超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺及设备.pdf

超微细浸染型金矿多段式固硫固砷控温焙烧工艺及设备
    本发明涉及一种从金矿中提取金的工艺及设备，特别是一种从超微细浸染型金矿中提取金的工艺及设备。

    黄铁矿、砷铁矿是常见的载金矿物，金通常是以超微细粒状包裹在这些矿物中，直接浸出不能有效地回收金，因为金不能与氧化物溶解接触，解决这一问题的方法通常是先破坏包裹矿物的结构，使金解离，氧化浸出时能够溶解回收。国内外对这类金矿的处理方法有广泛研究，已发明了多种方法，主要的有焙烧氧化法，加压加热法，细菌氧化法，化学氧化法及球团包衣法，这些方法的主要问题是：

    焙烧氧化法：黄金回收率低，污染环境；

    加压加热氧化法：设备复杂，材质要求高，投资大；

    细菌氧化法：流程长，适应性差，投资大；

    化学氧化法：设备、材质要求高，试剂昂贵；

    球团包衣氧化法：脱衣困难，金损失率高，回收率低。

    本发明的目的在于：提供一种投资少，工艺简单，操作简便，回收率高，脱硫脱砷效果好的焙烧工艺及设备，以克服现有技术的不足。

    本发明是这样实现的：将金精矿送入反应釜内，釜内设热敏元件传感至鼓风机，以控制送氧量，进而控制釜内温度在500～750℃之间，焙烧1.5～4小时，使SO2、AsO2气体从矿物中分解，并排出反应釜进入固硫固砷塔内；经脱硫脱砷后的焙砂从反应釜底部出口放出，再用常规的氰化浸出法将焙砂中金粒浸出。

    反应釜上段的温度控制在500～550℃之间，其下段温度控制在650～700℃之间。

    上述工艺的生产设备由反应釜(1)，鼓风机(2)、(3)，热敏元件传感器(4)、(5)组成，反应釜(1)的上部有进料口(6)，其底部有出料口(7)，反应釜(1)内有储气室(8)、(9)，中间用隔离板(10)隔开，在储气室(8)、(9)上设有进气管(11)，在其外壁和反应釜(1)的内壁分别设有导流板(12)；在反应釜(1)的上部一侧有排气管(13)；鼓风机(2)、(3)的送风管分别通入储气室(8)、(9)内，热敏元件传感器(4)、(5)分别设在反应釜(1)的上下部，并与鼓风机(2)、(3)地控制开关连接。

    本发明与现有技术相比，具有工艺、设备简单，投资少，回收率高，焙烧效果好，无环境污染等优点。由于采用温控方法严格按照硫、砷裂解的温度进行焙烧，不欠烧不过烧，防止了金矿中硫的自燃现象，分解的气体能被吸收塔内的CaO彻底吸收，克服了焙烧砂中残留的硫酸钙、砷酸钙而影响后续工艺中的回收率，减少药物消耗。金矿中的脱硫率≥99.3％，脱砷率≥99.5％，黄金的浸出率≥93％。

    附图1为本发明生产设备的示意图。

    本发明的实施例：将含量为76g/T的金精矿从反应釜(1)的上部进料口(6)送入进行焙烧，釜内热敏元件传感器(4)、(5)控制鼓风机(2)、(3)，以控制送氧量，鼓风机(2)、(3)的送风管分别通入储气室(8)、(9)内(中间用隔离板(10)隔开)，再从进气管(11)进入釜内，控制釜内上部温度在500～550℃之间(脱砷)，下部温度在650～700℃之间(脱硫)，焙烧3.5小时，使SO2、AsO2气体从矿物中分解，并从排气管(13)排出反应釜(1)进入固硫固砷塔(14)内，在塔内加入CaO，使其生成硫酸钙，砷酸钙，砷酸铁，以防止有毒有害气体污染环境；经脱硫脱砷后的焙砂从反应釜(1)底部出料口(7)放出，再用常规的氰化浸出法将焙砂中金粒浸出。导流板(12)的作用是使物料在反应釜(1)内可均匀翻动，使焙烧更充分。