一种保温板和保温板的生产工艺及安装工艺.pdf

本发明公开了一种保温板和保温板的生产工艺及安装工艺，在保温板上设有安装孔，在保温板的外部包覆有真空阻隔膜，真空阻隔膜的周边及安装孔周边有密封边；该保温板的生产工艺为：在模具上预留保温板安装孔，在安装孔内装入垫片，将两张真空阻隔膜重叠在一起，然后将除抽真空口以外的周边粘合够成袋状结构，将保温板装入袋中，然后放入抽真空机中将袋内及保温板内部的空气抽出，再将抽真空口封闭，最后冲压出安装孔；该保温板的安装工艺，在保温板表面涂覆保温砂浆，然后粘贴网格布、烘干或自然风干处理，最后用膨胀螺栓或装卡件将保温板固定在前面或需要保温物体的外壁。该保温板具有质量轻，保温效果好，易于加工，施工安装方便等特点。

权利要求书

一种保温板和保温板的生产工艺及安装工艺 
技术领域
本发明涉及一种保温材料，具体涉及一种保温板和保温板的生产工艺及安装工艺。 
背景技术
随着国家大力推行节能减排政策，建筑物节能被提升到一个较高高度，国家己有相关政策和法规要求新建建筑物必须采取保温节能措施。 
现有的保温节能措施可分为:外墙外保温系统、内墙内保温系统和墙体自保温系统，目前我国大多是采用以泡沫聚苯、泡沫聚氨醋等为代表的有机材料、以玻化微珠、陶粒等为代表的保温砂浆以及加气混凝土、泡沫混凝土等保温材料制成的保温板应用到建筑物上来进行节能保温，但是以泡沫聚苯、泡沫聚氨醋为代表的各种有机保温材料制成的保温板，在应用中直接或者间接暴露于建筑物表面，存在着火灾隐患、脱落隐患、耐久性差和服役期后产生大量垃圾等问题;以玻化微珠、陶粒等为代表的保温砂浆制成的保温板，存在着兼顾强度和热导性能的冲突;有机保温材料和保温砂浆组成的保温系统结构复杂，对施工质量要求相当高，施工程序繁杂；加气混凝土吸水率高，热导保温效果较差；泡沫混凝土也面临强度和热导性能的矛盾，制备难度高，且面临着耐久性差的问题。 
有鉴于上述现有的保温板存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的保温板，使其更具有实用性。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种质量轻，保温效果好，易于加工，施工安装方便，成本较低的保温板。 
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种保温板，其特征在于，在所述保温板上设有保温板安装孔，在保温板的外部包覆有真空阻隔膜，所述真空阻隔膜的周边及保温板安装孔的周边通过热熔模压粘合构成密封边。 
其中优选的技术方案是，可以在所述保温板安装孔内设有垫片，所述垫片的厚度小于保温板的厚度，所述垫片的中心孔用于紧固件穿过保温板。 
进一步优选的技术方案是，所述垫片与保温板安装孔的内壁紧配合。 
进一步优选的技术方案还有，所述垫片的一侧与保温板的一面平齐，在保温板安装孔的周边的真空阻隔膜与垫片的端面通过热熔模压粘合封装。 
进一步优选的技术方案还有，所述保温板安装孔有一个且位于保温板的中部，或所述保温板安装孔有若干个且均布于保温板上。 
进一步优选的技术方案还有，所述的真空阻隔膜至少有一层。 
进一步优选的技术方案还有，所述的保温板为平板，或为曲面板，或其横截面呈折线结构的板。 
本发明的另一个技术方案是设计一种保温板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤： 
S1：在保温板成型模具上预留有所述的保温板安装孔，或在所述的保温板上冲压出保温板安装孔；
S2：在S1步制成的保温板安装孔内装入垫片；
S3：将两张真空阻隔膜重叠在一起，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构；
S4：将S2步制成的保温板装入S3步制成的袋状结构中；
S5：将S4步中得到的保温板放入抽真空机中，由抽真空机将袋内及保温板内部的空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭；
S6：将S5步制成的保温板放在冲孔机上，由冲孔机将保温板安装孔处的真空阻隔膜冲压出安装孔。
其中优选的技术方案是，所述S3步中两张真空阻隔膜的每一张至少包含有一层玻纤布。 
本发明的再一个技术方案是设计一种保温板的安装工艺，其特征在于，所述安装工艺包括将上述工艺制成的保温板表面涂覆保温砂浆或胶水，然后在保温砂浆或胶水的表面粘贴网格布，将粘贴网格布后的保温板再进行烘干或自然风干处理，最后用膨胀螺栓或装卡件将保温板固定在前面或需要保温物体的外壁。 
本发明的优点和有益效果在于：该保温板和保温板的生产工艺及安装工艺，利用真空隔热原理，在保温板的制作过程中，将保温板芯材内的空气抽出，同时使用导热效果极差的矿渣棉、珍珠岩通过成形工艺成形，使其既具有良好的保温效果，又具有较好的硬度和较轻的质量。由于在保温板的生产过程中，在板面上预先留有安装孔，这样就可以避免在安装的话过程中，破坏保温板的真空结构，同时也便于保温板的安装使用。因此，该保温板具有质量轻，保温效果好，易于加工制作，施工安装方便，成本较低等特定。 
附图说明
图1是本发明保温板的结构示意图； 
图2是本发明保温板的安装结构示意图。
图中：1、保温板；2、保温板安装孔；3、真空阻隔膜；4、密封边；5、垫片；6、袋状结构；7、保温砂浆或胶水；8、网格布；9、膨胀螺栓或装卡件；10、墙面或需要保温物体的外壁。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 
如图所示，本发明是一种保温板，在保温板1上设有保温板安装孔2，在保温板1的外部包覆有真空阻隔膜3，所述真空阻隔膜3的周边及保温板安装孔2的周边通过热熔模压粘合构成密封边4。 
在本发明中优选的实施方案是，可以在所述保温板安装孔2内设有垫片5（也可以不加装垫片5），使垫片5的厚度小于保温板1的厚度，其目的是为了当安装孔内装入紧固件后，是紧固件的端部不凸出保温板面，所述垫片5的中心孔用于紧固件穿过保温板1。 
在本发明中进一步优选的实施方案是，垫片5与保温板安装孔2的内壁紧配合。 
在本发明中进一步优选的实施方案还有，在安装垫片5时，可使垫片5的一侧与保温板1的一面平齐，在保温板安装孔2的周边的真空阻隔膜3与垫片5的端面通过热熔模压粘合封装。 
在本发明中进一步优选的实施方案还有，保温板安装孔2有一个且位于保温板1的中部，或保温板安装孔2有若干个且均布于保温板1上；保温板安装孔2的数量和设置的位置，可依据保温板的大小或形状、结构而定。 
在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述的真空阻隔膜3至少有一层，一般可以有2~3层。 
在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述的保温板1可以使平板，或为曲面板，或其横截面呈折线结构的板，或薄厚不等、凹凸不平，或为异形结构的板。 
本发明的另一个技术方案是设计一种保温板生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤： 
第一步：在保温板成型模具上预留有保温板安装孔2，或在保温板1上冲压出保温板安装孔2；
第二步：可在第一步制成的保温板安装孔2内装入垫片5；
第三步：将两张真空阻隔膜3重叠在一起，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构6；
第四步：将第二步制成的保温板1装入第三步制成的袋状结构6中；
第五步：将第四步中得到的保温板1放入抽真空机中，由抽真空机将袋状结构内部及保温板1内部的空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭；
第六步：将第五步制成的保温板1放在冲孔机上，由冲孔机将保温板安装孔处的真空阻隔膜3冲压出安装孔。
在本发明中优选的实施方案是，所述第三步中两张真空阻隔膜3的每一张至少包含有一层玻纤布。 
本发明的再一个技术方案是设计一种保温板的安装工艺，该安装工艺包括将上述工艺制成的保温板1表面涂覆保温砂浆或胶水7，然后在保温砂浆或胶水7的表面粘贴网格布8，将粘贴网格布8后的保温板1再进行烘干或自然风干处理，最后用膨胀螺栓或装卡件9将保温板1固定在墙面或需要保温物体的外壁10。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。