显像管用荧光粉浆料的配制方法 【技术领域】
本发明涉及显像管，特别涉及一种显像管用的荧光粉浆料的配制方法。
背景技术
目前在使用现有的荧光粉配制浆料时，为了配制出具有良好涂覆性能的荧光粉涂覆浆料，必须在浆料内分别加入两种以上起到分散和消泡作用的表面活性剂作为添加剂，以改善荧光粉颗粒在浆料中的分散性能，消除浆料配制过程中产生的大量泡末，使整个浆料系统在涂覆时达到最优化，进而获得优质的荧光膜。
但是，在浆料内加入各种表面活性剂，不但增加了浆料配制和调整的复杂性和困难性，而且增加了生产成本。
【发明内容】
本发明的任务是提供一种改进的显像管用荧光粉浆料的配制方法，它解决了现有浆料在加入各种表面活性剂时既增加了浆料配制和调整的复杂性和困难性、又增加了生产成本的问题。
本发明的技术方案如下；
一种显像管用荧光粉浆料的配制方法，首先将荧光粉和少量水以及聚乙烯醇混合在一起，搅拌均匀，配制成糊状物，待该糊状物静置8～12小时后，使每个荧光粉颗粒都被水完全浸润，成为预配液，然后将该预配液与纯水、聚乙烯醇以及感光剂混合配制成涂屏用浆料，该浆料中无须添加其它表面活性剂，经搅拌均匀后用于涂屏。
采用本发明地方法配制荧光粉浆料，荧光粉颗粒具有良好的分散特性，并且提高了荧光粉浆料的涂覆性能，涂覆的荧光膜较薄，膜层致密，荧光膜图形的边界齐整性优异，能够满足高清晰电视用彩管的涂屏要求。
本发明的方法采用了高质量的荧光粉，此种荧光粉在浆料中具有良好的分散性，在特定的配制方法下，可以保证浆料中以及在浆料的涂覆过程中不会出现凝聚现象，由此保证了荧光膜膜质的均匀性。同时由于荧光粉颗粒的粒度分布窄，颗粒形状基本成球形，这就保证了涂屏后膜层的致密性。因此，荧光膜层要尽可能薄，约为四层荧光粉颗粒的厚度，通过曝光和显影，即能得到膜层致密、尺寸大小适中、边界齐整性好的荧光粉条。
采用本发明的上述荧光粉和相应的浆料配制方法，简化了原始的浆料配制过程和材料，降低了生产成本，同时得到了质量优异的荧光膜。
【具体实施方式】
本发明是一种显像管用荧光粉浆料的配制方法，首先将荧光粉和少量纯水以及聚乙烯醇混合在一起，搅拌均匀，配制成糊状物，待该糊状物静置8～12小时后，使每个荧光粉颗粒都被水完全浸润，成为预配液，然后将该预配液与纯水、聚乙烯醇以及感光剂混合配制成涂屏用浆料，该浆料中无须添加其它表面活性剂，经搅拌均匀后用于涂屏。
浆料组份为：红绿蓝三种荧光粉中的一种荧光粉含量为30％～40％，聚乙烯醇含量为15％～30％，感光剂含量为1％～3％，其余为纯水。浆料中的感光剂材料可以是重铬酸铵，也可以是重铬酸钠。感光剂溶液浓度均为7％～12％，最佳浓度为9％。
以配制绿色荧光粉浆料为例：
先配制绿色荧光粉预配液，需绿色荧光粉50％，聚乙烯醇0.5％(浓度8％)，其余是纯水。组份为：预配液63％，聚乙烯醇22％(浓度8％)，感光剂1.2％(浓度9％)，其余是纯水。
以配制蓝色荧光粉浆料为例：
先配制蓝色荧光粉预配液，需蓝色荧光粉50％，聚乙烯醇0.5％(浓度8％)，其余是纯水。组份为：预配液64％，聚乙烯醇18％(浓度8％)，感光剂1.4％(浓度9％)，其余是纯水。
以配制红色荧光粉浆料为例：
先配制红色荧光粉预配液，需红色荧光粉50％，聚乙烯醇0.5％(浓度8％)，其余是纯水。组份为：预配液51％，聚乙烯醇16％(浓度8％)，感光剂0.7％(浓度9％)，其余是纯水。
浆料中的荧光粉具有不含任何形式的残留助溶剂、荧光粉颗粒在浆料中的分散性好、荧光粉颗粒形状基本为球形、荧光粉颗粒度分布窄等特点。荧光粉颗粒的中值粒径根据所要求的荧光粉条的具体尺寸来定，一般在3微米～8微米之间。