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1、(10)申请公布号 CN 103495659 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103495659 A (21)申请号 201310462712.0 (22)申请日 2013.09.30 B21D 37/10(2006.01) B21D 37/01(2006.01) B21D 22/22(2006.01) C21D 8/00(2006.01) (71)申请人 大连益联金属成型有限公司 地址 116000 辽宁省大连市金州区站前街道 民和五里台砬河路 17 号大连益联金属 成型有限公司 (72)发明人 孙冬生 范久卫 (74)专利代理机构 大连智高专利事务所 ( 特殊 普通合伙。
2、 ) 21235 代理人 毕进 (54) 发明名称 一种管夹拉伸模具 (57) 摘要 一种管夹拉伸模具， 包括上模板、 螺钉、 螺 钉、 打料盘、 模柄、 打料杆、 打料钉、 打料块、 销 钉、 凹模、 导套、 导柱、 压边圈、 销钉、 下模板、 凸模、 螺杆、 螺母、 推料盘、 推料盘、 橡皮、 推料 杆、 螺钉 ； 所述的上模板通过螺钉和销钉 与其下方的凹模连接 ； 所述的上模板的下方固定 有导套， 导柱固定于下模板的上方， 所述的导柱与 导套相对滑动配合 ； 所述的下模板通过螺钉与 其上方的凸模相连接， 压边圈套装在所述的凸模 的外侧 ； 应用本发明， 拉伸成型过程中， 压边力稳 定， 。
3、分布均匀， 使材料流动性好， 成品表面光滑， 无 明显凹凸痕迹。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103495659 A CN 103495659 A 1/1 页 2 1. 一种管夹拉伸模具， 其特征在于 ： 包括上模板 (2011)、 螺钉 (2021)、 螺钉 (2022)、 打料盘 (2031)、 模柄 (2041)、 打料杆 (2051)、 打料钉 (2061)、 打料块 (2071)、 销 钉 (2081)、 凹模 (2。
4、091)、 导套 (2101)、 导柱 (2111)、 压边圈 (2121)、 销钉 (2082)、 下模 板 (2131)、 凸模 (2141)、 螺杆 (2151)、 螺母 (2161)、 推料盘 (2171)、 推料盘 (2172)、 橡 皮 (2181)、 推料杆 (2191)、 螺钉 (2023) ； 模柄(2041)通过螺钉(2022)安装在上模板(2011)的上方， 所述的模柄(2041)的一 端设有一圆柱形凹槽， 另一端设有一方形凹槽， 打料杆 (2051) 的一端嵌入该圆柱形凹槽， 另一端伸出圆柱形凹槽开口， 伸出部分高于模柄(2041)的上端面， 所述的打料杆(2051)的。
5、 下端面与所述的模柄 (2041) 的方形凹槽内的打料盘 (2031) 相抵 ； 打料钉 (2061) 一端与所述的打料盘 (2031) 相抵， 另一端自上而下依次穿过所述的上 模板 (2011) 嵌入至打料块 (2071) ； 所述的上模板 (2011) 通过螺钉 (2021) 和销钉 (2081) 与其下方的凹模 (2091) 连 接 ； 所述的上模板(2011)的下方固定有导套(2101)， 导柱(2111)固定于下模板(2131)的 上方， 所述的导柱 (2111) 与导套 (2101) 相对滑动配合 ； 所述的下模板 (2131) 通过螺钉 (2023) 与其上方的凸模 (2141)。
6、 相连接， 压边圈 (2121) 套装在所述的凸模 (2141) 的外侧 ； 螺杆 (2151) 的上端嵌入所述的下模板 (2131)， 另一端自上而下依次穿过推料盘 (2171)、 橡皮 (2181) 及推料盘 (2172)， 其下端旋入螺母 (2161)， 所述的推料盘 (2171) 的上端与推料杆 (2191) 的下端相连， 所述的推料杆 (2191)的上端与所述的压边 圈 (2121) 的下端相连。 2. 根据权利要求 1 所述的一种管夹拉伸模具， 其特征在于 ： 模具钢材料选用微合金 Cr12MoV 模具钢， 模具钢的热处理工艺为 ： 热轧后加热到 1050-1150进行固溶处理， 。
7、快 冷到 600转入 400-700炉中使之等温转变， 机加工后加热到 900-950油淬， 最后在 150-200回火。 权 利 要 求 书 CN 103495659 A 2 1/2 页 3 一种管夹拉伸模具 技术领域 0001 本发明涉及一种机械工件生产， 尤其涉及一种管夹拉伸模具。 背景技术 0002 我厂生产的管夹， 拉伸过程中， 由于模具的结构设计缺陷， 导致模具定位精准较 低， 作用在压边圈上的压边力分布不均匀， 且压边力不够稳定， 出现了管夹表面的明显凹凸 痕迹， 且光滑度低等问题。 发明内容 0003 为解决现有技术存在的上述问题， 本发明采用如下技术方案 ： 0004 一种管。
8、夹拉伸模具， 包括上模板、 螺钉、 螺钉、 打料盘、 模柄、 打料杆、 打料钉、 打料块、 销钉、 凹模、 导套、 导柱、 压边圈、 销钉、 下模板、 凸模、 螺杆、 螺母、 推料盘、 推 料盘、 橡皮、 推料杆、 螺钉 ； 0005 模柄通过螺钉安装在上模板的上方， 所述的模柄的一端设有一圆柱形凹槽， 另 一端设有一方形凹槽， 打料杆的一端嵌入该圆柱形凹槽， 另一端伸出圆柱形凹槽开口， 伸 出部分高于模柄的上端面， 所述的打料杆的下端面与所述的模柄的方形凹槽内的打料盘相 抵 ； 0006 打料钉一端与所述的打料盘相抵， 另一端自上而下依次穿过所述的上模板嵌入至 打料块 ； 0007 所述的上。
9、模板通过螺钉和销钉与其下方的凹模连接 ； 0008 所述的上模板的下方固定有导套， 导柱固定于下模板的上方， 所述的导柱与导套 相对滑动配合 ； 0009 所述的下模板通过螺钉与其上方的凸模相连接， 压边圈套装在所述的凸模的外 侧 ； 0010 螺杆的上端嵌入所述的下模板， 另一端自上而下依次穿过推料盘、 橡皮及推料 盘， 其下端旋入螺母， 所述的推料盘的上端与推料杆的下端相连， 所述的推料杆的上端 与所述的压边圈的下端相连。 0011 所述的一种管夹拉伸模具的模具钢材料选用微合金 Cr12MoV 模具钢， 模具钢的热 处理工艺为 ： 热轧后加热到 10501150进行固溶处理， 快冷到 60。
10、0转入 400700炉 中使之等温转变， 机加工后加热到 900950油淬， 最后在 150200回火。 0012 组成所述的一种管夹拉伸模具的各独立部件采用数控机床加工。 0013 本发明的有益效果是 ： 凸模和凹模的材料选用微合金 Cr12MoV 模具钢， 保证了模 具硬度， 模具钢采用上述热处理工艺， 减少了碳排放， 淬透性可提高一倍以上 ； 数控机床加 工模具的独立工件， 提高了独立工件的精度 ； 独立工件高精度加工及整体结构设计优化， 提 高了本发明单边间隙的合理性和稳定性， 使凸模和凹模的间隙保持在 0.010.02mm 之间， 采用以上技术方案， 拉伸成型过程中， 压边力稳定， 。
11、分布均匀， 使材料流动性好， 成品表面光 说 明 书 CN 103495659 A 3 2/2 页 4 滑， 无明显凹凸痕迹。 附图说明 0014 图 1 是本发明的主视图 ； 0015 图 2 是下模板的俯视图。 0016 其中 ： 2011、 上模板， 2021、 螺钉， 2022、 螺钉， 2031、 打料盘， 2041、 模柄， 2051、 打料杆， 2061、 打料钉， 2071、 打料块， 2081、 销钉， 2091、 凹模， 2101、 导套， 2111、 导柱， 2121、 压边圈， 2082、 销钉， 2131、 下模板， 2141、 凸模， 2151、 螺杆， 2161、。
12、 螺母， 2171、 推料 盘， 2172、 推料盘， 2181、 橡皮， 2191、 推料杆， 2023、 螺钉。 具体实施方式 ： 0017 下面结合具体实施例对本发明进一步说明 ： 0018 一种管夹拉伸模具， 包括上模板 2011、 螺钉 2021、 螺钉 2022、 打料盘 2031、 模柄 2041、 打料杆 2051、 打料钉 2061、 打料块 2071、 销钉 2081、 凹模 2091、 导套 2101、 导 柱 2111、 压边圈 2121、 销钉 2082、 下模板 2131、 凸模 2141、 螺杆 2151、 螺母 2161、 推料盘 2171、 推料盘 2172、。
13、 橡皮 2181、 推料杆 2191、 螺钉 2023 ； 0019 模柄 2041 通过螺钉 2022 安装在上模板 2011 的上方， 所述的模柄 2041 的一端 设有一圆柱形凹槽， 另一端设有一方形凹槽， 打料杆 2051 的一端嵌入该圆柱形凹槽， 另一 端伸出圆柱形凹槽开口， 伸出部分高于模柄2041的上端面， 所述的打料杆2051的下端面与 所述的模柄 2041 的方形凹槽内的打料盘 2031 相抵 ； 0020 打料钉 2061 一端与所述的打料盘 2031 相抵， 另一端自上而下依次穿过所述的上 模板 2011 嵌入至打料块 2071 ； 0021 所述的上模板 2011 通过。
14、螺钉 2021 和销钉 2081 与其下方的凹模 2091 连接 ； 0022 所述的上模板 2011 的下方固定有导套 2101， 导柱 2111 固定于下模板 2131 的上 方， 所述的导柱 2111 与导套 2101 相对滑动配合 ； 0023 所述的下模板 2131 通过螺钉 2023 与其上方的凸模 2141 相连接， 压边圈 2121 套装在所述的凸模 2141 的外侧 ； 0024 螺杆 2151 的上端嵌入所述的下模板 2131， 另一端自上而下依次穿过推料盘 2171、 橡皮2181及推料盘2172， 其下端旋入螺母2161， 所述的推料盘2171的上端与 推料杆 2191。
15、 的下端相连， 所述的推料杆 2191 的上端与所述的压边圈 2121 的下端相连。 0025 管夹拉伸加工过程如下 ： 0026 1、 将管夹拉伸模具固定在压力机上 ； 0027 2、 将管夹工件的料板置于压边圈 2121 的上表面 ； 0028 3、 开动压力机， 凹模 2091 随上模板 2011 下行至凹模 2091 与压边圈 2121 压紧， 凹 模 2091 向下冲压， 压边圈 2121 随动下行， 凸模 2141 固定不动， 管夹工件料板将凸模 2141 覆盖， 被拉伸出凸模 2141 的形状 ； 0029 4、 工件成型后， 方箱推动推料杆 2191 将压边圈 2121 复位， 打料钉 2061 及打料块 2071 相互配合， 将工件从凹模 2091 中推出。 说 明 书 CN 103495659 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103495659 A 5 。