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1、(10)申请公布号 CN 102754687 A (43)申请公布日 2012.10.31 CN 102754687 A *CN102754687A* (21)申请号 201210268670.2 (22)申请日 2012.07.31 A23C 9/13(2006.01) (71)申请人 陕西天宝大豆食品技术研究所 地址 710065 陕西省西安市太白南路 9 号 (72)发明人 郭凯 惠小毅 刘全 刘洪涛 (74)专利代理机构 西安智邦专利商标代理有限 公司 61211 代理人 徐秦中 (54) 发明名称 小麦胚芽肽乳酸菌饮料及其制备方法 (57) 摘要 本发明是以小麦胚芽为主要原料， 经过。
2、生物 发酵工程生产出的一种植物蛋白肽乳酸菌饮料， 其蛋白质和肽的总含量达 0.7 3%， 使营养丰富 的小麦芽胚能够惠及普通消费者。本发明是将小 麦胚芽浆液在 0.2 0.4MPa 压力和 110 138 下进行 化处理， 降温至 30 50后加入木瓜 蛋白酶或菠萝蛋白酶进行生化处理， 灭酶后温度 降至 38 40， 然后加入白砂糖， 接入经递次渐 进驯化培养的乳酸菌菌种静置恒温发酵， 将发酵 好的物料加入适量的食品添加剂， 经胶体磨处理 和 70 80MPa 的高压均质处理， 即得小麦胚芽肽 乳酸菌饮料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种小麦胚芽肽乳酸菌饮料， 含有 ： 小麦胚芽和纯净水组成的浆液、 经递次渐进驯 化培养的乳酸菌及添加剂， 其中小麦胚芽与纯净水的重量比为 1 5 7， 蛋白质和肽的总 含量为 0.7 3% 重量百分比。 2. 一种小麦胚芽肽乳酸菌饮料的制备方法， 包括以下步骤 ： 1） 清洗浸泡 ： 将小麦胚芽清洗干净后置入纯净水中浸泡至小麦胚细胞组织软化 ； 2） 磨浆 ： 使用纯净水磨浆， 小麦胚芽与纯净水的重量比为 1 5 7 ； 3） 化 ： 将步骤 2） 所得的浆液在压力为 0.2 0.4Mpa 和温度为 。
4、110 138条件下 处理 3 5 分钟 ； 4） 生化处理 ： 将步骤 3） 所得物料降温至 30 50， 然后加入占小麦胚芽浆液重量 0.01 0.05% 的木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶进行 2 4 小时的生化处理 ； 5） 灭酶 ： 将上述生化处理后的物料在 70 90的温度下进行灭酶处理 ； 6） 发酵 ： 将灭酶后的物料温度降至 38 40， 然后加入占步骤 5） 所得物料重量 6 10% 的白砂糖， 再接入占步骤 5） 所得物料重量 3 5% 的经递次渐进驯化培养的乳酸菌菌 种， 搅拌均匀后， 静置恒温发酵 2 5 小时 ； 7） 调配 ： 将发酵好的物料加入适量的食品添加剂混合均匀 ；。
5、 8） 胶体磨处理 ： 将上述物料经胶体磨研磨 2 3 遍， 使物料充分混合均匀， 实现初步乳 合处理 ； 9） 均质 ： 将胶体磨处理后的物料经 70 80Mpa 的高压均质机处理二次， 进行二级乳合 处理， 即得小麦胚芽肽乳酸菌饮料。 3. 根据权利要求 2 所述的制备方法， 其特征是食品添加剂是占发酵好的物料重量的 0.3 0.6% 的 8205 型乳化稳定剂、 0.1 0.2% 的羧甲基纤维素钠、 0.1 0.2% 的蔗糖酯、 0.02 0.05% 的三聚磷酸钠、 0.05 0.1% 的柠檬酸钠、 0.1 0.15% 的柠檬酸、 0.08 0.12%的苹果酸、 0.0150.025%的。
6、安赛蜜、 0.020.05%的乳酸、 0.040.08%的酒石酸、 0 0.06% 的山梨酸钾及麦香香精。 权 利 要 求 书 CN 102754687 A 2 1/3 页 3 小麦胚芽肽乳酸菌饮料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及发酵食品饮料， 是以小麦胚芽为主要原料， 经过生物发酵工程直接生 产出的一种植物蛋白肽乳酸菌饮料。 背景技术 0002 麦胚是面粉工业的副产物， 麦芽胚既是小麦中孕育生命生长的部分， 也是各种营 养成分最集中的部位。 我国小麦年产量约1.1亿吨， 麦胚占小麦籽粒重量的1.53.9%， 年 产量约 200 400 万吨。麦胚营养丰富， 蛋白质占 27 30%。
7、， 是一种完全蛋白， 其中氨基酸 含量丰富。小麦胚芽中营养丰富均衡， 含有丰富的维生素、 铁、 钾、 锌等， 尤其是 VE 含量非常 高， 是大豆油的很多倍。小麦胚芽还含有脂肪 8 11%， 糖类 15 20%， 灰分 4 5%， 纤维 素、 半纤维素 8 11%， 多种维生素及谷胱甘肽、 黄酮、 类胡萝卜素等生物活性成分。 0003 经医学证明， 常吃麦胚芽不但可以增强记忆力， 对解除疲劳、 保护心脏、 神经、 皮肤 和血管也都有益处， 所以， 营养学家一致认为麦胚芽是一种很理想的保健营养食品。 虽然其 具有如此多的营养成分和保健功能， 但目前人们只用其做麦胚芽油、 麦胚芽保健胶囊， 不能 。
8、很广泛的惠及到普通人群中。 发明内容 0004 本发明所要解决的问题是提供一种以小麦胚芽为原料， 用生物工程的酶工程和发 酵工程制备的小麦胚芽肽乳酸菌饮料及其制备方法， 以便使营养丰富的小麦胚芽能够方便 地惠及广大普通消费者。 0005 以小麦胚芽为原料， 用生物工程制备小麦胚芽肽乳酸菌饮料需要解决以下难题 ： 一是解决乳酸菌在麦胚芽浆液中的生长繁殖 ； 二是解决高纤维、 高蛋白发酵饮料的乳合 ； 三是解决部分蛋白质转化为人体直接吸收的肽。 0006 本发明提供的小麦胚芽肽乳酸菌饮料含有 ： 小麦胚芽和纯净水组成的浆液、 经递 次渐进驯化培养的乳酸菌及添加剂， 其中小麦胚芽与纯净水的重量比为 。
9、1 5 7， 蛋白质 和肽的总含量为0.73%重量百分比。 添加剂可以是白砂糖、 柠檬酸、 8205型稳定剂、 安塞 蜜、 微量香精及其它调味剂等。 0007 本发明提供了一种小麦胚芽肽乳酸菌饮料的制备方法， 其步骤如下 ： 0008 1） 清洗浸泡 ： 将小麦胚芽清洗干净后置入纯净水中浸泡至小麦胚芽细胞组织软 化， 通常情况下浸泡46小时即可使小麦胚芽细胞组织软化， 这样做的目的是便于磨浆时 营养成分的溶出。 0009 2） 磨浆 ： 使用纯净水磨浆， 小麦胚芽与纯净水的重量比为 1 5 7 ； 最好使浆液 蛋白含量占浆液重量的 2.5 3.5%， 小麦胚芽利用率为 100%。 0010 3。
10、） 化 ： 将步骤 2） 所得的浆液在压力为 0.2 0.4Mpa 和温度为 110 138条 件下处理 3 5 分钟。 0011 4） 生化处理 ： 将步骤 3） 所得物料降温至 30 50， 然后加入占小麦胚芽浆液重 说 明 书 CN 102754687 A 3 2/3 页 4 量 0.01 0.05% 的木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶进行 2 4 小时的生化处理。 0012 5） 灭酶 ： 将上述生化处理后的物料在 70 90的温度下进行灭酶处理， 灭酶处理 时间一般为 2 3 分钟。 0013 6） 发酵 ： 将灭酶后的物料温度降至 38 40， 然后加入占步骤 5） 所得物料重量 6 10%。
11、 的白砂糖， 再接入占步骤 5） 所得物料重量 3 5% 的经递次渐进驯化培养的乳酸菌 菌种， 搅拌均匀后， 静置恒温发酵 2 5 小时。 0014 7） 调配 ： 将发酵好的物料加入适量的食品添加剂混合均匀。 0015 食品添加剂可以是占发酵好的物料重量的 0.3 0.6% 的 8205 型乳化稳定剂 （BE3） 、 0.1 0.2% 的羧甲基纤维素钠、 0.1 0.2% 的蔗糖酯、 0.02 0.05% 的三聚磷 酸钠、 0.05 0.1% 的柠檬酸钠、 0.1 0.15% 的柠檬酸、 0.08 0.12% 的苹果酸、 0.015 0.025% 的安赛蜜、 0.02 0.05% 的乳酸、 。
12、0.04 0.08% 的酒石酸、 0 0.06% 的山梨酸钾及 麦香香精。 0016 8） 胶体磨处理 ： 将上述物料经胶体磨研磨 2 3 遍， 使物料充分混合均匀， 实现初 步乳合处理。 0017 9） 均质 ： 将胶体磨处理后的物料经 70 80Mpa 的高压均质机处理二次， 进行二级 乳合处理， 即得小麦胚芽肽乳酸菌饮料。 0018 根据需要也可以在均质后进行杀菌处理， 可采用高温瞬时杀菌， 温度为 130 138， 时间为 4 6 秒钟。 0019 采用本发明的方法不仅可以生产小麦胚芽肽乳酸菌饮料， 并使麦胚芽中的部分蛋 白质转化为人体直接吸收的肽， 而且可使其蛋白质和肽的总量高达 0。
13、.7 3%， 小麦胚芽乳 酸菌饮料在不进行灭菌时活菌个数高达11031107之多 ； 本发明制备的麦胚芽肽乳酸 菌饮料酸甜适中、 色泽宜人。 与牛奶等动物蛋白乳酸菌饮品相比， 具有无胆固醇、 无乳糖、 无 动物脂肪、 富含为人体直接吸收的肽、 富含 VE 和 VB、 富含谷胱甘肽、 不饱和脂肪酸、 膳食纤 维、 和植物甾醇等优点， 在实现了小麦胚芽营养成分更易为人体所吸收的同时， 尚可以破坏 和抑制肠道内有害菌的滋生， 促进肠道菌群平衡， 增强人体生命活力， 加速人体新陈代谢， 有助于慢性肠炎、 消化不良者康复、 降胆固醇、 降血脂、 降血压、 抗癌、 清除肠道垃圾等保健 功能， 尤对老年人、。
14、 婴幼儿和体弱者更佳。 具体实施方式 0020 实施例 1 ： 0021 1） 精选 10Kg 新鲜小麦胚芽。 0022 2） 清洗后浸泡 4 小时。 0023 3） 将浸泡后的麦胚芽沥干后加入 50Kg 纯净水通过磨浆机制成麦胚芽乳液。 0024 4） 将上述浆液通过 2Kg（约 0.2Mpa） 压力在 110下进行 10 分钟的 化处理。 0025 5） 将 化处理过的物料通过板式换热器降至 50， 加入物料重量 0.01 0.05% 的木瓜蛋白酶进行 2 小时的生化处理。 0026 6） 将生化处理后的物料通过 70温度进行 3 分钟的灭酶处理。 0027 7） 再利用板式换热器将灭酶后。
15、的物料降温至 38， 同时加入占灭酶物料重量 6% 的白砂糖， 然后接入占灭酶物料重量 3% 的经驯化扩培的乳酸菌菌种。 说 明 书 CN 102754687 A 4 3/3 页 5 0028 渐进驯化培养是这样进行 ： 第一次驯化和培养是在牛奶中加入少量小麦胚芽浆液 （通常加入不大于 10% 重量的小麦胚芽浆液） ， 接入乳酸菌菌种， 使其活化 ； 然后进行第二次 驯化和培养， 即在牛奶中增加小麦胚芽浆液的加入量 （譬如 10-20% 的小麦胚芽浆液） ， 接入 第一次活化后的菌种， 再次使其活化 ； 如此递次渐进 （减少牛奶比例， 增加小麦胚芽浆液比 例） ， 直至为 100% 的小麦胚芽。
16、浆液， 使加入的乳酸菌菌种活化。 0029 8） 将接入菌种后的前述物料搅拌均匀后置于 38的恒温静置发酵 5 小时。 0030 9） 将发酵好的物料加入占物料重量 0.3% 的 8205 型 （BE3） 稳定剂、 0.1% 的羧甲 基纤维素钠、 0.1%的蔗糖酯、 0.02%的三聚磷酸钠、 0.05%的柠檬酸钠、 0.1%的柠檬酸、 0.08% 的苹果酸、 0.015%的安赛蜜、 0.02%的乳酸、 0.04%的酒石酸、 0.06%的山梨酸钾及麦香香精， 混合均匀。 0031 10） 将上述物料经胶体磨研磨 3 遍， 使物料充分混合均匀， 实现初步乳合处理。 0032 11） 将一级乳合后的。
17、物料经 70MPa 的高压均质机处理 2 次， 进行进一步乳合处理。 0033 12） 将均质后的浆液经 130超高温杀菌 6 秒钟。 0034 13） 无菌分装即得麦胚芽肽乳酸菌饮料。 0035 14） 检验合格后入库。 0036 实施例 2（本实例中的百分比均为占物料重量的百分比） ： 0037 1） 精选 10Kg 新鲜麦胚芽。 0038 2） 清洗后浸泡 6 小时。 0039 3） 将浸泡后的麦胚芽沥干后加入 70Kg 纯净水通过磨浆机制成麦胚芽乳液。 0040 4） 将上述浆液通过 4Kg 压力在 138进行 3 分钟的 化处理。 0041 5） 将 化处理过的物料通过板式换热器降至。
18、 40， 加入 0.01 0.05% 的菠萝蛋 白酶进行 4 小时的生化处理。 0042 6） 将生化处理后的物料通过 90温度进行 2 分钟的灭酶处理。 0043 7） 再利用板式换热器将灭酶后的物料降温至 40， 同时加入 10% 的白砂糖后接入 5% 经驯化扩培的乳酸菌菌种。 0044 8） 将接入菌种后的前述物料搅拌均匀后置于 40的恒温静置发酵 2 小时。 0045 9） 将发酵好的物料加 0.6% 的 8205 型 （BE3） 稳定剂、 0.2% 的羧甲基纤维素钠、 0.2% 的蔗糖酯、 0.05% 的三聚磷酸钠、 0.1% 的柠檬酸钠、 0.15% 的柠檬酸、 0.12% 的苹果酸、 0.025%的安赛蜜、 0.05%的乳酸、 0.08%的酒石酸、 0.01%的山梨酸钾及麦香香精， 混合均匀。 0046 10） 将上述物料经胶体磨研磨 2 遍， 使物料充分混合均匀， 实现初步乳合处理。 0047 11） 将一级乳合后的物料经 80MPa 的高压均质机处理 2 次， 进行进一步乳合处理。 0048 12） 将均质后的浆液经 138超高温杀菌 4 秒钟。 0049 13） 无菌分装即得麦胚芽肽乳酸菌饮料。 说 明 书 CN 102754687 A 5 。