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1、(10)申请公布号 CN 103506232 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506232 A (21)申请号 201310327928.6 (22)申请日 2013.07.31 B05B 5/03(2006.01) B05C 19/04(2006.01) B05C 19/06(2006.01) C23C 4/12(2006.01) (71)申请人 中国船舶重工集团公司第七二五研 究所 地址 471023 河南省洛阳市洛龙区滨河南路 169 号 (72)发明人 武创 郗雨林 (74)专利代理机构 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人 符继超 (54) 发明名称 一。
2、种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及 其使用方法 (57) 摘要 一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及 其使用方法， 改进的内外置热喷涂枪含喷枪 (1)、 内送粉嘴 (2)、 周向调节套 (6)、 外送粉嘴 (7)、 径 向调节座 (8), 内送粉嘴和外送粉嘴分别通过外 接装置实现了内、 外组合的双喷粉系统， 将熔点较 高的 Al2O3粉以内送粉方式而将熔点较低的 TiO2 粉以外送粉方式实现同步喷射， 在高温区和低温 区可以有效解决两者的熔点差异较大问题， 同时 通过内送粉嘴和外送粉嘴可以即时调整两者的喷 粉流量以及喷粉速度并在金属基体表面形成形成 梯度可调的复合等离子陶瓷涂层， 这对提高。
3、所述 复合等离子陶瓷涂层的沉积效率或涂层性能具有 很大的促进作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103506232 A CN 103506232 A 1/2 页 2 1. 一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 内置热喷涂枪包含喷枪 (1)、 内送粉嘴 (2)， 在喷枪 (1) 上斜装有内送粉嘴 (2)， 喷枪 (1) 的中心轴线 (10) 到内送粉 嘴(2)嘴口的垂直间距给定， 内送粉嘴(2)嘴口到喷枪出口端的水。
4、平间距给定， 热喷涂时内 置热喷涂枪具有可调的电压和电流， 沿喷枪 (1) 的中心轴线 (10) 配置输送有 H2气， 沿内送 粉嘴 (2) 配置输送有 Ar 气， 在 Ar 气的保护下沿内送粉嘴 (2) 可单独喷涂 A12O3粉或是 TiO2 粉并形成等离子焰流 (9)， 内送粉嘴 (2) 的外接装置给定， 内送粉嘴 (2) 在所述外接装置配 合下的喷粉流量和喷粉速度分别可调， H2气和 Ar 气的流量也可调， Al2O3粉和 TiO2粉或是 其它组份按设计比例配方形成混合或是复合喷涂粉， 设定喷枪 (1) 外径为 D ； 其特征是 ： 由内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪的结构是 ： 先在距。
5、喷枪 (1) 出口端的外径端面 车制一环形凹槽 (3)， 将内径与所述 D 匹配的周向调节套 (6) 通过数个螺钉 (4) 紧固在喷 枪 (1) 出口端， 在内送粉嘴 (2) 的外侧配设标志线 (16)， 与标志线 (16) 对应的周向调节套 (6)的径向端面配设环状刻度盘(17) ； 周向调节套(6)的通孔内径喷枪(1)的内径， 通过 螺栓 (5) 将径向调节座 (8) 紧固在周向调节套 (6) 的通孔内， 紧固后径向调节座 (8) 的底 平面与周向调节套 (6) 的中心轴线相互平行， 在径向调节座 (8) 的夹座 (12) 上通过第三螺 钉(13)卡夹有外送粉嘴(7)， 围绕夹座(12)附。
6、近的径向调节座(8)端面设置有显示外送粉 嘴 (7) 相对偏转角度的分度盘 (14)， 外送粉嘴 (7) 的喷口段标示高度刻度线 (15)， 在夹座 (12) 上安装的外送粉嘴 (7) 距内送粉嘴 (2) 的水平间距控制在 60 120mm ； 使用时 ： 由于任一螺钉 (4) 和螺栓 (5) 在周向调节套 (6) 的安装位置处于同一水平轴 线， 通过环状刻度盘 (17) 能够显示出任一螺钉 (4) 在周向调节套 (6) 上所处位置， 以所处 位置为准并与标志线 (16) 对准， 再通过数个螺钉 (4) 的紧固即可保证外送粉嘴 (7) 与内送 粉嘴(2)处于同一水平轴线， 此时根据热喷涂的需求。
7、并先通过第三螺钉(13)来调整外送粉 嘴 (7) 嘴口相对喷枪 (1) 中心轴线 (10) 的偏转角度， 再通过第二螺钉 (11) 来调整外送粉 嘴 (7) 嘴口距中心轴线 (10) 的喷射高度， 将内送粉嘴 (2) 和外送粉嘴 (7) 分别与所述外接 装置联接， 内送粉嘴 (2) 通过所述外接装置喷涂 A12O3粉， 外送粉嘴 (7) 通过所述外接装置 喷涂 TiO2粉， 在 H2气和 Ar 气流量给定情况下并在所述设计比例配方下使喷枪 (1) 在中心 轴线 (10) 上形成 A12O3粉等离子焰流以及 TiO2粉等离子焰流， 在 H2气的作用下所述 A12O3 粉等离子焰流在靠近内送粉嘴 。
8、(2) 区域形成高温区而所述 TiO2粉等离子焰流在靠近外送 粉嘴 (7) 区域形成低温区， 将熔点较高的 Al2O3粉以内喷粉方式而将熔点较低的 TiO2粉以 外喷粉方式有效解决了 A12O3粉和 TiO2粉的熔点差异较大问题， 同时通过内送粉嘴 (2) 和 外送粉嘴 (7) 可以即时调整 Al2O3粉和 TiO2粉的喷粉流量以及喷粉速度并在金属基体表面 形成形成梯度可调的复合等离子陶瓷涂层 ； 内外置热喷涂枪的工艺参数设置如下 ： 当内外置热喷涂枪的电压可调范围在 40 90V 时其优选的电压控制在 60 70V ； 当内外置热喷涂枪的电流可调范围在400900A时其优选的电流控制在500。
9、600A ； 当内外置热喷涂枪的 Ar 气流量可调范围在 30 60L/min 时其优选的 Ar 气流量控制 在 40 50L/min ； 当内外置热喷涂枪的 H2气流量可调范围在 2 5L/min 时其优选的 H2气流量控制在 3 4 L/min ； 内送粉嘴 (2) 的喷粉流量控制在 0 11L/min， 内送粉嘴 (2) 的喷粉速度控制在 0 权 利 要 求 书 CN 103506232 A 2 2/2 页 3 60g/min， 外送粉嘴(7)的喷粉流量控制在011L/min， 外送粉嘴(7)的喷粉速度060g/min。 2. 根据权利要求 1 所述一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及。
10、其使用方法， 其特 征是 ： 周向调节套 (6) 能绕环形凹槽 (3) 旋转 360。 3. 根据权利要求 1 所述一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 其特 征是 ： 分度盘 (14) 按度显示且显示的角度范围是 -90 90。 4. 根据权利要求 1 所述一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 其特 征是 ： 在垂直方向安装的外送粉嘴(7)距内送粉嘴(2)的优选水平间距控制在80100mm。 5. 根据权利要求 1 所述一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 其特 征是 ： 所述偏转角度控制在 -45 45。 6. 根据权利要求 1 所述一种内置热喷涂。
11、枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 其特 征是 ： 外送粉嘴 (7) 嘴口距中心轴线 (10) 的喷射高度控制在 10 30mm， 优选的所述喷射 高度控制在 15 25mm。 权 利 要 求 书 CN 103506232 A 3 1/5 页 4 一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法 技术领域 0001 本发明属于热喷涂技术领域， 尤其是一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及 其使用方法。 背景技术 0002 内置热喷涂枪的基本结构参见图 1， 内置热喷涂枪包含喷枪 1、 内送粉嘴 2， 在喷枪 1上斜装有内送粉嘴2， 喷枪1的中心轴线到内送粉嘴2嘴口的垂直间距给定， 内送粉嘴2。
12、嘴 口到喷枪 1 出口端的水平间距给定， 热喷涂时内置热喷涂枪具有可调的电压和电流， 沿喷 枪 1 的中心轴线 10 配置输送有 H2气， 沿内送粉嘴 2 配置输送有 Ar 气， 在 Ar 气的保护下沿 内送粉嘴2可单独喷涂A12O3粉或是TiO2粉， 也可同时喷涂配置好比例的A12O3粉+TiO2粉， 内送粉嘴的外接装置给定， 内送粉嘴在所述外接装置配合下的喷粉流量和喷粉速度分别可 调， H2气和 Ar 气的流量也可调。 0003 内置热喷涂枪主要用于在金属基体上热喷涂制备等离子陶瓷涂层， 该等离子陶瓷 涂层可将金属的强韧性与陶瓷的耐磨、 耐蚀、 耐高温、 电绝缘等特性进行有机结合， 用于满。
13、 足很多特殊工况对金属材料综合性能的苛刻要求。 0004 热喷涂后的 A12O3在金属基体上构成等离子陶瓷涂层， 该等离子陶瓷涂层以其良 好的耐磨、 耐热、 耐蚀、 电绝缘性能好和经济性成为产量最大、 应用最广的陶瓷涂层材料， 虽然该等离子陶瓷涂层具有硬度高、 摩擦系数低、 化学稳定性好等诸多优点， 但脆性较大的 缺陷却极大地制约了推广应用， 但在 Al2O3粉中加入适量的 TiO2粉， 可改善其韧性， 降低孔 隙率， 且耐磨损、 抗冲击等性能优于纯氧化铝涂层， 已广泛用于机械、 舰船、 汽车等工业的轧 辊、 活塞、 阀门、 缸体、 轴瓦等构件。 0005 使用内置热喷涂枪时， 先将 Al2O。
14、3粉和 TiO2粉或是其它组份按设计比例配方形成 混合或是复合喷涂粉， 再通过 H2气和 Ar 气的协助在金属基体上热喷涂制备等离子陶瓷涂 层， 单一使用内置热喷涂枪主要存在如下问题 ： 首先， 将上述混合或是复合喷涂粉同步喷涂的等离子焰流 9 在喷枪 1 中心轴线处于同 一位置， 因 A12O3粉和 TiO2粉的熔点差异较大， Al2O3粉和 TiO2粉的熔化程度及状态难以协 调， 对金属基体等离子陶瓷涂层的沉积效率及涂层性能产生不同程度影响 ； 其次， 受制于上述混合或是复合喷涂粉的配比构成， 比如 ： 市售的上述混合或是复合喷 涂粉的配比构成一般是 ： Al2O3-3wt%TiO2； A。
15、l2O3-13wt%TiO2； Al2O3-40wt%TiO2等几种固定配 比， 若想获取其它配比， 则需专门订购， 从而带来工期长、 工艺变动、 成本增加等问题， 既阻 碍上述混合或是复合喷涂粉的配比拓展， 也不利于梯度结构等特种涂层的研发。 0006 将内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪且用来解决上述问题的方法尚未见到相 关报道。 发明内容 0007 为解决上述问题， 本发明提供了一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使 说 明 书 CN 103506232 A 4 2/5 页 5 用方法， 改进的内外置热喷涂枪可以分别单独喷射 A12O3粉、 TiO2粉， 单独喷射通过调整喷 粉流量和喷。
16、粉速度可以即时改变 A12O3粉和 TiO2粉的配比构成， 在热喷涂过程中使熔点不 同的 Al2O3粉和 TiO2粉的熔化状态得以良好协调， 从而方便地在金属基体上形成梯度可调 的复合等离子陶瓷涂层， 增大金属基体复合等离子陶瓷涂层的沉积效率， 改善金属基体复 合等离子陶瓷涂层的涂层性能。 0008 为实现上述发明目的， 本发明采用如下技术方案 ： 一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 内置热喷涂枪包含喷枪 1、 内 送粉嘴 2， 在喷枪 1 上斜装有内送粉嘴 2， 喷枪 1 的中心轴线 10 到内送粉嘴 2 嘴口的垂直间 距给定， 内送粉嘴 2 嘴口到喷枪出口端的水平间距给定，。
17、 热喷涂时内置热喷涂枪具有可调 的电压和电流， 沿喷枪 1 的中心轴线 10 配置输送有 H2气， 沿内送粉嘴 2 配置输送有 Ar 气， 在 Ar 气的保护下沿内送粉嘴 2 可单独喷涂 A12O3粉或是 TiO2粉并形成等离子焰流 9， 内送 粉嘴 2 的外接装置给定， 内送粉嘴 2 在所述外接装置配合下的喷粉流量和喷粉速度分别可 调， H2气和 Ar 气的流量也可调， Al2O3粉和 TiO2粉或是其它组份按设计比例配方形成混合 或是复合喷涂粉， 设定喷枪 1 外径为 D ； 本发明的特征如下 ： 由内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪的结构是 ： 先在距喷枪 1 出口端的外径端面车 制一环形。
18、凹槽 3， 将内径与所述 D 匹配的周向调节套 6 通过数个螺钉 4 紧固在喷枪 1 出口 端， 在内送粉嘴 2 的外侧配设标志线 16， 与标志线 16 对应的周向调节套 6 的径向端面配设 环状刻度盘17 ； 周向调节套6的通孔内径喷枪1的内径， 通过螺栓5将径向调节座8紧固 在周向调节套 6 的通孔内， 紧固后径向调节座 8 的底平面与周向调节套 6 的中心轴线相互 平行， 在径向调节座8的夹座12上通过第三螺钉13卡夹有外送粉嘴7， 围绕夹座12附近的 径向调节座 8 端面设置有显示外送粉嘴 7 相对偏转角度的分度盘 14， 外送粉嘴 7 的喷口段 标示高度刻度线 15， 在夹座 12。
19、 上安装的外送粉嘴 7 距内送粉嘴 2 的水平间距控制在 60 120mm ； 使用时 ： 由于任一螺钉4和螺栓5在周向调节套6的安装位置处于同一水平轴线， 通过 环状刻度盘 17 能够显示出任一螺钉 4 在周向调节套 6 上所处位置， 以所处位置为准并与标 志线 16 对准， 再通过数个螺钉 4 的紧固即可保证外送粉嘴 7 与内送粉嘴 2 处于同一水平轴 线， 此时根据热喷涂的需求并先通过第三螺钉 13 来调整外送粉嘴 7 嘴口相对喷枪 1 中心轴 线 10 的偏转角度， 再通过第二螺钉 11 来调整外送粉嘴 7 嘴口距中心轴线 10 的喷射高度， 将内送粉嘴 2 和外送粉嘴 7 分别与所述。
20、外接装置联接， 内送粉嘴 2 通过所述外接装置喷涂 A12O3粉， 外送粉嘴 7 通过所述外接装置喷涂 TiO2粉， 在 H2气和 Ar 气流量给定情况下并在 所述设计比例配方下使喷枪1在中心轴线10上形成A12O3粉等离子焰流以及TiO2粉等离子 焰流， 在 H2气的作用下所述 A12O3粉等离子焰流在靠近内送粉嘴 2 区域形成高温区而所述 TiO2粉等离子焰流在靠近外送粉嘴7区域形成低温区， 将熔点较高的Al2O3粉以内喷粉方式 而将熔点较低的 TiO2粉以外喷粉方式有效解决了 A12O3粉和 TiO2粉的熔点差异较大问题， 同时通过内送粉嘴 2 和外送粉嘴 7 可以即时调整 Al2O3粉。
21、和 TiO2粉的喷粉流量以及喷粉速 度并在金属基体表面形成形成梯度可调的复合等离子陶瓷涂层 ； 内外置热喷涂枪的工艺参数设置如下 ： 当内外置热喷涂枪的电压可调范围在 40 90V 时其优选的电压控制在 60 70V ； 当内外置热喷涂枪的电流可调范围在400900A时其优选的电流控制在500600A ； 说 明 书 CN 103506232 A 5 3/5 页 6 当内外置热喷涂枪的 Ar 气流量可调范围在 30 60L/min 时其优选的 Ar 气流量控制 在 40 50L/min ； 当内外置热喷涂枪的 H2气流量可调范围在 2 5L/min 时其优选的 H2气流量控制在 3 4 L/m。
22、in ； 内送粉嘴 2 的喷粉流量控制在 0 11L/min， 内送粉嘴 2 的喷粉速度控制在 0 60g/ min， 外送粉嘴 7 的喷粉流量控制在 0 11L/min， 外送粉嘴 7 的喷粉速度 0 60g/min。 0009 周向调节套 6 能绕环形凹槽 3 旋转 360。 0010 分度盘 14 按度显示且显示的角度范围是 -90 90。 0011 在垂直方向安装的外送粉嘴 7 距内送粉嘴 2 的优选水平间距控制在 80 100mm。 0012 所述偏转角度控制在 -45 45。 0013 外送粉嘴 7 嘴口距中心轴线 10 的喷射高度控制在 10 30mm， 优选的所述喷射高 度控制。
23、在 15 25mm。 0014 由于采用如上所述技术方案， 本发明产生如下积极效果 ： 1、 本发明改进的内外置热喷涂枪中具有内送粉嘴和外送粉嘴， 内送粉嘴和外送粉嘴分 别通过外接装置如 Praxair 3710 型等离子喷涂设备、 Metco 7M 型等离子喷涂设备等实现 了内、 外组合的双喷粉系统， 将熔点较高的 Al2O3粉以内送粉方式而将熔点较低的 TiO2粉以 外送粉方式实现同步喷射， 在高温区和低温区可以有效解决 A12O3粉和 TiO2粉的熔点差异 较大问题， 同时通过内送粉嘴和外送粉嘴可以即时调整 Al2O3粉和 TiO2粉的喷粉流量以及 喷粉速度并在金属基体表面形成形成梯度可。
24、调的复合等离子陶瓷涂层， 这对提高所述复合 等离子陶瓷涂层的沉积效率或涂层性能具有很大的促进作用。 0015 2、 通过周向调节套和径向调节座可以实现外送粉嘴在三个方向上与中心轴线的 相对位置特征， 从而保证外送粉嘴能将 TiO2粉喷射到等离子焰流的最佳部位。 附图说明 0016 图 1 是内外置热喷涂枪的基本结构示意简图。 0017 图 2 是内外置热喷涂枪的局部放大结构示意简图。 0018 上述图中 ： 1- 喷枪 ； 2- 内送粉嘴 ； 3- 环形凹槽 ； 4- 螺钉 ； 5- 螺栓 ； 6- 周向调节套 ； 7-外送粉嘴 ； 8-径向调节座 ； 9-等离子焰流 ； 10-中心轴线 ； 。
25、11-第二螺钉 ； 12-夹座 ； 13-第 三螺钉 ； 14- 分度盘 ； 15- 高度刻度线 ； 16- 标志线 ； 17- 环状刻度盘。 具体实施方式 0019 本发明是一种内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪及其使用方法， 改进的内外置 热喷涂枪可以分别单独喷射 A12O3粉、 TiO2粉， 单独喷射通过调整喷粉流量和喷粉速度可以 即时改变A12O3粉和TiO2粉的配比构成， 在热喷涂过程中使熔点不同的Al2O3粉和TiO2粉的 熔化状态得以良好协调， 从而方便地在金属基体上形成梯度可调的复合等离子陶瓷涂层， 增大金属基体复合等离子陶瓷涂层的沉积效率， 改善金属基体复合等离子陶瓷涂层的涂层。
26、 性能。 0020 参考图 1， 内置热喷涂枪包含喷枪 1、 内送粉嘴 2， 在喷枪 1 上斜装有内送粉嘴 2， 喷 说 明 书 CN 103506232 A 6 4/5 页 7 枪 1 的中心轴线 10 到内送粉嘴 2 嘴口的垂直间距给定， 内送粉嘴 2 嘴口到喷枪出口端的水 平间距给定， 热喷涂时内置热喷涂枪具有可调的电压和电流， 沿喷枪 1 的中心轴线 10 配置 输送有 H2气， 沿内送粉嘴 2 配置输送有 Ar 气， 在 Ar 气的保护下沿内送粉嘴 2 可单独喷涂 A12O3粉或是TiO2粉并形成等离子焰流9， 内送粉嘴2的外接装置给定， 内送粉嘴2在所述外 接装置配合下的喷粉流量和。
27、喷粉速度分别可调， H2气和 Ar 气的流量也可调， Al2O3粉和 TiO2 粉或是其它组份按设计比例配方形成混合或是复合喷涂粉， 所述外接装置如 Praxair 3710 型等离子喷涂设备、 Metco 7M 型等离子喷涂设备等。 0021 本发明设定喷枪 1 的外径为 D。 0022 结合图 1-2， 内置热喷涂枪改进为内外置热喷涂枪的结构和使用方法如下 ： 先在距喷枪1出口端的外径端面车制一环形凹槽3， 将内径与所述D匹配的周向调节套 6 通过数个螺钉 4 紧固在喷枪 1 出口端， 在内送粉嘴 2 的外侧配设标志线 16， 与标志线 16 对应的周向调节套 6 的径向端面配设环状刻度盘。
28、 17， 由于任一螺钉 4 和螺栓 5 在周向调节 套 6 的安装位置处于同一水平轴线， 通过环状刻度盘 17 能够显示出任一螺钉 4 在周向调节 套 6 上所处位置， 周向调节套 6 能绕环形凹槽 3 旋转 360并以所处位置为准与标志线 16 对准， 再通过数个螺钉 4 的紧固即可保证外送粉嘴 7 与内送粉嘴 2 处于同一水平轴线。 0023 周向调节套 6 的通孔内径喷枪 1 的内径， 通过螺栓 5 将径向调节座 8 紧固在周 向调节套 6 的通孔内， 紧固后径向调节座 8 的底平面与周向调节套 6 的中心轴线相互平行， 在径向调节座 8 的夹座 12 上通过第三螺钉 13 卡夹有外送粉。
29、嘴 7， 围绕夹座 12 附近的径向 调节座 8 端面设置有显示外送粉嘴 7 相对偏转角度的分度盘 14， 分度盘 14 按度显示且显 示的角度范围是-9090， 但所述偏转角度控制在-4545即可， 左端偏转角度为 正， 右端偏转角度为负， 根据热喷涂的需求通过第三螺钉 13 即可调整外送粉嘴 7 嘴口相对 喷枪 1 中心轴线 10 的偏转角度， 夹座 12 相对径向调节座 8 是可以转动固定的。 0024 在外送粉嘴7的喷口段标示高度刻度线15， 外送粉嘴7嘴口距中心轴线10的喷射 高度控制在 10 30mm， 优选的所述喷射高度控制在 15 25mm， 通过第二螺钉 11 可以调整 外送。
30、粉嘴 7 嘴口距中心轴线 10 的喷射高度。 0025 在夹座12上安装的外送粉嘴7距内送粉嘴2的水平间距控制在60120mm， 在垂 直方向安装的外送粉嘴 7 距内送粉嘴 2 的优选水平间距控制在 80 100mm。 0026 将内送粉嘴 2 和外送粉嘴 7 分别与所述外接装置联接， 内送粉嘴 2 通过所述外接 装置喷涂 A12O3粉， 外送粉嘴 7 通过所述外接装置喷涂 TiO2粉， 在 H2气和 Ar 气流量给定情 况下并在所述设计比例配方下使喷枪1在中心轴线10上形成A12O3粉等离子焰流以及TiO2 粉等离子焰流， 在 H2气的作用下所述 A12O3粉等离子焰流在靠近内送粉嘴 2 区。
31、域形成高温 区而所述 TiO2粉等离子焰流在靠近外送粉嘴 7 区域形成低温区， 将熔点较高的 Al2O3粉以 内喷粉方式而将熔点较低的TiO2粉以外喷粉方式有效解决了A12O3粉和TiO2粉的熔点差异 较大问题， 同时通过内送粉嘴 2 和外送粉嘴 7 可以即时调整 Al2O3粉和 TiO2粉的喷粉流量 以及喷粉速度并在金属基体表面形成形成梯度可调的复合等离子陶瓷涂层， 这对提高所述 复合等离子陶瓷涂层的沉积效率或涂层性能具有很大的促进作用。 0027 使用内外置热喷涂枪的工艺参数设置如下 ： 当内外置热喷涂枪的电压可调范围在 40 90V 时其优选的电压控制在 60 70V ； 当内外置热喷涂。
32、枪的电流可调范围在400900A时其优选的电流控制在500600A ； 说 明 书 CN 103506232 A 7 5/5 页 8 当内外置热喷涂枪的 Ar 气流量可调范围在 30 60L/min 时其优选的 Ar 气流量控制 在 40 50L/min ； 当内外置热喷涂枪的 H2气流量可调范围在 2 5L/min 时其优选的 H2气流量控制在 3 4 L/min ； 内送粉嘴 2 的喷粉流量控制在 0 11L/min， 内送粉嘴 2 的喷粉速度控制在 0 60g/ min， 外送粉嘴 7 的喷粉流量控制在 0 11L/min， 外送粉嘴 7 的喷粉速度 0 60g/min。 0028 实施。
33、例 1 ： 87wt%Al2O3+13wt%TiO2的复合等离子陶瓷涂层制备 内送粉嘴和外送粉嘴分别与 Praxair 3710 型等离子喷涂设备联接。 0029 工艺参数为 ： 电压 70V、 电流 600A、 Ar 气流量 50L/min、 H2气流量 3L/min、 内送粉嘴 的喷粉流量 10L/min、 外送粉嘴的喷粉流量 3L/min、 内送粉嘴的喷粉速度 52.2g/min、 外送 粉嘴的喷粉速度7.8g/min、 外送粉嘴7距内送粉嘴的水平间距80mm、 偏转角度30、 喷射高 度 15mm， 最终制备出组织均匀、 致密， 结合强度良好的 87wt%Al2O3+13wt%TiO2。
34、的复合等离子 陶瓷涂层。 0030 实施例 2 ： 60wt%Al2O3+40wt%TiO2的复合等离子陶瓷涂层制备 内送粉嘴和外送粉嘴分别与 Metco 7M 型等离子喷涂设备联接。 0031 工艺参数为 ： 电压 65V、 电流 550A、 Ar 气流量 45L/min、 H2气流量 3L/min、 内送粉 嘴的喷粉流量 8L/min、 外送粉嘴的喷粉流量 6L/min、 内送粉嘴的喷粉速度 36g/min、 外送粉 嘴的喷粉速度 24g/min、 外送粉嘴 7 距内送粉嘴的水平间距 90mm、 偏转角度 10、 喷射高度 18mm， 最终制备出组织均匀、 致密， 结合强度良好的 60wt。
35、%Al2O3+40wt%TiO2的复合等离子陶 瓷涂层。 0032 实施例 3 ： 20wt%Al2O3+80wt%TiO2的复合等离子陶瓷涂层制备 内送粉嘴和外送粉嘴分别与 Praxair 3710 型等离子喷涂设备联接。 0033 工艺参数为 ： 电压 60V、 电流 500A、 Ar 气流量 40L/min、 H2气流量 3L/min、 内送粉嘴 的喷粉流量 4L/min、 外送粉嘴的喷粉流量 10L/min、 内送粉嘴的喷粉速度 12g/min、 外送粉 嘴的喷粉速度 48g/min、 外送粉嘴 7 距内送粉嘴的水平间距 100mm、 偏转角度 -15、 喷射高 度 25mm， 最终制备出组织均匀、 致密， 结合强度良好的 20wt%Al2O3+80wt%TiO2的复合等离子 陶瓷涂层。 说 明 书 CN 103506232 A 8 1/2 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103506232 A 9 2/2 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103506232 A 10 。