拉链用拉头.pdf

提供一种能够提高拉头的组装性并且能够降低拉头的制造成本的拉链用拉头。该拉链用拉头包括拉头主体(20)、拉片保持体(40)、停止爪体(60)、枢轴支承销(13)以及弹性体(12)，在拉头主体(20)的上翼板(21)的上表面形成有用于收纳停止爪体(60)的爪体支承部(27)、和用于收纳弹性体(12)的收容凹部(35)，在拉片保持体(40)的内侧形成有用于朝向下方按压枢轴支承销(13)的销按压部(46)，弹性体(12)配置在收容凹部(35)内，停止爪体(60)配置在弹性体(12)之上，枢轴支承销(13)配置在停止爪体(60)的爪体基端部(61)之上，枢轴支承销(13)被保持在销按压部(46)与停止爪体(60)的爪体基端部(61)之间。

1.  一种拉链用拉头，包括：
拉头主体(20)，其具有上下相对配置的上翼板(21)和下翼板(22)，在上述上翼板(21)和上述下翼板(22)之间设有链牙引导路径(24)；
拉片(70)，其具有安装轴部(73)；
拉片保持体(40)，其以悬臂状将一端部固定于上述拉头主体(20)的上述上翼板(21)，用于保持上述拉片(70)的上述安装轴部(73)；以及
停止爪体(60)，其借助枢轴支承销(13)以能够上下摆动的方式枢轴支承于上述拉头主体(20)，
上述停止爪体(60)具有爪体基端部(61)、自上述爪体基端部(61)分支为双股叉的上侧臂(62)和下侧臂(63)，该上侧臂(62)和下侧臂(63)大致平行地延伸设置，在上述下侧臂(63)的顶端部形成爪部(64)，
该拉链用拉头(10)的特征在于，
其还包括弹性体(12、82)，该弹性体(12、82)以上述枢轴支承销(13)为摆动中心对上述停止爪体(60)的上述爪体基端部(61)朝向上方施力，
在上述拉头主体(20)的上述上翼板(21)的上表面上形成用于收容上述停止爪体(60)的爪体支承部(27)、和用于收容上述弹性体(12、82)的收容凹部(35、85)，
在上述拉片保持体(40)的内侧形成用于朝向下方按压上述枢轴支承销(13)的销按压部(46)，
上述弹性体(12、82)配置在上述收容凹部(35、85)内，
上述停止爪体(60)配置在上述弹性体(12、82)之上，
上述枢轴支承销(13)配置在上述停止爪体(60)的上述爪体基端部(61)之上，
上述枢轴支承销(13)被保持在上述销按压部(46)与上述停止爪体(60)的上述爪体基端部(61)之间。

2.  根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，
上述弹性体为板簧(12)或螺旋弹簧(82)。

3.  根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，
上述爪体支承部(27)包括一对壁部(27a、27b)，
在上述一对壁部(27a、27b)的上端部的内壁面上，分别以朝向上方开口的方式形成用于对上述枢轴支承销(13)的端部进行保持的销保持槽(27c)。

4.  根据权利要求3所述的拉链用拉头，其特征在于，
在上述枢轴支承销(13)配置在上述停止爪体(60)的上述爪体基端部(61)之上的状态下，通过将上述一对壁部(27a、27b)的用于构成上述销保持槽(27c)的靠宽度方向外侧的壁(27d)的上端部分别朝向宽度方向内侧铆接，从而使上述枢轴支承销(13)的两端部分别保持于上述一对壁部(27a、27b)的上述销保持槽(27c)。

5.  根据权利要求3或4所述的拉链用拉头，其特征在于，
上述拉片保持体(40)的上述销按压部(46)的宽度尺寸设定为小于上述一对壁部(27a、27b)之间的宽度尺寸，
通过在上述一对壁部(27a、27b)之间嵌合上述销按压部(46)，从而利用上述销按压部(46)朝向下方按压上述枢轴支承销(13)。

拉链用拉头
技术领域
本发明涉及一种拉链用拉头，特别是涉及一种通过组装高效化来谋求生产率提高和成本降低的拉链用拉头。
背景技术
作为现有的拉链用拉头，公知有一种如下拉链用拉头，其包括拉头主体、以悬臂状安装于拉头主体的拉片保持体、以滑动自由的方式配置于拉头主体的开闭构件、将开闭构件朝向封闭位置施力的弹性构件、以能够上下摆动的方式枢轴支承于拉头主体的停止爪体、以及将停止爪体朝向下方施力的板簧(例如参照专利文献1)。
另外，在上述专利文献1所记载的拉链用拉头中，在拉片保持体内的内侧上表面的前部和后部分别设有卡定部，板簧通过铆接而固定于该前后的卡定部。
      现有技术文献      
      专利文献      
专利文献1：日本国特许第4799452号公报
      发明要解决的问题      
然而，在上述专利文献1所记载的拉链用拉头中，由于通过铆接而将板簧固定于拉片保持体的卡定部，因此，需要设置在拉头组装前组装拉片保持体和板簧的工序，并且，必须准备用于该工序的专用装置，导致拉头的组装性较差且制造成本增加。
发明内容
本发明即是鉴于上述的情况而做成的，其目的在于提供一种能够提高拉头的组装性并且能够降低拉头的制造成本的拉链用拉头。
      用于解决问题的方案      
本发明的上述目的通过以下的结构来达成。
(1)一种拉链用拉头，包括：拉头主体，其具有上下相对配置的上翼板和下翼板，在上翼板和下翼板之间设有链牙引导路径；拉片，其具有安装轴部；拉片保持体，其一端部以悬臂状固定于拉头主体的上翼板，用于保持拉片的安装轴部；以及停止爪体，其借助枢轴支承销以能够上下摆动的方式枢轴支承于拉头主体，停止爪体包括爪体基端部、和自爪体基端部分支为双股叉而成的上侧臂和下侧臂，该上侧臂和下侧臂大致平行地延伸设置，在下侧臂的顶端部形成爪部，该拉链用拉头还包括弹性体，该弹性体以枢轴支承销为摆动中心对停止爪体的爪体基端部朝向上方施力，在拉头主体的上翼板的上表面上形成用于收容停止爪体的爪体支承部、和用于收容弹性体的收容凹部，在拉片保持体的内侧形成用于朝向下方按压枢轴支承销的销按压部，弹性体配置在收容凹部内，停止爪体配置在弹性体之上，枢轴支承销配置在停止爪体的爪体基端部之上且被保持在销按压部与停止爪体的爪体基端部之间。
(2)根据技术方案(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，弹性体为板簧或螺旋弹簧。
(3)根据技术方案(1)或(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，爪体支承部包括一对壁部，在一对壁部的上端部的内壁面分别以朝向上方开口的方式形成用于对枢轴支承销的端部进行保持的销保持槽。
(4)根据技术方案(3)所述的拉链用拉头，其特征在于，在枢轴支承销配置在停止爪体的爪体基端部之上的状态下，通过将一对壁部的用于构成销保持槽的靠宽度方向外侧的壁的上端部分别朝向宽度方向内侧铆接，从而 使枢轴支承销的两端部分别保持于一对壁部的销保持槽。
(5)根据技术方案(3)或(4)所述的拉链用拉头，其特征在于，拉片保持体的销按压部的宽度尺寸设定为小于一对壁部之间的宽度尺寸，通过在一对壁部之间嵌合销按压部，从而利用销按压部朝向下方按压枢轴支承销。
      发明的效果      
采用本发明的拉链用拉头，在拉头主体的上翼板的上表面形成用于收容停止爪体的爪体支承部、和用于收容弹性体的收容凹部，在拉片保持体的内侧形成用于将枢轴支承销向下方按压的销按压部，弹性体配置在收容凹部内，停止爪体配置在弹性体之上，枢轴支承销配置在停止爪体的爪体基端部之上且被保持在销按压部与停止爪体的爪体基端部之间。因此，弹性体安装于拉头主体侧，相比于以往的拉头，不需要设置在拉头组装前组装拉片保持体和弹性体的工序，且可以不准备用于该工序的专用装置。因而，能够提高拉头的组装性，并且能够降低拉头的制造成本。
附图说明
图1是本发明的拉链用拉头的一实施方式的分解立体图。
图2是图1所示的拉链用拉头的主视图。
图3的(a)是图1所示的拉片保持体的主视图，图3的(b)是拉片保持体的前视图，图3的(c)是沿图3的(a)D-D线的剖视图，图3的(d)是拉片保持体的侧视图，图3的(e)是沿图3的(a)的E-E线的剖视图。
图4是表示组装开始时的拉头主体与拉片保持体的状态的、沿图2的A-A线的主要部位剖视图。
图5的(a)是铆接前的沿图2的C－C线的主要部位剖视图，图5的(b)是铆接后的图5的(a)的主要部位放大剖视图。
图6的(a)是表示铆接前的拉头主体与拉片保持体的状态的主要部位前视图，图6的(b)是表示铆接后的拉头主体与拉片保持体的状态的主要部位前视图，图6的(c)是该铆接后的沿图2的C－C线的主要部位剖视图。
图7的(a)是表示拉片保持体组装于拉头主体后的状态的局部剖切侧视图，图7的(b)是表示该组装后的状态下的沿图2的A-A线的主要部位剖视图。
图8的(a)是用于说明拉片的安装轴部被压入前的状态的沿A-A线的剖视图，图8的(b)是用于说明拉片的安装轴部被压入到间隙内的状态的拉头的主要部位剖视图，图8的(c)是用于说明拉片的安装轴部进入到开闭构件的谷部的状态的主要部位剖视图，图8的(d)是用于说明拉片的安装轴部被进一步压入到间隙内的状态的主要部位剖视图，图8的(e)是用于说明拉片的安装轴部被收容在停止爪体的工作凹槽内的状态的主要部位剖视图。
图9是用于说明本发明的拉链用拉头的一实施方式的第1变形例的纵剖视图。
图10是用于说明本发明的拉链用拉头的一实施方式的第2变形例的纵剖视图。
具体实施方式
以下，根据附图详细地说明本发明的拉链用拉头的一实施方式。另外，在以下的说明中，将拉头的宽度较宽也就是拉链链齿分离着出来的一侧设为肩口侧，将拉头的宽度较窄也就是拉链链齿啮合着出来的一侧设为后口侧。此外，将肩口侧设为前，将后口侧设为后，将拉头的滑动方向设为前后方向，将与前后方向正交且与未图示的链带平行的方向设为左右方向(宽度方向)，将与前后方向和左右方向正交的方向设为上下方向。
如图1和图2所示，本实施方式的拉链用拉头10主要包括拉头主体20、拉 片保持体40、开闭构件50、停止爪体60、以及拉片70。拉片保持体40和停止爪体60是通过将不锈钢、铜合金、锌合金等金属材料冲压成形、压铸成形来制造的，此外，拉头主体20和开闭构件50是通过将铝合金、锌合金等金属材料冲压成形、压铸成形来制造的。另外，在本实施方式中，拉片保持体40、拉头主体20、以及开闭构件50由锌压铸件构成，停止爪体60由铜合金构成。此外，也可以替代上述金属材料，通过以聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂材料等进行注射成形来制造这些构件。
如图1和图2所示，拉头主体20具有上翼板21、下翼板22、以及连结上翼板21的前端部和下翼板22的前端部的引导柱23，且上翼板21、下翼板22和引导柱23一体地形成。在上翼板21的左右侧部，从上翼板21的后端至大致中央位置设有上凸缘21a，在下翼板22的左右侧部，从下翼板22的后端至大致中央位置设有下凸缘22a。拉头主体20在上翼板21和下翼板22之间形成有Y形的链齿引导路径24，在链齿引导路径24的后端设有后口25，而在链齿引导路径24的前端设有2个肩口26。
在拉头主体20的上翼板21的上表面前部形成有爪体支承部27，该爪体支承部27由彼此相距可收容停止爪体60的间隔并竖立设置的左壁部27a和右壁部27b构成。在左壁部27a的上端部和右壁部27b的上端部的内壁面上，分别以向上开口的方式形成有U字状的销保持槽27c，该销保持槽27c用于保持以使停止爪体60能够上下摆动的方式对停止爪体60进行枢轴支承的枢轴支承销13的端部。此外，在上翼板21的上表面，在左壁部27a和右壁部27b之间设有用于收容后述的板簧12(弹性体)的收容凹部35。并且，在收容凹部35的后端侧形成有用于对停止爪体60进行定位的定位用凸部36(参照图4)。
拉头主体20包括：嵌装部28，其以凹入的方式设在上翼板21的比爪体支承部27靠前端侧的位置；以及滑动槽部29，其呈直线状地以凹入的方式设在该嵌装部28的左右两侧，沿着拉头主体20的长度方向设在从上翼板21的前端到爪体支承部27的左壁部27a的后方侧、和从上翼板21的前端到爪体支承部27的右壁部27b的后方侧这段范围内。在滑动槽部29中收容拉片保持体40的 后述的凸缘41。
此外，在嵌装部28的宽度方向中间部，在比爪体支承部27靠前端侧的位置形成有能够与后述的拉片保持体40的凸部42卡合的凹部30。凹部30以与形成在爪体支承部27的左壁部27a和右壁部27b之间的收容凹部35连续的方式形成。
在拉头主体20上，在爪体支承部27的后方，形成有自上翼板21的上表面贯通至于链齿引导路径24的爪孔31。在上翼板21的上表面，在从上翼板21的后端到爪孔31的左右侧方的整个范围内形成有供开闭构件50以滑动自由的方式嵌合的开闭构件引导槽32。
此外，在开闭构件引导槽32的底面的局部形成有用于安装螺旋弹簧11的弹簧安装槽33。并且，在上翼板21的后端部处，在的左右两侧设有自开闭构件引导槽32的底面突出设置的突片部34。通过在使开闭构件50嵌合于开闭构件引导槽32之后，朝向拉头主体20的宽度方向中央部压弯突片部34，该突片部34作为用于防止开闭构件50自开闭构件引导槽32脱落的止挡件发挥功能。
如图3所示，拉片保持体40形成为在一个面具有开口的侧视呈大致L形的有底箱状，作为拉片保持体40的一端部的固定侧基端部43固定于上翼板21的上表面前部，以悬臂状安装于拉头主体20。由此，在作为拉片保持体40的另一端部的后端部44和拉头主体20之间形成有间隙14(参照图7的(a))。
在拉片保持体40的固定侧基端部43的左右两侧面的下边缘部形成有能收容在拉头主体20的滑动槽部29中的左右一对凸缘41。此外，在拉片保持体40上设有自固定侧基端部43的靠前端部侧的下表面43a向下方突出的截面呈大致三角形的凸部42。凸部42的前端壁42a形成为相对于下表面43a大致成直角。另外，凸部42的后端壁42b相对于下表面43a倾斜地形成。
此外，固定侧基端部43形成为，由延续至后端部44侧的上表面部45、与上表面部45相连续并前方延伸的前方壁部43b、左侧壁部43c和右侧壁部43d包覆拉头主体20的爪体支承部27。此外，在固定侧基端部43的由上表面部45、前方壁部43b、以及左侧壁部43c和右侧壁部43d包围的部分，设有使内壁向 下方鼓出而成的鼓出部43e。
而且，如图3的(c)所示，在鼓出部43e的下表面设有自左右方向中央向下方突出的台阶部(销按压部)46。该台阶部46的宽度尺寸设定为小于爪体支承部27的左右壁部27a、27b之间的宽度尺寸。而且，通过将台阶部46嵌合在左右壁部27a、27b之间，从而利用台阶部46朝向下方按压枢轴支承销13。
并且，在拉片保持体40的靠后端部44侧的左右侧面部，以与拉头主体20相对、开口朝下且形成为凹状的方式形成有避让部47和收容部48，避让部47和收容部48之间利用通过凸状的连续边缘部49连续连接起来。
返回到图1，开闭构件50的平面形状形成为大致U形，由此，能够在该开闭构件50安装于拉头主体20的上翼板21(开闭构件引导槽32)并朝向前端侧滑动时，防止该开闭构件50与爪孔31的干涉。开闭构件50在其左右侧边缘部的下部设有以滑动自由的方式嵌合在上翼板21的开闭构件引导槽32中的引导部51。此外，在开闭构件50的双股叉状的臂部，以朝上凸状的方式形成有后端侧封闭部52和前端侧封闭部53。另外，在后端侧封闭部52与前端侧封闭部53之间形成有谷部54。
如图1所示，停止爪体60具有爪体基端部61、以及自爪体基端部61分支成双股叉而成的上侧臂部62和下侧臂部63，且上侧臂部62和下侧臂部63大致平行地延伸设置，在下侧臂部63的顶端形成有经过拉头主体20的爪孔31向链齿引导路径24突出的爪部64。此外，在上臂部62和下臂部63之间设有朝向拉头主体20的后口25侧开口的工作凹槽65。
此外，如图4所示，在爪体基端部61的上部形成有枢轴支承凹部66，该枢轴支承凹部66用于与两端保持在左右壁部27a、27b的销保持槽27c中的枢轴支承销13卡合，在爪体基端部61的下部形成有下部凹部67。
拉片70在其一端侧具有可供拉片保持体40插入的环状部71、从环状部71到该拉片70的另一端侧设置的把手部72。在环状部71的顶端部设置有具有圆形截面的安装轴部73。该安装轴部73的长度被设定得大于拉片保持体40的宽 度尺寸。
接着，参照图4～图7说明本实施方式的拉链用拉头10的组装。
首先，将开闭构件50和螺旋弹簧11组装到在拉头主体20上。具体地讲，在形成于拉头主体20的上翼板21的弹簧安装槽33中安装了螺旋弹簧11之后，将开闭构件50的引导部51嵌合插入到上翼板21的开闭构件引导槽32。并且，在压入开闭构件50而使螺旋弹簧11收缩的状态下，将设于开闭构件引导槽32的两侧的突片部34朝向拉头主体20的宽度方向中央部压弯。由此，能够防止开闭构件50和螺旋弹簧11自拉头主体20的上翼板21脱落。开闭构件50以始终被螺旋弹簧11的弹性力向后方施力的状态下，以能够沿着开闭构件引导槽32滑动的方式安装于拉头主体20。
接着，在组装上了开闭构件50和螺旋弹簧11的拉头主体20上依次组装板簧12、停止爪体60、枢轴支承销13、以及拉片保持体40。具体地讲，如图4及图5的(a)所示，在将由弹簧钢板形成为矩形的板簧12配置在设于爪体支承部27的左壁部27a和右壁部27b之间的收容凹部35中之后，一边使停止爪体60的下部凹部67和定位用凸部36卡合，一边将停止爪体60从上方插入到左壁部27a和右壁部27b之间，将停止爪体60配置在板簧12上方。然后，使枢轴支承销13嵌合于左右壁部27a、27b的销保持槽27c中，并配置于停止爪体60的爪体基端部61的枢轴支承凹部66上。
然后，如图5的(b)所示，在枢轴支承销13被配置在停止爪体60的爪体基端部61之上的状态下，将左右壁部27a、27b的构成销保持槽27c的宽度方向外侧的壁27d的上端部分别朝向宽度方向内侧铆接。由此，枢轴支承销13的两端部分别保持于左右壁部27a、27b的销保持槽27c。另外，该壁27d的铆接强度只要是在拉头组装时、安装于拉头主体20的部件在拉片保持体40接触到停止爪体60时不发生脱落的程度即可，不需要牢固地进行(暂时固定的程度即可)。
接着，将拉片保持体40的凸缘41自拉头主体20的前端向滑动槽部29中插 入，使拉片保持体40沿着滑动槽部29朝向拉头主体20的后方滑动，将拉片保持体40向拉头主体20上安装(参照图6的(a)和图7的(a))。另外，此时，由于拉片保持体40的凸部42的后端壁42b相对于固定侧基端部43的下表面43a倾斜，因此，拉片保持体40以在凸部42被拉头主体20的壁37引导的同时朝向逆时针方向逐渐倾斜的方式朝向拉头主体20的后方滑动。然后，凸部42越过拉头主体20的壁37而与凹部30卡合(参照图7的(b))。
接着，如图6的(b)所示，通过利用冲头等将拉头主体20的用于形成滑动槽部29的上翼板21的上表面部21b朝向凸缘41压变形，从而将拉片保持体40的凸缘41铆接固定于上翼板21。由此，拉片保持体40的凸部42和拉头主体20的凹部30卡合，并且拉片保持体40的凸缘41利用上翼板21铆接，因此，卡合和铆接这两者共同起作用，将拉片保持体40牢固地固定于拉头主体20。
另外，此时，如图6的(c)所示，在拉片保持体40安装于拉头主体20的状态下，由拉片保持体40的台阶部46朝向下方按压枢轴支承销13。由此，如图7的(b)所示，枢轴支承销13被保持在台阶部46与停止爪体60的爪体基端部61之间。因此，停止爪体60能够以枢轴支承销13为摆动中心上下摆动。另外，由于停止爪体60的比枢轴支承销13靠前端侧的部分被板簧12的弹性力朝向上方施力，因此，如图7的(b)所示，停止爪体60向逆时针方向转动，停止爪体60的爪部64自爪孔31向链牙引导路径24突出而与未图示的拉链链齿卡合。
另外，由于开闭构件50被螺旋弹簧11朝向后方施力，因此，如图7的(a)所示，在拉片保持体40的后端部44与拉头主体20的上翼板21之间形成的间隙14被开闭构件50的后端侧封闭部52封闭，另外，在拉片保持体40的连续缘部49与上翼板21之间形成的间隙也被开闭构件50的前端侧封闭部53封闭。
接着，参照图8说明在拉链用拉头10上安装拉片70的顺序。
首先，如图8的(a)和图8的(b)所示，通过将拉片70的安装轴部73从 后向前压入到拉头10的间隙14内，从而开闭构件50朝向前方滑动，拉片70的安装轴部73进入到拉片保持体40的避让部47内，然后，如图8的(c)所示，开闭构件50朝向后方滑动，拉片70的安装轴部73进入开闭构件50的后端侧封闭部52和前端侧封闭部53之间的谷部54。
接着，如图8的(d)所示，通过将拉片70的安装轴部73在间隙14内进一步向前方压入，从而开闭构件50朝向前方滑动，拉片70的安装轴部73在向上方顶起停止爪体60的同时进入到拉片保持体40的收容部48内，然后，如图8的(e)所示，开闭构件50朝向后方滑动，拉片70的安装轴部73被收容在停止爪体60的工作凹槽65。
如以上所说明的那样，根据本实施方式的拉链用拉头10，板簧12配置在收容凹部内35，停止爪体60配置在板簧12之上，枢轴支承销13配置在停止爪体60的爪体基端部61之上，枢轴支承销13被保持在台阶部46与停止爪体60的爪体基端部61之间。因此，由于板簧12被组装在拉头主体20侧，因此与以往的拉头相比，不需要设置在拉头组装前组装拉片保持体和板簧的工序，也不需要准备用于该工序的专用装置。因而，能够提高拉头10的组装性，并且能够降低拉头10的制造成本。
另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于仅通过向拉头主体20安装拉片保持体40，就实现了利用拉片保持体40的台阶部46朝向下方按压枢轴支承销13，用爪体支承部27保持枢轴支承销13，因此能够提高拉头10的组装性。
另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于不是像以往的拉头那样在拉片保持体内确保内部空间且在该内部空间内配置板簧的构造，因此，在设计方面不需要考虑拉片保持体40的内部空间的容量等。由此，例如，能够使拉片保持体40的形状具有较大的圆角等，能够提高拉片保持体40的设计自由度。
另外，作为本实施方式的第1变形例，如图9所示，还可以代替板簧12而 使用螺旋弹簧82。该情况下，在拉头主体20的左右壁部27a、27b之间形成有用于收容螺旋弹簧82的有底孔状的收容凹部85。另外，在停止爪体60的爪体基端部61的下表面前端部形成有供螺旋弹簧82的上端部抵接的台阶形状的弹簧支承部61a。而且，在本变形例中，停止爪体60的比枢轴支承销13靠前端侧的部分被螺旋弹簧82的弹性力朝向上方施力。
另外，作为本实施方式的第2变形例，如图10所示，还可以通过铆接板簧12的前端部而将板簧12以悬臂状固定于拉头主体20的收容凹部35。该情况下，在收容凹部35的底面的前端部形成有用于对板簧12的前端部进行固定的铆接片35a。
另外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地进行变更。
例如，在上述实施方式中，将左右壁部27a、27b的构成销保持槽27c的壁27d的上端部进行了铆接，但并不限定于此，还可以不对壁27d的上端部进行铆接。
      附图标记说明      
10、拉链用拉头；12、板簧(弹性体)；13、枢轴支承销；20、拉头主体；21、上翼板；22、下翼板；24、链牙引导路径；27、爪体支承部；27a、左壁部；27b、右壁部；27c、销保持槽；27d、壁；35、收容凹部；40、拉片保持体；46、台阶部(销按压部)；60、停止爪体；61、爪体基端部；62、上侧臂部；63、下侧臂部；64、爪部；70、拉片；73、安装轴部；82、螺旋弹簧(弹性体)；85、收容凹部。