《高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103506226 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506226 A (21)申请号 201210213461.8 (22)申请日 2012.06.27 B03D 1/08(2006.01) (71)申请人 沈阳铝镁设计研究院有限公司 地址 110001 辽宁省沈阳市和平区和平北大 街 184 号 (72)发明人 王鹏 李志国 (74)专利代理机构 沈阳圣群专利事务所 ( 普通 合伙 ) 21221 代理人 王钢 (54) 发明名称 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种脱水工艺， 尤其涉及一种高 硫铝土矿反浮选产物。
2、高效脱水工艺。高硫铝土矿 反浮选产物高效脱水工艺， 包括下述步骤 ： 将浮 选产物送到搅拌槽搅拌， 然后送到浓密机浓密， 从浓密机脱水后的底流直接给入压滤机进行过 滤， 即得脱水的产品。本发明的优点效果 ： 本发明 与现有的技术相比， 通过在浓密机沉降部分对铝 精矿采用二次脱水的方法， 能够有效的保证精矿 的底流浓度 ； 通过采用混料后应用压滤机进行过 滤， 这样既可保证压滤机的产能， 又能降低精矿的 含水率。使得高硫铝土矿反浮选各产物的含水率 均低于 15%。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。
3、 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103506226 A CN 103506226 A 1/1 页 2 1. 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于包括下述步骤 ： 将浮选产物送到 搅拌槽搅拌， 然后送到浓密机浓密， 从浓密机脱水后的底流直接给入压滤机进行过滤， 即得 脱水的产品。 2. 根据权利要求 1 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于反浮选后 产物为铝精矿时， 搅拌槽为铝精矿搅拌槽， 浓密机为铝精矿浓密机 ； 搅拌后通过喂料泵先送 到旋流器进行一次脱水， 旋流器底流给入矿浆混合槽， 旋流器溢流通过自流给入铝精矿浓 密机中， 浓密机。
4、底流送到矿浆混合槽， 浓密机底流和旋流器的底流混合后， 给入压滤机进行 过滤， 过滤后即得脱水的铝精矿。 3. 根据权利要求 2 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于旋流器锥 角为 100-150， 给矿管直径 / 溢流管直径 =0.5-0.9， 溢流管直径 / 旋流器直径 =0.2-0.5， 沉 砂口直径 / 溢流管直径 =0.2-0.5， 给矿压力为 0.1-0.2MPa。 4. 根据权利要求 2 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于反浮 选产物铝精矿的浓度为 20%， 粒度为 -200 目占 75% ； 旋流器底流铝精矿的浓度为 62%， 粒 度为 -20。
5、0 目占 62-67% ； 旋流器溢流进入铝精矿浓密机， 旋流器溢流浓度为 8-12%， 粒度 为 -200 目占 95%， 铝精矿浓密机对细颗粒进行脱水后， 浓密机底流浓度为 55%。 5. 根据权利要求 1 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于反浮选后 产物为硫精矿时， 搅拌槽为硫精矿搅拌槽， 浓密机为硫精矿浓密机， 向硫精矿搅拌槽加入消 泡剂， 然后送到硫精矿浓密机， 向硫精矿浓密机加入硫精矿絮凝剂， 经过硫精矿浓密机脱水 的底流直接给入压滤机进行过滤， 过滤后即得脱水的硫精矿 ； 反浮选后产物为硫尾矿时， 搅 拌槽为硫尾矿搅拌槽， 浓密机为硫尾矿浓密机， 向硫尾矿搅拌槽。
6、加入消泡剂， 然后送到硫尾 矿浓密机， 向硫尾矿浓密机加入硫尾矿絮凝剂， 经过硫尾矿浓密机脱水的底流直接给入压 滤机进行过滤， 过滤后即得脱水的硫尾矿。 6. 根据权利要求 5 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于硫精矿絮 凝剂和硫尾矿絮凝剂采用分子量约为 14000 的阴离子型絮凝剂 ； 。 7. 根据权利要求 6 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于硫精矿絮 凝剂和硫尾矿絮凝剂在矿浆输送管路采用多点加入的方式。 8. 根据权利要求 5 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于硫精矿浓 密机和硫尾矿浓密机的进料筒采用叶片型。 9. 根据权利要求 5。
7、 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于消泡剂为 丁醇， 用量为 50g/ 吨原矿。 10. 根据权利要求 1 所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 其特征在于浓密机 为深锥浓密机。 权 利 要 求 书 CN 103506226 A 2 1/3 页 3 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种脱水工艺， 尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺。 背景技术 0002 铝土矿选矿脱硫技术研究在理论和实践方面均已取得了一定的成果， 特别是中铝 重庆分公司 80 万吨氧化铝项目的建成和投产， 标志着铝土矿反浮选脱硫工艺在实践中取 得了较大的突破， 但。
8、还有许多待完善和改进之处。其中浮选后三种产品的脱水问题表现得 尤为突出。 0003 由于铝土矿中不同矿物的可磨性的差异较大， 容易导致脉石矿物过磨甚至泥化， 这样导致细粒级颗粒所占的比例较大， 因此使得铝精矿的沉降和过滤均比较困难， 所以采 用目前的脱水工艺很难达到氧化铝生产的要求。 由于在浮选过程中所采用的为黄药类捕收 剂， 其本身不具有起泡功能， 因此加入了一定的起泡剂， 导致泡沫较粘且不易破碎， 因此硫 精矿和硫尾矿脱水困难。 0004 所以需对脱水的工艺进行优化， 即使得铝精矿满足氧化铝生产的要求， 又使得硫 精矿和硫尾矿满足外销和堆存的要求。 发明内容 0005 为了解决上述技术问题。
9、本发明提供一种高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 目 的是针对高硫铝土矿浮选后产物中三产品脱水较困难， 对脱水工艺进行优化， 使脱水后的 铝精矿满足氧化铝生产的需要， 硫精矿和硫尾矿满足销售和堆存的要求。 0006 为达上述目的本发明是这样实现的 ： 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 包括 下述步骤 ： 将浮选产物送到搅拌槽搅拌， 然后送到浓密机浓密， 从浓密机脱水后的底流直接 给入压滤机进行过滤， 即得脱水的产品。 0007 反浮选后产物为铝精矿时， 搅拌槽为铝精矿搅拌槽， 浓密机为铝精矿浓密机 ； 搅拌 后通过喂料泵先送到旋流器进行一次脱水， 旋流器底流给入矿浆混合槽， 旋流器溢流通过 。
10、自流给入铝精矿浓密机中， 浓密机底流送到矿浆混合槽， 浓密机底流和旋流器的底流混合 后给入压滤机进行过滤， 过滤后即得脱水的铝精矿。 0008 旋流器锥角为 100-150， 给矿管直径 / 溢流管直径 =0.5-0.9， 溢流管直径 / 旋流器 直径 =0.2-0.5， 沉砂口直径 / 溢流管直径 =0.2-0.5， 给矿压力为 0.1-0.2MPa。 0009 反浮选产物铝精矿的浓度为 20%， 粒度为 -200 目占 75% ； 旋流器底流铝精矿的浓 度为 62%， 粒度为 -200 目占 62-67% ； 旋流器溢流进入铝精矿浓密机， 旋流器溢流浓度为 8-12%， 粒度为 -200 。
11、目占 95%， 铝精矿浓密机对细颗粒进行脱水后， 浓密机底流浓度为 55%。 0010 反浮选后产物为硫精矿时， 搅拌槽为硫精矿搅拌槽， 浓密机为硫精矿浓密机， 向硫 精矿搅拌槽加入消泡剂， 然后送到硫精矿浓密机， 向硫精矿浓密机加入硫精矿絮凝剂， 经过 硫精矿浓密机脱水的底流直接给入压滤机进行过滤， 过滤后即得脱水的硫精矿 ； 反浮选后 产物为硫尾矿时， 搅拌槽为硫尾矿搅拌槽， 浓密机为硫尾矿浓密机， 向硫尾矿搅拌槽加入消 说 明 书 CN 103506226 A 3 2/3 页 4 泡剂， 然后送到硫尾矿浓密机， 向硫尾矿浓密机加入硫尾矿絮凝剂， 经过硫尾矿浓密机脱水 的底流直接给入压滤机。
12、进行过滤， 过滤后即得脱水的硫尾矿。 0011 硫精矿絮凝剂和硫尾矿絮凝剂采用分子量约为 14000 的阴离子型絮凝剂 ； 。 0012 硫精矿絮凝剂和硫尾矿絮凝剂在矿浆输送管路采用多点加入的方式。 0013 硫精矿浓密机和硫尾矿浓密机的进料筒采用叶片型。 0014 消泡剂为丁醇， 用量为 50g/ 吨原矿。 0015 浓密机为深锥浓密机。 0016 本发明的优点效果 ： 本发明与现有的技术相比， 通过在浓密机沉降部分对铝精矿 采用二次脱水的方法， 能够有效的保证精矿的底流浓度 ； 通过采用混料后应用压滤机进行 过滤， 这样既可保证压滤机的产能， 又能降低精矿的含水率。 使得高硫铝土矿反浮选各。
13、产物 的含水率均低于 15%。 附图说明 0017 图 1 是本发明的流程图。 0018 图中 ： 1、 铝精矿搅拌槽 ； 2、 旋流器 ； 3、 铝精矿浓密机 ； 4、 矿浆混合槽 ； 5、 压滤机 ； 6、 铝精矿 ； 7、 旋流器溢流 ； 8、 旋流器底流 ； 9、 浓密机底流 ； 10、 硫精矿搅拌槽 ； 11、 消泡剂 ； 12、 硫精矿浓密机 ； 13、 硫精矿絮凝剂 ； 14、 硫精矿 ； 15、 硫尾矿搅拌槽 ； 16、 硫尾矿浓密机 ； 17、 硫尾矿絮凝剂 ； 18、 硫尾矿。 具体实施方式 0019 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0020 使用矿样为重庆南川地区的高。
14、硫铝土矿。 0021 如图所示本发明高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺， 包括下述步骤 ： 将浮选产 物送到搅拌槽搅拌， 然后送到浓密机浓密， 从浓密机脱水后的底流直接给入压滤机进行过 滤， 既可保证压滤机的产能， 又能降低精矿的含水率 ； 即得脱水的产品 ； 浓密机为深锥浓密 机。 0022 反浮选后产物为铝精矿时， 搅拌槽为铝精矿搅拌槽 1， 浓密机为铝精矿浓密机 3 ； 搅拌后通过喂料泵先送到旋流器 2 进行一次脱水， 旋流器底流 8 给入矿浆混合槽 4， 旋流器 溢流 7 通过自流给入铝精矿浓密机 3 中， 浓密机底流 9 送到矿浆混合槽 4， 浓密机底流 9 和 旋流器底流 8 混合后。
15、， 给入压滤机 5 进行过滤， 过滤后即得脱水的铝精矿 6 ； 旋流器 2 锥角 为 100-150， 给矿管直径 / 溢流管直径 =0.5-0.9， 溢流管直径 / 旋流器直径 =0.2-0.5， 沉砂 口直径 / 溢流管直径 =0.2-0.5， 给矿压力为 0.1-0.2MPa ； 反浮选产物铝精矿的浓度为 20%， 粒度为 -200 目占 75% ； 旋流器底流 8 铝精矿的浓度为 62%， 粒度为 -200 目占 62-67% ； 旋流 器溢流7进入铝精矿浓密机3， 旋流器溢流7浓度为8-12%， 粒度为-200目占95%， 铝精矿浓 密机 3 对细颗粒进行脱水后， 浓密机底流 9 浓。
16、度为 55%。 0023 反浮选后产物为硫精矿时， 搅拌槽为硫精矿搅拌槽 10， 浓密机为硫精矿浓密机 12， 向硫精矿搅拌槽 10 加入消泡剂 11， 然后送到硫精矿浓密机 12， 向硫精矿浓密机 12 加入 硫精矿絮凝剂 13， 经过硫精矿浓密机 12 脱水的底流直接给入压滤机 5 进行过滤， 过滤后即 得脱水的硫精矿 14 ； 反浮选后产物为硫尾矿时， 搅拌槽为硫尾矿搅拌槽 15， 浓密机为硫尾 说 明 书 CN 103506226 A 4 3/3 页 5 矿浓密机 16， 向硫尾矿搅拌槽 15 加入消泡剂 11， 然后送到硫尾矿浓密机 16， 向硫尾矿浓密 机16加入硫尾矿絮凝剂17，。
17、 经过硫尾矿浓密机16脱水的底流直接给入压滤机5进行过滤， 过滤后即得脱水的硫尾矿 18 ； 硫精矿絮凝剂 13 和硫尾矿絮凝剂 17 采用分子量约为 14000 的阴离子型絮凝剂 ； 硫精矿絮凝剂 13 和硫尾矿絮凝剂 17 在矿浆输送管路采用多点加入的 方式， 增加絮凝剂与矿浆颗粒接触的几率 ； 硫精矿浓密机12和硫尾矿浓密机16的进料筒采 用叶片型 , 加速矿浆颗粒的沉降 ； 消泡剂 11 为丁醇， 用量为 50g/ 吨原矿， 改善硫精矿和硫 尾矿的脱水效果。 反浮选产物硫精矿和硫尾矿由于含有起泡剂， 导致泡沫产品较粘， 直接脱 水会很困难， 因此在硫精矿搅拌槽和硫尾矿搅拌槽处添加消泡剂， 使得泡沫更易破碎， 改善 硫精矿和硫尾矿的脱水效果。 0024 脱水处理后的铝精矿含水率低于 15%， 硫精矿和硫尾矿的含水率低于 12%。 说 明 书 CN 103506226 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103506226 A 6 。