《纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法.pdf（38页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104185430A43申请公布日20141203CN104185430A21申请号201280064210622申请日20120406A41H37/04200601A44B17/0020060171申请人YKK株式会社地址日本东京都72发明人长谷川建二74专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人梁海莲余明伟54发明名称纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法57摘要本发明提供一种纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法。纽扣侧冲模（30）包括冲头体（50），其在待机位置与将上述突起部（22）铆接的纽扣安装位置之间移动；压入体（41），其收容上述冲头体（50），通过由传递部。
2、件（60）传递上述冲头体（50）的移动，能够与冲头体（50）同方向地移动；弹性体（60），其在上述压入体（41）内配置在冲头体（50）的第一承受部（53）与压入体（41）的第二承受部（43）之间；卡止部（70），其为了维持上述弹性体（60）的压缩状态而将上述压入体（41）卡止；和卡止解除机构（44A），其用于解除上述卡止部（70）对压入体（41）的卡止。通过用上述卡止解除机构（44A）解除卡止，使压缩状态的弹性体（60）伸长，使得上述压入体（41）比冲头体（50）更高速地向纽扣安装位置移动，由此使上述突起部（22）贯穿于布料（1）。85PCT国际申请进入国家阶段日2014062486PCT国际。
3、申请的申请数据PCT/JP2012/0595262012040687PCT国际申请的公布数据WO2013/150644JA2013101051INTCL权利要求书2页说明书13页附图22页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书13页附图22页10申请公布号CN104185430ACN104185430A1/2页21一种纽扣侧冲模，所述纽扣侧冲模30、130、230用于在使纽扣安装件20的突起部22贯穿于布料1和纽扣10的孔15之后且通过铆接将纽扣10安装于布料1时来保持纽扣10，所述纽扣侧冲模30、130、230的特征在于包括冲头体50、150、250，其在待机位。
4、置与将所述突起部22铆接的纽扣安装位置之间移动，并用于对所述突起部22进行铆接；压入体41、141、241，其收容所述冲头体50、150、250，通过由传递部件60；144A、244A传递所述冲头体50、150、250的移动，能够与冲头体50、150、250同方向地移动；弹性体60、160、260，其在所述压入体41、141、241内配置在冲头体50、150、250的第一承受部53、153、253与压入体41、141、241的第二承受部43、143、243之间；卡止部70、144、244，其为了维持所述弹性体60、160、260的压缩状态而将所述压入体41、141、241卡止；以及卡止解除机构。
5、44A；170、270，其用于解除所述卡止部70、144、244对压入体41、141、241的卡止，通过用所述卡止解除机构44A；170、270解除卡止，压缩状态的弹性体60、160、260伸长，使得所述压入体41、141、241比冲头体50、150、250更高速地向纽扣安装位置移动。2如权利要求1所述的纽扣侧冲模，其特征在于所述压入体41、141、241的所述第二承受部43、143、243位于与所述冲头体50、150、250的所述第一承受部53、153、253相比更靠近纽扣安装位置侧的位置。3如权利要求1或2所述的纽扣侧冲模，其特征在于所述卡止部70包括外部卡止部件73，其配置于所述压入体4。
6、1的外部；凹部44，其设置于压入体41，能够与所述外部卡止部件73卡合；和外部弹性部件75，其对所述外部卡止部件73向与凹部44卡合的一侧施力，通过所述外部卡止部件73与凹部44卡合，压入体41的移动停止，所述传递部件是所述弹性体60。4如权利要求1或2所述的纽扣侧冲模，其特征在于所述卡止部144、244包括内部卡止部件144A、244A，其组装于所述冲头体150、250；凹部147、247，其设置于压入体141、241，能够与所述内部卡止部件144A、244A卡合；和内部弹性部件144B、244B，其对所述内部卡止部件144A、244A向与凹部147、247卡合的一侧施力，通过所述内部卡止部。
7、件144A、244A与凹部147、247卡合，压入体141、241与冲头体150、250一体连结，并且所述弹性体160、260被保持在压缩状态，所述传递部件是所述内部卡止部件144A、244A。5如权利要求3所述的纽扣侧冲模，其特征在于所述卡止解除机构44A包括设置于所述凹部44的卡合倾斜面44A，以该卡合倾斜面44A将凹部44内的外部卡止部件73移动到凹部44外的方式发挥功能。6如权利要求4所述的纽扣侧冲模，其特征在于所述卡止解除机构170、270包括卡止解除部件173、273，其配置于所述压入体141、241的外部；连通部146、246，其从所述压入体141、241的外部连通于所述凹部权利。
8、要求书CN104185430A2/2页3147、247；和弹性部件175，其对所述卡止解除部件173、273向进入连通部146、246的一侧施力，所述卡止解除机构170、270以所述卡止解除部件173、273进入所述连通部146、246而将凹部147、247内的内部卡止部件144A、244A移动到凹部147、247外的方式发挥功能。7如权利要求6所述的纽扣侧冲模，其特征在于所述连通部146、246是贯穿所述压入体141、241的侧壁并与压入体141、241的轴线平行地延伸的缝隙146、246。8一种纽扣安装装置，所述纽扣安装装置100在使纽扣安装件20的突起部22贯穿于布料1和纽扣10的孔15。
9、之后且通过铆接将纽扣10安装于布料1时被使用，其特征在于包括纽扣侧冲模30、130、230，其保持纽扣10；安装件侧冲模80，其保持纽扣安装件；以及驱动机构，其使所述纽扣侧冲模30、130、230在上止点与下止点之间移动，所述纽扣侧冲模30、130、230包括冲头体50、150、250，其被所述驱动机构驱动，在与所述上止点对应的待机位置和与所述下止点对应且将所述突起部22铆接的纽扣安装位置之间移动，并用于对所述突起部22进行铆接；压入体41、141、241，其收容所述冲头体50、150、250，通过由传递部件60；144A、244A传递所述冲头体50、150、250的移动，能够与冲头体50、1。
10、50、250同方向地移动；弹性体60、160、260，其在所述压入体41、141、241内配置在冲头体50、150、250的第一承受部53、153、253与压入体41、141、241的第二承受部43、143、243之间；卡止部70、144、244，其为了维持所述弹性体60、160、260的压缩状态而将所述压入体41、141、241卡止；和卡止解除机构44A；170、270，其用于解除所述卡止部70、144、244对压入体41、141、241的卡止，通过用所述卡止解除机构44A；170、270解除卡止，压缩状态的弹性体60、160、260伸长，使得所述压入体41、141、241比冲头体50、15。
11、0、250更高速地向纽扣安装位置移动。9如权利要求8所述的纽扣安装位置，其特征在于所述压入体41、141、241的所述第二承受部43、143、243位于与所述冲头体50、150、250的所述第一承受部53、153、253相比更靠近纽扣安装位置侧的位置。10一种纽扣安装方法，其用于将纽扣10安装于布料1，所述纽扣安装方法的特征在于，包括使纽扣10保持在具有冲头体50、150、250和压入体41、141、241的纽扣侧冲模30、130、230，并且使具有突起部22的纽扣安装件20保持在安装件侧冲模80的工序；使所述压入体41、141、241比冲头体50、150、250更高速地移动，从而使纽扣安装件。
12、20的突起部22贯穿于布料1的工序；以及利用所述冲头体50、150、250对所述突起部22进行铆接的工序。权利要求书CN104185430A1/13页4纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法技术领域0001本发明涉及纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法，特别涉及用于在使纽扣安装件的突起部贯穿于布料和纽扣的孔之后，通过铆接将纽扣安装于布料的纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法。背景技术0002作为将按扣SNAPBUTTON等纽扣安装于衣服等布料的方法，通常使纽扣安装件的突起部贯穿于布料穿过布料，进而穿过纽扣的孔之后，进行铆接。在这种情况下，当将纽扣安装于布料时，将纽扣保持于上方的纽扣侧冲模，。
13、并将纽扣安装件载置于下方的安装件侧冲模之后，使纽扣侧冲模从待机位置下降至纽扣安装位置。由此，通过先穿过布料然后紧接着进行铆接作业，将纽扣固定于布料。例如在日本特开200473368号公报中公开了这样的纽扣安装装置。如在该文献中记载的那样，一般而言，纽扣侧冲模包括通过经由所保持的纽扣将布料压向下方来穿过布料的压入体；在穿过布料之后紧接着从压入体的中心孔下降对突起部进行铆接的冲头体。冲头体对纽扣安装件的突起部进行铆接后停止，该停止位置成为上述纽扣安装位置。0003在上述纽扣侧冲模中，压入体与冲头体一体即同速度地下降直至穿过布料为止。例如在通过将曲柄的旋转转换为直线运动而使纽扣侧冲模在上止点待机位置。
14、与下止点纽扣安装位置之间移动的纽扣安装装置的情况下，曲柄的旋转角如图27所示那样描绘正弦曲线，压入体和冲头体以相当于正弦曲线的切线的速度从上止点朝向下止点下降。即，速度从上止点起逐渐上升，接着大致保持一定后在下止点附近速度逐渐下降，在下止点变成0。此外，虽然图27中进行了省略，不过在穿过布料之后，压入体经由纽扣、布料和纽扣安装件碰触到安装件侧冲模而停止。0004专利文献1日本特开200473368号公报0005纽扣侧冲模需要将穿过布料时压入体的下降速度提高到能够可靠地穿过布料的程度，但是穿过布料之后紧接着进行的铆接的开始时刻的冲头体的下降速度也随之提高。因此，在铆接时施加于纽扣的负荷增大，为了。
15、能耐住该铆接时的负荷，以往对纽扣进行加厚设计。在这种情况下，存在纽扣的材料费上涨，纽扣在衣服等中的突起感、给人的不舒服感过分增强的问题。发明内容0006因此，本发明的目的在于提供一种纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法，能够使穿过布料时的压入体以与冲头体相比更高速的速度移动并穿过布料。此外，本发明的另一目的在于提供一种能够减轻铆接时施加于纽扣的负荷，由此实现纽扣薄化的纽扣侧冲模、纽扣安装装置和纽扣安装方法。0007为了解决上述问题，根据本发明本发明的第一方面，提供一种纽扣侧冲模，所述纽扣侧冲模用于在使纽扣安装件的突起部贯穿于布料和纽扣的孔之后且通过铆接将纽说明书CN104185430A2/1。
16、3页5扣安装于布料时来保持纽扣，上述纽扣侧冲模包括冲头体，其在待机位置与将上述突起部铆接的纽扣安装位置之间移动，并用于对上述突起部进行铆接；压入体，其收容上述冲头体，通过由传递部件传递上述冲头体的移动，能够与冲头体同方向地移动；弹性体，其在上述压入体内配置在冲头体的第一承受部与压入体的第二承受部之间；卡止部，其为了维持上述弹性体的压缩状态而将上述压入体卡止；以及卡止解除机构，其用于解除上述卡止部对压入体的卡止，通过用上述卡止解除机构解除卡止，使压缩状态的弹性体伸长，使得上述压入体比冲头体更高速地向纽扣安装位置移动。0008在本发明涉及的纽扣侧冲模中，如果冲头体开始从待机位置向纽扣安装位置移动，。
17、则冲头体的移动通过传递部件传递给压入体，压入体也朝向纽扣安装位置移动。此时，为了维持配置在冲头体的第一承受部与压入体的第二承受部之间的弹性体的压缩状态，卡止部将压入体卡止，然后卡止解除机构解除卡止部对压入体的卡止，处于压缩状态的弹性体以此为触发而伸长。该弹性体的伸长通过压入体的第二承受部，使压入体以比冲头体更高的速度向纽扣安装位置移动，由此使纽扣安装件的突起部贯穿于布料。在穿过布料后，紧接着利用冲头体对纽扣安装件的突起部进行铆接。卡止部对压入体的卡止和弹性体的压缩大致分成下述两种方式A在压入体从待机位置向纽扣安装位置移动的中途，卡止部将压入体卡止，使压入体相对于持续移动的冲头体静止，由此逐渐压。
18、缩第一承受部与第二承受部之间的弹性体；B在冲头体和压入体开始从待机位置向纽扣安装位置移动的最初时刻，卡止部已经将压入体卡止，通过该卡止使弹性体也在冲头体和压入体开始移动的时刻保持为一定的压缩状态。本发明中的传递部件，在方式A中是弹性体，在方式B中是卡止部。0009在本发明中，作为安装于布料的纽扣，例如能够具体列举树脂制或金属制的公按扣、母按扣、装饰纽扣等，但是不限于此，包含通过冲头体使纽扣安装件的突起部发生塑性变形而能够被安装于布料的所有种类的纽扣类。作为布料，例如能够列举织物、布、无纺布、毡、皮革、树脂片等片状材料。作为纽扣安装件能够使用树脂制或金属制成的部件，而贯穿布料的突起部也被称为轴部。
19、、柱部、销等。本发明中的弹性体是指通过解除压缩状态而能够伸长的弹簧、高弹体ELASTOMER等。0010在本发明中，上述压入体的上述第二承受部位于与上述冲头体的上述第一承受部相比更靠近纽扣安装位置侧的位置。在这种情况下，通过上述卡止解除机构进行卡止解除而从压缩状态伸长的弹性体，被冲头体的第一承受部支承并将压入体的第二承受部压向纽扣安装位置侧。由此，压入体向纽扣安装位置高速地移动。0011在本发明的第一方面的一实施方式中，上述卡止部包括外部卡止部件，其配置于上述压入体的外部；凹部，其设置于压入体，能够与该外部卡止部件卡合；和外部弹性部件，其对该外部卡止部件向与凹部卡合的一侧施力，通过该外部卡止部。
20、件与凹部卡合，压入体的移动停止，上述传递部件是上述弹性体。这是上述方式A的结构的一例，在压入体从待机位置向纽扣安装位置移动的中途，外部卡止部件通过外部弹性部件施力而与压入体的凹部卡合，从而将压入体卡止。由此，压入体相对于持续移动的冲头体静止，弹性体在冲头体的第一承受部与压入体的第二承受部之间被逐渐压缩。该实施方式中的上述卡止解除机构包括设置于上述凹部的卡合倾斜面，能够以该卡合倾斜面将凹部内的外部卡止部件移动到凹部外的方式发挥功能。通过将压入体压向纽扣安装位置，卡合倾斜面对凹部内的外部卡止部件施加将其移动到凹部外的方向的力。在外部卡止部件即将从凹部脱出之前，压入说明书CN104185430A3/。
21、13页6体通过被压缩的弹性体被冲头体压向纽扣安装位置，或者压入体被冲头体或者驱动冲头体的驱动结构的一部分直接压向纽扣安装位置侧。0012在本发明的第一方面的另一实施方式中，上述卡止部包括内部卡止部件，其组装于上述冲头体；凹部，其设置于压入体，能够与该内部卡止部件卡合；和内部弹性部件，其对该内部卡止部件向与凹部卡合的一侧施力，通过该内部卡止部件与凹部卡合，使压入体与冲头体一体连结，并且上述弹性体被保持在压缩状态，上述传递部件是该内部卡止部件。这是上述方式B的结构的一例，在冲头体和压入体开始从待机位置向纽扣安装位置移动的最初时刻，内部卡止部已经被内部弹性部件施力而与压入体的凹部卡合，从而将压入体卡。
22、止，并且通过该卡止使弹性体也在移动开始时刻已经在冲头体的第一承受部与压入体的第二承受部之间保持为一定的压缩状态。该实施方式中的上述卡止解除机构包括卡止解除部件，其配置于上述压入体的外部；连通部，其从上述压入体的外部连通于上述凹部；和弹性部件，其对上述卡止解除部件向进入连通部的一侧施力，上述卡止解除机构能够以上述卡止解除部件进入上述连通部而将凹部内的内部卡止部件移动到凹部外的方式发挥功能。在这种情况下，卡止解除部件能够通过弹性部件的施力而穿过连通部与凹部内的内部卡止部件卡合，卡止解除部件抵抗内部弹性部件的施力将内部卡止部件移动到凹部外，由此解除内部卡止部件对压入体的卡止，使压缩状态的弹性体伸长。。
23、在本发明中，上述连通部可以是贯穿上述压入体的侧壁且与压入体的轴线平行地延伸的缝隙。0013根据本发明的第二方面，提供一种纽扣安装装置，其在使纽扣安装件的突起部贯穿于布料和纽扣的孔之后且通过铆接将纽扣安装于布料时被使用，上述纽扣安装装置包括纽扣侧冲模，其保持纽扣；安装件侧冲模，其保持纽扣安装件；和驱动机构，其使上述纽扣侧冲模在上止点与下止点之间移动，上述纽扣侧冲模包括冲头体，其用于对上述突起部进行铆接，并被上述驱动机构驱动，在与上述上止点对应的待机位置和与上述下止点对应且将上述突起部铆接的纽扣安装位置之间移动；压入体，其收容上述冲头体，通过由传递部件传递上述冲头体的移动，能够与冲头体同方向地移动。
24、；弹性体，其在上述压入体内，配置在冲头体的第一承受部与压入体的第二承受部之间；卡止部，其为了维持上述弹性体的压缩状态而将上述压入体卡止；以及卡止解除机构，其用于解除上述卡止部对压入体的卡止，通过用上述卡止解除机构解除卡止，使压缩状态的弹性体伸长，使得上述压入体比冲头体更高速地向纽扣安装位置移动，由此使上述突起部贯穿于布料。0014本发明的第二方面中的保持纽扣的纽扣侧冲模，与上述的本发明的第一方面涉及的纽扣侧冲模对应。在本发明的第二方面中，在分别使纽扣保持于纽扣侧冲模、使纽扣安装件保持于安装件侧冲模之后，通过驱动机构使纽扣侧冲模从上止点待机位置向下止点纽扣安装位置移动。由此，与本发明的第一方面同。
25、样，将冲头体的移动通过传递部件传递给压入体，卡止部将压入体卡止来维持弹性体的压缩状态，然后卡止解除机构解除卡止部对压入体的卡止，由此弹性体伸长，使压入体以比冲头体更高的速度向纽扣安装位置移动来进行穿过布料。0015在本发明中，上述压入体的上述第二承受部可以位于与上述冲头体的上述第一承受部相比更靠近纽扣安装位置侧的位置。在这种情况下，通过上述卡止解除机构进行卡止解除而从压缩状态伸长的弹性体，被冲头体的第一承受部支承并将压入体的第二承受部压向纽扣安装位置侧。由此，压入体向纽扣安装位置高速地移动。说明书CN104185430A4/13页70016根据本发明的第三方面，提供一种将纽扣安装于布料的纽扣安。
26、装方法，其包括使纽扣保持于具有冲头体和压入体的纽扣侧冲模，并且使具有突起部的纽扣安装件保持于安装件侧冲模的工序；使上述压入体比冲头体更高速地移动，并使纽扣安装件的突起部贯穿于布料的工序；以及利用上述冲头体对上述突起部进行铆接的工序。在本发明中，使压入体比冲头体更高速地移动来进行穿过布料，然后紧接着用冲头体对纽扣安装件进行铆接。0017发明效果0018在本发明中，在使纽扣安装件的突起部贯穿于布料和纽扣的孔之后通过铆接将纽扣安装于布料时，通过由卡止解除机构解除卡止部对压入体的卡止，使压缩状态的弹性体伸长，使得压入体以比冲头体更高的速度向纽扣安装位置移动来进行穿过布料。因此，能够由高速移动的压入体可。
27、靠地进行穿过布料，并且还能够相对于冲头体的速度而独立地设定穿过布料时压入体的速度。其结果，不需要使冲头体在铆接时的速度与压入体在穿过布料时所需要的速度联动。由此，能够与穿过布料时速度较高的压入体分开，而将铆接时的冲头体的速度设定得较低，从而减轻铆接时施加于纽扣的负荷，并且能够实现纽扣的薄化。附图说明0019图1是本发明的一实施方式涉及的纽扣安装装置的整体概略图。0020图2是待机位置的上方冲模和下方冲模的截面说明图。0021图3是表示外部卡止部件将压入体卡止的时刻的截面说明图。0022图4是表示在压入体卡止后冲头体下降将弹簧压缩的状态的截面说明图。0023图5是表示解除外部卡止部件对压入体的卡。
28、止的时刻的截面说明图。0024图6是表示在卡止解除后压入体高速下降、将布料下压从而使纽扣安装件的柱部穿透布料的状态的截面说明图。0025图7是表示冲头前端部铆接柱部的状态的截面说明图。0026图8是图5的局部放大截面说明图。0027图9是图6的局部放大截面说明图。0028图10是图7的局部放大截面说明图。0029图11是位于待机位置的第二实施方式的上方冲模纽扣侧冲模的截面说明图。0030图12是表示卡止解除部件开始进入压入体的缝隙的时刻的截面说明图。0031图13是沿图12的FF线的截面说明图。0032图14是表示卡止解除部件将内部卡止部件从第二凹部压出并解除压入体的卡止的时刻的截面说明图。0。
29、033图15是沿图14的GG线的截面说明图。0034图16是表示在卡止解除后压入体高速下降、将布料下压从而使纽扣安装件的柱部穿透布料的状态的截面说明图。0035图17是表示冲头前端部铆接柱部的状态的截面说明图。0036图18是表示柱塞向待机位置上升的中途的截面说明图。0037图19是表示从待机位置下降中的第三实施方式的上方冲模的截面说明图。0038图20是表示内部卡止部件到达卡止解除部件的上下方向位置的时刻的截面说明图。说明书CN104185430A5/13页80039图21是沿图20的HH线的截面说明图。0040图22是沿图21的II线的截面说明图。0041图23是表示从图20的时刻起柱塞稍。
30、稍下降的时刻的截面说明图。0042图24是沿图23的JJ线的截面说明图。0043图25是表示压入部的卡止解除且弹簧伸长的状态的截面说明图。0044图26是表示曲柄的旋转角的正弦曲线，表示第一实施方式中的柱塞的下降状态。图27是表示现有的纽扣侧冲模的驱动机构的曲柄的旋转角的正弦曲线。0045符号说明00460036布料004710公按扣纽扣004820纽扣安装件004930、130、230上方冲模纽扣侧冲模005040、140、240柱塞005141、141、241压入体005242、142、242主壳体部005343、143、243下方弹簧承受部第二承受部005444第一凹部005544A上方。
31、倾斜面卡合倾斜面005650、150、250冲头体005753、153、253上方弹簧承受部第一承受部005860、160、260弹簧弹性体005970、144、244卡止部006073外部卡止部件006175板簧外部弹性部件006280下方冲模安装件侧冲模006391曲轴0064144A、244A内部卡止部件0065144B、244B弹簧内部弹性部件0066146、246缝隙连通部0067147、247第二凹部0068170、270卡止解除部0069173、273卡止解除部件0070175扭力弹簧具体实施方式0071下面，参照附图对本发明涉及的纽扣安装装置的优选实施方式进行说明，但本领域技术。
32、人员应当理解的是，本发明不限于上述实施方式，在权利要求的范围内能够进行适当的变更等。图1是表示本发明涉及的纽扣安装装置的一实施方式第一实施方式的整体概略图。纽扣安装装置100包括上方冲模30，其是纽扣侧冲模，在将作为纽扣的一例的说明书CN104185430A6/13页9热可塑性树脂制的公按扣10参照图2等向布料1参照图3等安装时保持公按扣10；下方冲模80，其是安装件侧冲模，固定地配置在上方冲模30的下方，并载置热可塑性树脂制的纽扣安装件以下简称“安装件”20；和驱动机构，其用于使上方冲模30的主要部分即后述的柱塞PLUNGER，参照图2等40在上方的待机位置参照图2与下方的纽扣安装位置参照图。
33、7和图10之间升降。驱动机构包括电动机90；通过电动机90进行旋转的曲柄未图示；和伴随曲柄的旋转而在上下方向上进行往复运动的曲轴91参照图2等。上方冲模30的柱塞40与曲轴91的下端部连结，在曲柄的上止点到达待机位置，在下止点到达纽扣安装位置。在本实施方式中，纽扣安装装置100是电动式装置，但是不限于此，也可以是作业者踏动踏板而使柱塞从待机位置下降的脚踏式装置等。此外，也存在纽扣侧冲模配置在下方、安装件侧冲模配置在上方的情况。公按扣10包括圆板状的基部11；和用于与未图示的母按扣卡合的圆筒状的卡合突起12。安装件20包括大致圆板状的基部21；和从基部21的中央突出的作为突起部的一例的柱部22。。
34、在公按扣10的基部11的中央设置有孔13，用于在将公按扣10向布料1安装时穿透布料1之后紧接着使安装件20的柱部22穿过其中。0072图2是待机位置的上方冲模30和下方冲模80的截面说明图。上方冲模30包括由驱动机构升降的柱塞40；包围柱塞40的静止圆筒体31；和从静止圆筒体31的外周面的一部分安装的卡止部70。柱塞40包括压入体41，其呈大致中空圆筒壳状；冲头体50，其收容在压入体41内，上端部与驱动机构的曲轴91连结；和弹簧60，其是由橡胶、热可塑性弹性体等构成的圆筒状的弹性体，收容在压入体41内，将冲头体50向下方的移动传递给压入体41。该弹簧60是压缩弹簧。压入体41包括主壳体部42，。
35、其具有与静止圆筒体31的内径大致相等的一定的外径；和压入主体45，其呈圆筒状，从主壳体部42的下端向下方突出，并且外径小于主壳体部42的外径。此外，主壳体部42的轴向上下方向的长度比压入主体45的轴向长度长得多大约4至6倍。主壳体部42具有承受弹簧60的下端面的环状的下方弹簧承受部第二承受部43，其在主壳体部42的上下方向的中间稍稍偏下方的位置，从内周面向半径方向内侧突出。压入体41的主壳体部42的上端部42A具有与下方弹簧承受部43的内径相等的内径。上端部42A的厚度上下方向长度是下方弹簧承受部43的厚度的大约2倍。在主壳体部42的上端部42A和下方弹簧承受部43的上下方向中间且与卡止部70。
36、对应的周向位置形成有凹部44，该凹部44是用于收纳卡止部70的后述的卡止端部74的凹陷或孔。此外，在本实施方式中，将上述凹部44作为第一凹部进行说明。除了上端部42A、下方弹簧承受部43、作为主壳体部42的下端部42B的与压入主体45的边界以外，主壳体部42的内径是一定的。0073如在图8中放大表示的那样，压入体41的压入主体45具有中心孔46，其上下贯穿压入主体45的底壁45A的中心部，并且用于使冲头体50的后述的冲头前端部55穿过。此外，压入主体45具有纽扣保持部47，用于将公按扣10暂时固定在底壁45A的下方。纽扣保持部47构成为，将独立的环状部件48连结于从压入主体45的底壁45A向下。
37、方扩张的环状扩张部45B，形成内径比公按扣10的卡合突起12的外径稍小的空间。而且，通过将公按扣10的卡合突起12插入到上述空间，将公按扣10暂时固定在纽扣保持部47。环状部件48在周向上被分割成多个部件片，这些部件片由环状弹簧49固定于扩张部45B。此外，环状部件48的下端成为压入体41和柱塞40的下端。主壳体部42的第一凹部44包括上说明书CN104185430A7/13页10方倾斜面44A，其位于上方，在主壳体部42的周壁42C内，向半径方向外侧及上方倾斜；下方倾斜面44B，其位于下方，向半径方向外侧及下方倾斜；和未图示的2个周向侧面。上方倾斜面44A相对于水平面指与上下方向垂直的面向半。
38、径方向外侧及上方缓慢地倾斜，而下方倾斜面44B相对于水平面向半径方向外侧及下方急剧地倾斜。也就是说，上方倾斜面44A与下方倾斜面44B相比，以水平面为基准的倾斜的角度较小，相对于水平面为5至30左右。0074冲头体50包括冲头支承部51，其上端部与曲轴91连结；和冲头主体54，其为钢制，与冲头支承部51的下端部51A一体连结，并且向下方突出。冲头支承部51包括下端部51A，其外径与主壳体部42的内径大致相等；轴部52，其从下端部51A向上方延伸，并与曲轴91的下端部连结；和上方弹簧承受部53第一承受部，其外径在轴部52的上下方向的中间附近增大，并且承受弹簧60的上端面。轴部52具有与主壳体部4。
39、2的下方弹簧承受部43和上端部42A的内径大致相等的外径。上方弹簧承受部53的外径与下端部51A的外径相同，与主壳体部42的内径大致相等。此外，上方弹簧承受部53的厚度上下方向长度是下方弹簧承受部43的厚度的大约2倍。冲头支承体51的下端部51A具有从其底面向上方凹陷的空洞51B，在该空洞51B将冲头主体54的基端部54A收纳并连结。冲头主体54包括冲头主干部54B，其呈圆柱状，与压入体41的压入主体45的内部空间大致一致；冲头前端部55，其呈圆柱状，外径从冲头主干部54B的下端呈台阶状地缩小，并向下方突出；和基端部54A，其从冲头主干部54B向上方延伸，如上述那样相对于冲头支承部51的下端部。
40、51A由空洞51B连结。冲头前端部55的外径与压入体41的压入主体45的中心孔46的内径大致相等。冲头前端部55的底面为了顺利地将安装件20的柱部22铆接而稍稍向上方凹陷。0075卡止部70包括支承部71，其在静止圆筒体31的外周面的上下方向中间的上方以向半径方向外侧突出的方式固定；外部卡止部件73，其相对于设置在支承部71的轴部72以能够旋转的方式连结；和板簧外部弹性部件75，其以作为外部卡止部件73的自由端侧端部的卡止端部74经由设置在静止圆筒体31的开口部32按压柱塞40的压入体41的主壳体部42的外周面的方式，弹性地推压外部卡止部件73。外部卡止部件73配置在上述压入体41的外部外周面。
41、的外侧。外部卡止部件73包括基部73A，其从轴部72向下方延伸，具有承受板簧75的弹簧承受面73B；和扩张部73C，其从基部73A向柱塞40侧呈大致三角形地扩张，并进入静止圆筒体31的开口部32，在扩张部73C的柱塞40侧端形成卡止端部74。卡止端部74具有卡止端面74A，其用于挡住第一凹部44的上方倾斜面44A，与上方倾斜面44A为大致相同的倾斜角度。柱塞40的外周面上由卡止端部74按压的位置，与主壳体部42的第一凹部44在周向上位于相同的位置，并且在图2的待机位置上位于第一凹部44的下方。虽然详细说明将在后文中描述，但是如果柱塞40下降使第一凹部44与卡止端部74位于相同的上下方向上的位置。
42、，则卡止端部74因板簧75的施力而进入第一凹部44，阻止第一凹部44和压入体41的下降参照图3。静止圆筒体31的开口部32以容许外部卡止部件73的扩张部73C的位移的方式形成于静止圆筒体31的上下方向的中间的下方。0076下方冲模80包括冲模主体81，其在上表面载置有安装件20；和冲模支承部82，其呈大致圆筒状，支承冲模主体81。冲模主体81包括上方的大径部81A；和小径部81B，其从大径部81A向下方延伸，在冲模支承部82的空洞82A收容并固定。在大径部81A的周说明书CN104185430A108/13页11围配置有筒状的布料支承部83；和向上方对布料支承部83施力的环状的弹簧84。通过弹。
43、簧84的施力，布料支承部83通常向大径部81A的上表面的上方突出至与安装件20的柱部22的上端相同的程度。大径部81A的下端部向半径方向外侧稍稍扩张，成为承受弹簧84的下端的弹簧支架81C。如果从布料1向下方按压布料支承部83，则布料支承部83抵抗弹簧84的施力而向下方位移。0077参照表示待机位置的图2，符号A表示压入体41的下端位置，B表示冲头体50的冲头主干部54的下端位置，C表示弹簧60的下端位置，E表示弹簧60的上端位置，上述位置A、B、C、E伴随柱塞40的下降而移动。此外，位置CE间的间隔与弹簧60的上下长度相等。此外，符号D表示静止圆筒体31的下端位置，即使柱塞40下降该位置D也。
44、不移动。此外，在待机位置，在曲轴91的下端面91A与压入体41的主壳体部42的上端部42A的上表面之间，存在有规定的第一间隙C1。同样，在压入体41的上端部42A的下表面与冲头体50的上方弹簧承受部53的上表面之间，存在有第二间隙C2；在冲头体50的冲头支承部51的下端面与压入体41的主壳体部42的下端部42B的上表面之间，存在有第三间隙C3；而且在冲头体50的冲头主体54的冲头主干部54B的底面与压入体41的压入主体45的底壁45A的上表面之间，存在有第四间隙C4。第四间隙C4设定得比第三间隙C3稍大。0078接着，对通过纽扣安装装置100将公按扣10安装于布料1的工序进行说明。在进行将公按。
45、扣10向布料1安装的作业时，将公按扣10暂时固定在上方冲模30的柱塞40的纽扣保持部47，并且将安装件20载置于下方冲模80的上表面。进而，将布料1配置在下方冲模80的布料支承部83上。此外，将公按扣10和安装件20向上方冲模30和下方冲模80安装的作业是从它们的供给装置未图示自动进行的，但是也可以由作业者手动进行。在安装了公按扣10和安装件20之后，通过作业者按压纽扣安装装置100的工作按钮未图示，柱塞40从图2的待机位置开始下降。在该初始阶段，冲头体50伴随曲轴91的下降而下降，通过使该冲头体50向下方的移动从上方弹簧承受部53经由弹簧60传递给下方弹簧承受部43，压入体41与冲头体50一。
46、体下降。在第一实施方式中，弹簧60是将冲头体50的移动传递给压入体41的传递部件。然后，如果压入体41的主壳体部42的第一凹部44到达与卡止部70的外部卡止部件73的卡止端部74对应的上下方向上的位置，则如图3所示那样，通过板簧75的施力使卡止端部74进入第一凹部44而将压入体41卡止卡止时刻，由此阻止柱塞40的压入体41下降。截至该卡止时刻，AB间隔和CE间隔弹簧60的上下长度、和第一至第四间隙C1、C2、C3、C4不变化。在卡止时刻之后，由卡止端部74阻止压入体41下降，而冲头体50持续下降。因此，相对于卡止状态的压入体41的下方弹簧承受部43，冲头体50的上方弹簧承受部53将弹簧60压向。
47、下方，由此，如图4所示那样，沿轴向上下方向逐渐压缩弹簧60，CE间隔缩小。同时，第一、第三和第四间隙C1、C3、C4也变小，而第二间隙C2扩大。此外，在压入体41的下方弹簧承受部43与冲头体50的冲头支承部51的下端部51A的上端之间产生第五间隙C5。0079在压入体41处于卡止状态的期间，如果冲头体50持续下降、不再有第一间隙C1，则曲轴91的下端面91A与压入体41的上端部42A的上表面接触，曲轴91将直接下压压入体41。由此，压入体41的第一凹部44的上方倾斜面44A将外部卡止部件73的卡止端部74的卡止端面74A压向下方。因此，如图5所示那样，卡止端部74抵抗板簧75的施力并被向半径方。
48、向外侧推开，自第一凹部44脱离，由此解除卡止端部74对压入体41的卡止。此说明书CN104185430A119/13页12外，压入体41的卡止解除即卡止端部74从第一凹部44的脱出，除了上述方式以外，也能够利用冲头体51通过进行了最大压缩的弹簧60将压入体41压向下方的力来执行。因此，第一实施方式中的卡止解除机构包括第一凹部44的上方倾斜面44A；以及曲轴91或冲头体50，其设计成在弹簧60的规定压缩时，以规定的力将上方倾斜面44A即压入体41压向下方。外部卡止端部74的卡止上方倾斜面74A也助长了外部卡止端部74从第一凹部44的脱出。在卡止解除时刻，如图8中放大表示的那样，由压入体41的纽扣。
49、保持部47保持的公按扣10的上下方向位置，处于刚好与布料1接触的位置。然后，以卡止端部74的卡止的解除为触发，处于压缩状态的弹簧60瞬间恢复，向下方伸长。下方弹簧承受部43承受该弹簧60的伸长，由此使得压入体41一下子下降高速下降，压入体41的压入主体45隔着公按扣10将布料1下压。由此，如图6和图9所示那样，下方冲模80上的安装件20的柱部22向上方穿透布料1穿过布料。该柱部20穿过公按扣10的孔13，进入压入主体45的中心孔46。在穿过布料结束的时刻，布料1夹在公按扣10的基部11与安装件20的基部21之间。此外，布料支承部83通过布料1抵抗弹簧84的施力而被下压。在卡止解除之后高速下降的压入体41设定为，在隔着公按扣10、布料1和安装件20刚刚碰触到下方冲模80的程度的上下方向位置上停止。在压入体41的高速下降期间，冲头体50也与曲轴91一起下降，但是压入体41的移动速度非常快。因此，从图5的卡止解除时刻起至图6的穿过布料时刻为止，AB间隔、CE间隔、第一、第三和第四间隙C1、C3、C4扩大，第二和第五间隙C2、C5缩小。此外，比较图8的即将穿过布料之前刚刚解除卡止后的时刻与图9的穿过布料结束的时刻，位置B在穿过布料结束的时刻多少会变低。0080在图6的穿过布料结束的时刻，压入体41的下降停止，但是之后冲头体50仍然持续下降，由此冲头体50的冲头前端部55穿过压入体41的。