧 树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性 ； 环氧树脂和环氧树脂化剂经过在真空柜内除气 操作， 消除了气体对灌封胶导热性的影响 ； 同时采用分批加入环氧树脂固化剂的方式， 环氧 树脂、 环氧树脂固化剂混合更加均匀， 稳定性和粘结好。 0041 对比实施例 1 和实施例 6， 外壳表面通过喷砂处理， 才能够使密封胶与外壳粘结性 能好， 在行波管应用过程中外壳才不容易出现漏气现象， 保证行波管质量。 说 明 书 CN 104465270 A 5 。