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1、(10)申请公布号 CN 103522682 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103522682 A (21)申请号 201310121079.9 (22)申请日 2013.04.09 B32B 27/06(2006.01) B32B 27/30(2006.01) A61L 15/24(2006.01) (71)申请人 林志平 地址 365204 福建省三明市明溪县夏阳乡下 坂村水尾队 6 号 (72)发明人 林志平 (74)专利代理机构 厦门市首创君合专利事务所 有限公司 35204 代理人 连耀忠 (54) 发明名称 一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法 (57) 摘要 。
2、本发明公开了一种双层复合弹性打孔膜及 其生产方法， 它包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表层和一 PE 热塑性材料底层， 其总面积 30 65% 的打孔区域， 孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭 圆形、 菱形、 或正多边形孔型。本发明的双层复合 弹性打孔膜采用热塑性弹性体 TPE 作为表层， PE 热塑性材料作为底层， 在保持了 PE 膜的干爽性 好、 反渗透量少的优点的基础上， 大大改善了舒适 性、 其表面光泽低、 触感细腻、 柔软舒适， 很好的满 足了客户对舒适性和功能的需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103522682 A CN 103522682 A 1/1 页 2 1. 一种双层复合弹性打孔膜， 其特征在于 ： 包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表层 和一 PE 热塑性材料支撑底层。 2. 如权利要求 1 所述的一种双层复合弹性打孔膜， 其特征在于 ： 该打孔膜上设有占其 总面积 30 65% 的打孔区域。 3. 如权利要求 2 所述的一种双层复合弹性打孔膜， 其特征在于 ： 该打孔膜上的孔型为 规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。 4. 一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 其。
4、特征在于 ： 包括如下步骤 ： （1） 将苯乙烯嵌段共聚物进行物理共混改性， 再冷却切粒， 制得热塑性弹性体 TPE 材 料 ； （2） 将 PE 粉、 单硬脂酸甘油酯、 吐温 60、 碳酸钙和抗氧化剂进行物理共混改性， 再冷却 切粒， 制得渗透粒子 Y ； （3） 将 LDPE 与色母粒和 / 或渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料 ； （4） 将上述热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料分别热熔后， 再经共挤模头挤出形成双层 复合膜 ； （5） 将上述双层复合膜进行成型开孔， 冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜。 5. 如权利要求 4 所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 其。
5、特征在于 ： 所述步骤 （1） 具体为 ： 将 10 40 重量份的苯乙烯嵌段共聚物、 10 30 重量份的白矿油、 1 15 重 量份的聚丙烯、 0 10 重量份的色母粒、 10 45 重量份的乙丙橡胶、 0.05 2 重量份的芥 酸酰胺及 0.05 1 重量份的抗氧化剂充分混合， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷 切粒， 即制得热塑性弹性体 TPE 材料， 其硬度在邵氏 （A） 50 70 度。 6. 如权利要求 5 所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 其特征在于 ： 所述苯乙 烯嵌段共聚物为 SEBS、 SIS 或 SEPS。 7. 如权利要求 4 所述的一种双层复合弹性打孔。
6、膜的生产方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （3） 具体为 ： 将 100 重量份的 LDPE、 1 15 重量份的色母粒及 5 15 重量份的渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料。 8. 如权利要求 4 所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （4） 具体为 ： 将热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料分别送入两台单螺杆挤出机中， 经共挤模 头挤出形成双层复合膜， 上述热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料的重量比为 1 6 ： 6 1， 所制得的双层复合膜的克重为 20 100gsm。 9. 如权利要求 4 所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 。
7、其特征在于 ： 所述步骤 （5） 具体为 ： 将上述双层复合膜经开孔率为 30 65% 的成型网笼进行成型开孔， 冷却后即 得所述双层复合弹性打孔膜， 该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。 10.如权利要求4至9中任一权利要求所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 其 特征在于 ： 所述步骤 （2） 具体为 ： 将 70 95 重量份的 PE 粉、 1 10 重量份的单硬脂酸甘 油酯、 1 10 重量份的吐温 60、 1 10 重量份的碳酸钙和 0.05 1 重量份的抗氧化剂充分 混合， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 制得渗透粒子 Y。。
8、 权 利 要 求 书 CN 103522682 A 2 1/8 页 3 一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法 技术领域 0001 本发明属于吸收性纺织品领域， 具体涉及一种双层复合弹性打孔膜及其生产方 法。 背景技术 0002 现有卫生巾的面层材料主要以热风无纺布和 PE 打孔膜为主， 热风无纺布柔软舒 适， 但其反渗透量较大、 干爽性不好 ； 而 PE 打孔膜干爽性好、 反渗透量少， 但其光泽度高、 塑 感高且柔软度较差。上述两种材料都不能很好的满足用户对功能和舒适感受的需求。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术缺陷， 提供一种双层复合弹性打孔膜及其生产方 法。 0004 本发明。
9、的技术方案如下 ： 0005 一种双层复合弹性打孔膜， 包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表层和一 PE（聚 乙烯） 热塑性材料底层， 该底层具有支撑作用， 防止该双层复合弹性打孔膜的塌陷。 0006 在本发明的一个优选实施方案中， 该打孔膜上设有占其总面积3065%的打孔区 域。 0007 在本发明的一个优选实施方案中， 该打孔膜上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭 圆形、 菱形、 或正多边形孔型。 0008 本发明的另一技术方案如下 ： 0009 一种双层复合弹性打孔膜的生产方法， 包括如下步骤 ： 0010 （1） 将苯乙烯嵌段共聚物进行物理共混改性， 再冷却切粒， 制得热塑性弹性体 。
10、TPE 材料 ； 0011 （2） 将 PE 粉、 单硬脂酸甘油酯、 吐温 60、 碳酸钙和抗氧化剂进行物理共混改性， 再 冷却切粒， 制得渗透粒子 Y ； 0012 （3） 将 LDPE（低密度聚乙烯） 与色母粒和 / 或渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料 ； 0013 （4） 将上述热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料分别热熔后， 再经共挤模头挤出形成 双层复合膜 ； 0014 （5） 将上述双层复合膜进行成型开孔， 冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜。 0015 在本发明的一个优选实施方案中， 将 10 40 重量份的苯乙烯嵌段共聚物、 10 30 重量份的白矿油、 1 1。
11、5 重量份的聚丙烯、 0 10 重量份的色母粒、 10 45 重量份的乙 丙橡胶、 0.05 2 重量份的芥酸酰胺及 0.05 1 重量份的抗氧化剂充分混合， 再通过双螺 杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 即制得热塑性弹性体 TPE 材料， 其硬度在邵氏 （A） 50 70 度。 0016 在本发明的一个优选实施方案中， 所述苯乙烯嵌段共聚物为 SEBS（以聚苯乙烯为 说 明 书 CN 103522682 A 3 2/8 页 4 末端段， 以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物） 、 SIS （苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯） 或 SEPS（苯乙烯 - 乙烯 - 丙烯 。
12、- 苯乙烯型嵌段共聚物） 。 0017 在本发明的一个优选实施方案中， 所述步骤 （3） 具体为 ： 将 100 重量份的 LDPE、 1 15 重量份的色母粒及 5 15 重量份的渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料。 0018 在本发明的一个优选实施方案中， 所述步骤 （4） 具体为 ： 将热塑性弹性体 TPE 材 料和 PE 材料分别送入两台单螺杆挤出机中， 经共挤模头挤出形成双层复合膜， 上述热塑性 弹性体 TPE 材料和 PE 材料的重量比为 1 6 ： 6 1， 所制得的双层复合膜的克重为 20 100gsm。 0019 在本发明的一个优选实施方案中， 所述步骤 （5） 。
13、具体为 ： 将上述双层复合膜经开 孔率为 30 65% 的成型网笼进行成型开孔， 冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜， 该成型 网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。 0020 在本发明的一个优选实施方案中， 所述步骤 （2） 具体为 ： 将 70 95 重量份的 PE 粉、 1 10 重量份的单硬脂酸甘油酯、 1 10 重量份的吐温 60、 1 10 重量份的碳酸钙和 0.05 1 重量份的抗氧化剂充分混合， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 制得 渗透粒子 Y。 0021 本发明的有益效果是 ： 0022 1、 本发明的双层复合弹性打孔膜采用热塑性。
14、弹性体 TPE 作为表层， PE 热塑性材料 作为底层， 在保持了 PE 膜的干爽性好、 反渗透量少的优点的基础上， 大大改善了舒适性、 其 表面光泽低、 触感细腻、 柔软舒适， 很好的满足了客户对舒适性和功能的需求 ； 0023 2、 本发明的方法可根据需要调整热塑性弹性体TPE和PE热塑性材料的比例， 制备 出20100gsm的膜克重的双层复合弹性打孔膜， 可作为卫生巾和护垫的面层材料、 弹性创 可贴的基材或弹性绷带的材料， 应用范围广。 附图说明 0024 图 1 为本发明的一种双层复合弹性打孔膜的结构示意图 ； 0025 图 2 为图 1A 的放大示意图。 具体实施方式 0026 以下。
15、通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。 0027 实施例 1 0028 如图 1 和图 2 所示， 一种双层复合弹性打孔膜 1， 包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表层 11 和一 PE 热塑性材料支撑底层 12， 该底层 12 具有支撑作用， 防止该双层复合弹 性打孔膜的塌陷。 该打孔膜上设有占其总面积3065%的打孔区域10， 孔型为规则矩阵排 列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。该双层复合弹性打孔膜的生产方法如下 ： 0029 （1） 先将 5.2 重量份的苯乙烯嵌段共聚物 SEBS4033 和 21 重量份的苯乙烯嵌段共 聚物 SEBS4044（SEB。
16、S4033、 SEBS4044、 SIS 或 SEPS， 购自日本可乐丽公司） 置于高速搅拌几 种搅拌 5 分钟后， 加入 26.2 重量份的白矿油 （克拉玛依 4006） 搅拌 3 5 分钟， 使得苯乙烯 嵌段共聚物充分吸收白矿油， 再加入 10.5 重量份的聚丙烯 （埃克森美孚公司， 7032E3） 、 2 重 量份的色母粒 （三呈高分子材料科技有限公司， SC-GXL-00） 、 34.6 重量份的乙丙橡胶 （埃克 说 明 书 CN 103522682 A 4 3/8 页 5 森美孚公司， VISTAMAXX6102） 、 0.3 重量份的芥酸酰胺 （CRODA， Crodamide E。
17、R） 及 0.3 重量 份的抗氧化剂 1076（汽巴 Ciba） 继续搅拌 5 分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷 切粒， 即制得热塑性弹性体 TPE 材料， 其硬度在邵氏 （A） 50 70 度 ； 0030 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0031 0032 （2） 将 85 重量份的 PE 粉 （茂名石化， 7042） 、 7.2 重量份的单硬脂酸甘油酯 （广州品 秀精细化工有限公司） 、 2.4 重量份的吐温 60（广州品秀精细化工有限公司） 、 5 重量份的碳 酸钙 （福建省三农碳酸钙有限公司， 2000 目） 和 0.4 重量份的抗氧化剂 1076（汽巴 Cib。
18、a） 于 高速搅拌机中搅拌510分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 制得渗透粒 子 Y ； 0033 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0034 0035 （3） 将 100 重量份的 LDPE（埃克森美孚， 100AC） 、 13 重量份的色母粒 （三呈高分子 材料科技有限公司， SC-GXL-00） 及 0 重量份的渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料 ； 0036 （4） 将热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料分别送入两台单螺杆挤出机中， 经共挤模 头挤出形成双层复合膜， 通过调整两台螺杆挤出机的速度可获得不同重量比的复合膜， 上 述热塑性弹性体 T。
19、PE 材料和 PE 材料的重量比为 1 6 ： 6 1， 所制得的双层复合膜的克 重为 20 100gsm。在低比例时， 可作为卫生巾和护垫面料， 此时的膜克重为 20 30gsm， 表面具有柔软、 光泽度低、 触感细腻的特点 ； 在高比例时可作为透气型弹性创可贴基材和弹 性绷带， 作为弹性创可贴基材是的膜克重为 25 60gsm， 作为弹性绷带时的膜克重为 50 100gsm ； 0037 上述单螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0038 说 明 书 CN 103522682 A 5 4/8 页 6 0039 （5） 将上述双层复合膜经开孔率为 30 65% 的成型网笼进行成型开孔， 冷却后即 得。
20、所述双层复合弹性打孔膜 ； 该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型 ； 上述成型网笼转速为 13HZ， 成型股真空度为 0.1MPa， 更换网笼可获得不 同开孔结构的双层复合弹性打孔膜。 0040 实施例 2 0041 如图 1 所示， 一种双层复合弹性打孔膜 1， 包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表 层 11 和一 PE 热塑性材料支撑底层 12， 该底层 12 具有支撑作用， 防止该双层复合弹性打孔 膜的塌陷。 该打孔膜上设有占其总面积3065%的打孔区域10， 孔型为规则矩阵排列的圆 形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。该双层复合弹性打孔膜的。
21、生产方法如下 ： 0042 （1） 先将 5.5 重量份的苯乙烯嵌段共聚物 SEBS4033 和 22 重量份的苯乙烯嵌段共 聚物 SEBS4044（SEBS4033、 SEBS4044、 SIS 或 SEPS， 购自日本可乐丽公司） 置于高速搅拌几 种搅拌 5 分钟后， 加入 27.5 重量份的白矿油 （克拉玛依 4006） 搅拌 3 5 分钟， 使得苯乙烯 嵌段共聚物充分吸收白矿油， 再加入 5 重量份的聚丙烯 （埃克森美孚公司， 7032E3） 、 2 重量 份的色母粒 （三呈高分子材料科技有限公司， SC-GXL-00） 、 37 重量份的乙丙橡胶 （埃克森美 孚公司， VISTAMA。
22、XX6102） 、 0.3 重量份的芥酸酰胺 （CRODA， Crodamide ER） 及 0.2 重量份的抗 氧化剂 1076（汽巴 Ciba） 继续搅拌 5 分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 即制得热塑性弹性体 TPE 材料， 其硬度在邵氏 （A） 50 70 度 ； 0043 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0044 0045 （2） 将 85 重量份的 PE 粉 （茂名石化， 7042） 、 7.2 重量份的单硬脂酸甘油酯 （广州品 秀精细化工有限公司） 、 2.4 重量份的吐温 60（广州品秀精细化工有限公司） 、 5 重量份的碳 酸钙 （福建省三农碳酸。
23、钙有限公司， 2000 目） 和 0.4 重量份的抗氧化剂 1076（汽巴 Ciba） 于 高速搅拌机中搅拌510分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 制得渗透粒 子 Y ； 说 明 书 CN 103522682 A 6 5/8 页 7 0046 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0047 0048 （3） 将 100 重量份的 LDPE（埃克森美孚， 100AC） 、 0 重量份的色母粒 （三呈高分子材 料科技有限公司， SC-GXL-00） 及 13 重量份的渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料 ； 0049 （4） 将热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材。
24、料分别送入两台单螺杆挤出机中， 经共挤模 头挤出形成双层复合膜， 通过调整两台螺杆挤出机的速度可获得不同重量比的复合膜， 上 述热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料的重量比为 1 6 ： 6 1， 所制得的双层复合膜的克 重为 20 100gsm。在低比例时， 可作为卫生巾和护垫面料， 此时的膜克重为 20 30gsm， 表面具有柔软、 光泽度低、 触感细腻的特点 ； 在高比例时可作为透气型弹性创可贴基材和弹 性绷带， 作为弹性创可贴基材是的膜克重为 25 60gsm， 作为弹性绷带时的膜克重为 50 100gsm ； 0050 上述单螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0051 0052 （5）。
25、 将上述双层复合膜经开孔率为 30 65% 的成型网笼进行成型开孔， 冷却后即 得所述双层复合弹性打孔膜 ； 该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型 ； 上述成型网笼转速为 13HZ， 成型股真空度为 0.1MPa， 更换网笼可获得不 同开孔结构的双层复合弹性打孔膜。 0053 实施例 3 0054 如图 1 所示， 一种双层复合弹性打孔膜 1， 包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表 层 11 和一 PE 热塑性材料支撑底层 12， 该底层 12 具有支撑作用， 防止该双层复合弹性打孔 膜的塌陷。 该打孔膜上设有占其总面积3065%的打孔区域10， 孔型。
26、为规则矩阵排列的圆 形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。该双层复合弹性打孔膜的生产方法如下 ： 0055 （1） 先将 5.2 重量份的苯乙烯嵌段共聚物 SEBS4033 和 21 重量份的苯乙烯嵌段共 聚物 SEBS4044（SEBS4033、 SEBS4044、 SIS 或 SEPS， 购自日本可乐丽公司） 置于高速搅拌几 说 明 书 CN 103522682 A 7 6/8 页 8 种搅拌 5 分钟后， 加入 26.2 重量份的白矿油 （克拉玛依 4006） 搅拌 3 5 分钟， 使得苯乙烯 嵌段共聚物充分吸收白矿油， 再加入 10.5 重量份的聚丙烯 （埃克森美孚公司， 7032E。
27、3） 、 2 重 量份的色母粒 （三呈高分子材料科技有限公司， SC-GXL-00） 、 34.6 重量份的乙丙橡胶 （埃克 森美孚公司， VISTAMAXX6102） 、 0.3 重量份的芥酸酰胺 （CRODA， Crodamide ER） 及 0.3 重量 份的抗氧化剂 1076（汽巴 Ciba） 继续搅拌 5 分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷 切粒， 即制得热塑性弹性体 TPE 材料， 其硬度在邵氏 （A） 50 70 度 ； 0056 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0057 0058 （2） 将 85 重量份的 PE 粉 （茂名石化， 7042） 、 7.2 重。
28、量份的单硬脂酸甘油酯 （广州品 秀精细化工有限公司） 、 2.4 重量份的吐温 60（广州品秀精细化工有限公司） 、 5 重量份的碳 酸钙 （福建省三农碳酸钙有限公司， 2000 目） 和 0.4 重量份的抗氧化剂 1076（汽巴 Ciba） 于 高速搅拌机中搅拌510分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 制得渗透粒 子 Y ； 0059 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0060 0061 （3） 将 100 重量份的 LDPE（埃克森美孚， 100AC） 、 6.5 重量份的色母粒 （三呈高分子 材料科技有限公司， SC-GXL-00） 及 6.5 重量份的渗透粒子 。
29、Y 充分混合， 制得所述 PE 材料 ； 0062 （4） 将热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料分别送入两台单螺杆挤出机中， 经共挤模 头挤出形成双层复合膜， 通过调整两台螺杆挤出机的速度可获得不同重量比的复合膜， 上 述热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料的重量比为 1 6 ： 6 1， 所制得的双层复合膜的克 重为 20 100gsm。在低比例时， 可作为卫生巾和护垫面料， 此时的膜克重为 20 30gsm， 表面具有柔软、 光泽度低、 触感细腻的特点 ； 在高比例时可作为透气型弹性创可贴基材和弹 性绷带， 作为弹性创可贴基材是的膜克重为 25 60gsm， 作为弹性绷带时的膜克。
30、重为 50 100gsm ； 0063 上述单螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0064 说 明 书 CN 103522682 A 8 7/8 页 9 0065 （5） 将上述双层复合膜经开孔率为 30 65% 的成型网笼进行成型开孔， 冷却后即 得所述双层复合弹性打孔膜 ； 该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型 ； 上述成型网笼转速为 13HZ， 成型股真空度为 0.1MPa， 更换网笼可获得不 同开孔结构的双层复合弹性打孔膜。 0066 实施例 4 0067 如图 1 所示， 一种双层复合弹性打孔膜 1， 包括上下固接的一热塑性弹性体 TPE 表 层 11 。
31、和一 PE 热塑性材料支撑底层 12， 该底层 12 具有支撑作用， 防止该双层复合弹性打孔 膜的塌陷。 该打孔膜上设有占其总面积3065%的打孔区域10， 孔型为规则矩阵排列的圆 形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型。该双层复合弹性打孔膜的生产方法如下 ： 0068 （1）先将 10 40 重量份的苯乙烯嵌段共聚物 （SEBS4033、 SEBS4044、 SIS 或 SEPS， 购自日本可乐丽公司） 和 10 30 重量份的白矿油 （克拉玛依 4006） 在高速搅拌机 中搅拌 3 5 分钟， 使得苯乙烯嵌段共聚物充分吸收白矿油， 再加入 1 15 重量份的聚 丙烯 （埃克森美孚公司， 7。
32、032E3） 、 0 10 重量份的色母粒 （三呈高分子材料科技有限公司， SC-GXL-00） 、 10 45 重量份的乙丙橡胶 （埃克森美孚公司， VISTAMAXX6102） 、 0.05 2 重量 份的芥酸酰胺 （CRODA， Crodamide ER） 及 0.05 1 重量份的抗氧化剂 1076（汽巴 Ciba） 继 续搅拌 5 分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融后， 经水冷切粒， 即制得热塑性弹性体 TPE 材 料， 其硬度在邵氏 （A） 50 70 度 ； 0069 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0070 0071 （2） 将 70 95 重量份的 PE 粉 （茂名石。
33、化， 7042） 、 1 10 重量份的单硬脂酸甘油 酯 （广州品秀精细化工有限公司） 、 1 10 重量份的吐温 60（广州品秀精细化工有限公司） 、 1 10 重量份的碳酸钙 （福建省三农碳酸钙有限公司， 2000 目） 和 0.05 1 重量份的抗氧 化剂 1076（汽巴 Ciba） 于高速搅拌机中搅拌 5 10 分钟， 再通过双螺杆挤出机塑化熔融 后， 经水冷切粒， 制得渗透粒子 Y ； 说 明 书 CN 103522682 A 9 8/8 页 10 0072 该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0073 0074 （3） 将 100 重量份的 LDPE（埃克森美孚， 100AC）。
34、 、 1 15 重量份的色母粒 （三呈高 分子材料科技有限公司， SC-GXL-00） 及 5 15 重量份的渗透粒子 Y 充分混合， 制得所述 PE 材料 ； 0075 （4） 将热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料分别送入两台单螺杆挤出机中， 经共挤模 头挤出形成双层复合膜， 通过调整两台螺杆挤出机的速度可获得不同重量比的复合膜， 上 述热塑性弹性体 TPE 材料和 PE 材料的重量比为 1 6 ： 6 1， 所制得的双层复合膜的克 重为 20 100gsm。在低比例时， 可作为卫生巾和护垫面料， 此时的膜克重为 20 30gsm， 表面具有柔软、 光泽度低、 触感细腻的特点 ； 在高。
35、比例时可作为透气型弹性创可贴基材和弹 性绷带， 作为弹性创可贴基材是的膜克重为 25 60gsm， 作为弹性绷带时的膜克重为 50 100gsm ； 0076 0077 上述单螺杆挤出机的控制工艺为 ： 0078 （5） 将上述双层复合膜经开孔率为 30 65% 的成型网笼进行成型开孔， 冷却后即 得所述双层复合弹性打孔膜 ； 该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、 椭圆形、 菱形、 或正多边形孔型 ； 上述成型网笼转速为 13HZ， 成型股真空度为 0.1MPa， 更换网笼可获得不 同开孔结构的双层复合弹性打孔膜。 0079 根据本领域技术人员所知， 上述实施例中的 SEBS 还可以 SIS 或 SEPS 替代， 通过有 限次实验调整各组分的比例和工艺参数即可达到 SEBS 相同的技术效果。 0080 以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 故不能依此限定本发明实施的范围， 即 依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应仍属本发明涵盖的范围内。 说 明 书 CN 103522682 A 10 1/2 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103522682 A 11 2/2 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103522682 A 12 。