本发明涉及一种结构型保温材料太阳绒及其生产工艺。 现有的保暖材料包括天然纤维材料例如：羊毛、蚕丝、羽绒、棉等纤维材料;化纤材料例如：腈纶、尼龙、丙纶、氯纶和氨纶等纤维材料;以及人造纤维材料例如：粘胶纤维等。这些材料具有一定的保暖性能。目前，市场上流行一种金属棉材料，它具有较好的保暖性能，但是金属棉的透气性、吸湿性和柔软性较差，它的使用范围受到一定的限制。
本申请人在中国专利申请号94112047.3和94227716.3中提供了一种多层毛绒保暖材料，它具有优异的保暖性、吸湿性和柔软性。由于该品受到生产工艺的限制，仍存在某些不足之处：经长期使用易起球、渗毛、毡化、缩水，以及产品的透气性和保暖性在生产过程中无法加以控制和调节。
为此，本发明提供一种结构型保温材料太阳绒及其生产工艺。
本发明的上述目的是通过以下方式实现的：一种结构型保温材料太阳绒，它至少包括上中下三层结构层，所述的上下二层由高弹定形纤维层和胶膜层通过针刺连结，所述的中间层为高弹定形纤维层和所述的上下层通过针刺连结。
其特征在于所述的针刺连结为受控针刺连结。
其特征在于所述的胶膜层的厚度小于1丝。
其特征在于所述的纤维层材料选自天然纤维材料，合成纤维材料和/或人造纤维材料。
其特征在于所述的胶膜层材料选自聚乙烯、聚脂、聚丙烯和/或聚氨酯薄膜材料。
一种结构型保温材料太阳绒的生产工艺，它包括将选自天然纤维（羊毛、蚕丝、羽绒或棉），化纤材料（腈纶、丙纶、尼龙、氯纶或氨纶）和/或人造纤维（粘胶纤维）充分开松，再经梳毛机柔化处理的毛绒通过均匀喷洒定型固化剂后，在烘箱中于100℃±20℃烘干成高弹定形纤维层，然后通过针刺机将所述地高弹定形纤维层和胶膜层通过针刺机进行受控针刺连结，构成上下二层保温结构层，在上下二层保温结构层之间铺设所述的高弹定形纤维构成的中间层，最后通过针刺机进行受控针刺连结。
本发明有优点是明显的，由于上中下三层结构层均采用高弹定形纤维层，克服了在长期使用中起毛球、渗毛、毡化和缩水等缺点，同时由于上中下三层通过针刺机受控针刺连结，因此产品可以根据需要调节透气性和保温性，同时可以大大增加产品的纵横向的整体强度。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1，为本发明的结构示意图。
如图1所示，将选自天然纤维（羊毛、蚕丝、羽绒或棉）、化纤材料（腈纶、尼龙、丙纶、氯纶或氨纶）和/或人造纤维（粘胶纤维）充分开松、梳毛机进行柔化处理后的毛绒纤维，通过均匀喷洒定形固化剂，经烘箱于100℃±20℃烘干定形10至15分钟制成高弹定形纤维层3、4和5，再将高弹定形纤维层3、5分别铺设在胶膜层1、2上，所述的胶膜层1、2选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯和/或聚氨酯薄膜材料，其厚度为0.3至1丝，较佳地为0.3丝，经针刺机受控针刺连结构成上下保温阻档层，在所述的上下层之间铺设高弹定形纤维层4，经轧辊机轧合后，用针刺机受控针刺，将上中下三层针刺连结，使在二层胶膜1和2之间形成气襄层结构。因此，本实用新型结构型保温材料-太阳绒，由上中下三层构成，所述的上下二层由高弹定形纤维层3和5和胶膜层1和2分别通过受控针刺连结，以及铺设在上下二层之间的中间层为高弹定形纤维层4，并通过受控针刺与上下二层连结构成。