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1、(10)申请公布号 CN 103495707 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103495707 A (21)申请号 201310470021.5 (22)申请日 2013.10.01 B22C 17/06(2006.01) (71)申请人 临沂市沃达机械有限公司 地址 276000 山东省临沂市临沂临港经济开 发区壮岗镇 (72)发明人 鲁统勇 徐为民 鲁峰 陈常金 徐快一 鲁守峰 (54) 发明名称 一种漏模机 (57) 摘要 本发明涉及一种制造砂型的铸造设备， 具体 地说， 涉及一种漏模机。包括机架、 漏板和漏板升 降机构。 本发明的漏板采用四角支撑方式， 整体的 结。
2、构平稳性好， 承载能力强， 对大型铸件能够提供 稳定的支撑 ； 采用四个齿轮与齿条的配合传动升 降漏板， 每个齿条的升降导向扶正采用上下两个 滚动轴承， 减少摩擦阻力， 降低劳动强度， 实现传 递的平稳性， 提高铸件的成品率和生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103495707 A CN 103495707 A 1/1 页 2 1. 一种漏模机， 包括机架、 漏板 (9) 和漏板升降机构， 其特征在于 ： 所述机架包括四。
3、根 立柱 (2)、 固定连接在相邻两根立柱 (2) 底端之间的底梁 (17) 和固定设置在四根立柱 (2) 顶部的顶框 (6) ； 所述漏板 (9) 设置在顶框 (6) 的框格内， 漏板 (9) 的四个角的底部分别垂 直固定有升降杆 (18)， 每个升降杆 (18) 的底端都固定有纵向的齿条 (11) ； 所述漏板升降机构包括水平设置且相互平行的链轮轴 (16)、 一号齿轮轴 (3) 和二号齿 轮轴 (14) ； 所述链轮轴 (16) 的两端分别通过轴承座安装在前、 后两个底梁上， 其中一个端 部上固定连接有操纵杆 (1) ； 所述链轮轴 (16) 的中部固定安装有一号链轮 (15) 和二号链。
4、 轮 (7) ； 所述一号齿轮轴 (3) 的两端分别通过轴承座安装在左侧两个立柱的内侧壁上， 在一 号齿轮轴 (3) 的两端上分别固定安装有与左侧两个齿条对应啮合的齿轮， 所述一号齿轮轴 (3) 的中部固定连接有一号连接板 (4)， 所述一号链轮 (15) 通过一号链条 (5) 与一号连接 板(4)相连接 ； 所述二号齿轮轴(14)的两端分别通过轴承座安装在右侧两个立柱的内侧壁 上， 在二号齿轮轴 (14) 的两端上分别固定安装有与右侧两个齿条对应啮合的齿轮 (13)， 所 述二号齿轮轴 (14) 的中部固定连接有二号连接板 (10)， 所述二号链轮 (7) 通过二号链条 (8) 与二号连接板。
5、 (10) 相连接。 2. 根据权利要求 1 所述的漏模机， 其特征在于 ： 所述每一根立柱 (2) 的内侧壁上均固 定安装有一个用于防止齿条 (11) 跑偏的纵向齿条轨道槽 (12) ； 所述每一个齿条都设置在 纵向齿条轨道槽 (12) 内 ； 所述纵向齿条轨道槽 (12) 设置有用于扶正齿条 (11) 的滚动轴 承。 权 利 要 求 书 CN 103495707 A 2 1/2 页 3 一种漏模机 技术领域 0001 本发明涉及一种制造砂型的铸造设备， 具体地说， 涉及一种漏模机。 背景技术 0002 漏模机是用于制造砂型的铸造设备， 它的主要功能是 ： 填砂， 将松散的型砂填入砂 箱中，。
6、 紧实型砂， 通过震实、 压实、 震压、 射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实， 使砂型 在搬运和浇注等过程中具有必要的强度， 利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。 0003 传统的漏模机存在的缺点是 ： 1、 生产过程中， 工人的劳动强度大， 生产效率低， 在 人工起模时容易碰伤、 划伤砂型， 铸件质量低 ； 2、 采用单一支撑方式的支撑结构， 其平稳性、 承载能力较差， 不能适用于大型铸件模具。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷， 提供一种铸件质量高、 生产效率高、 平 稳性好、 承载能力强的漏模机。 0005 为解决上述问题， 本发明所采用的技术方案是 ： 0。
7、006 一种漏模机， 包括机架、 漏板和漏板升降机构， 其特征在于 ： 所述机架包括四根立 柱、 固定连接在相邻两根立柱底端之间的底梁和固定设置在四根立柱顶部的顶框 ； 所述漏 板设置在顶框的框格内， 漏板的四个角的底部分别垂直固定有升降杆， 每个升降杆的底端 都固定有纵向的齿条 ； 0007 所述漏板升降机构包括水平设置且相互平行的链轮轴、 一号齿轮轴和二号齿轮 轴 ； 所述链轮轴的两端分别通过轴承座安装在前、 后两个底梁上， 其中一个端部上固定连接 有操纵杆 ； 所述链轮轴的中部固定安装有一号链轮和二号链轮 ； 所述一号齿轮轴的两端分 别通过轴承座安装在左侧两个立柱的内侧壁上， 在一号齿轮。
8、轴的两端上分别固定安装有与 左侧两个齿条对应啮合的齿轮， 所述一号齿轮轴的中部固定连接有一号连接板， 所述一号 链轮通过一号链条与一号连接板相连接 ； 所述二号齿轮轴的两端分别通过轴承座安装在右 侧两个立柱的内侧壁上， 在二号齿轮轴的两端上分别固定安装有与右侧两个齿条对应啮合 的齿轮， 所述二号齿轮轴的中部固定连接有二号连接板， 所述二号链轮通过二号链条与二 号连接板相连接。 0008 进一步地说， 所述每一根立柱的内侧壁上均固定安装有一个用于防止齿条跑偏的 纵向齿条轨道槽 ； 所述每一个齿条都设置在纵向齿条轨道槽内 ； 所述纵向齿条轨道槽设置 有用于扶正齿条的滚动轴承。 0009 有益效果 。
9、： 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 1、 漏板采用四角支撑方式， 整 体的结构平稳性好， 承载能力强， 对大型铸件能够提供稳定的支撑 ； 2、 采用四个齿轮与齿条 的配合传动升降漏板， 每个齿条的升降导向扶正采用上下两个滚动轴承， 减少摩擦阻力， 降 低劳动强度， 实现传递的平稳性， 提高铸件的成品率和生产效率。 说 明 书 CN 103495707 A 3 2/2 页 4 附图说明 0010 图 1 为本发明的立体结构示意图 ； 0011 图 2 为本发明的侧视结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 0013 参照图 1、 图 2， 。
10、本发明所述的漏模机， 包括机架、 漏板 9 和漏板升降机构。所述机 架包括四根立柱 2、 固定连接在相邻两根立柱 2 底端之间的底梁 17 和固定设置在四根立柱 2 顶部的顶框 6 ； 所述漏板 9 设置在顶框 6 的框格内， 漏板 9 的四个角的底部分别垂直固定 有升降杆 18， 每个升降杆 18 的底端都固定有纵向的齿条 11。 0014 所述漏板升降机构包括水平设置且相互平行的链轮轴 16、 一号齿轮轴 3 和二号齿 轮轴 14。所述链轮轴 16 的两端分别通过轴承座安装在前、 后两个底梁上， 其中一个端部上 固定连接有操纵杆 1。所述链轮轴 16 的中部固定安装有一号链轮 15 和二号。
11、链轮 7。所述 一号齿轮轴 3 的两端分别通过轴承座安装在左侧两个立柱的内侧壁上， 在一号齿轮轴 3 的 两端上分别固定安装有与左侧两个齿条对应啮合的齿轮， 所述一号齿轮轴 3 的中部固定连 接有一号连接板4， 所述一号链轮15通过一号链条5与一号连接板4相连接， 所述一号链条 5 的一端通过销轴固定在一号链轮 15 上， 另一端通过螺纹轴连接在一号连接板 4 上。所述 二号齿轮轴 14 的两端分别通过轴承座安装在右侧两个立柱的内侧壁上， 在二号齿轮轴 14 的两端上分别固定安装有与右侧两个齿条对应啮合的齿轮 13， 所述二号齿轮轴 14 的中部 固定连接有二号连接板 10， 所述二号链轮 7。
12、 通过二号链条 8 与二号连接板 10 相连接。所述 二号链条 8 的一端通过销轴固定在二号链轮 7 上， 另一端通过螺纹轴连接在二号连接板 10 上。 0015 所述每一根立柱 2 的内侧壁上均固定安装有一个用于防止齿条 11 跑偏的纵向齿 条轨道槽 12 ； 所述每一个齿条 11 都通过销轴 20 安装在纵向齿条轨道槽 12 内 ； 所述纵向齿 条轨道槽 12 设置有用于扶正齿条 11 的滚动轴承 19。 0016 本发明的工作过程简述如下 ： 0017 转动操纵杆 1， 链轮轴 16 带动一号链轮 15 和二号链轮 7 转动， 一号链轮 15 和二 号链轮 7 分别通过一号链条 5、 二号链条 8 带动一号连接板 4、 二号连接板 10， 进而驱动一 号齿轮轴 3、 二号齿轮轴 14。一号齿轮轴 3 顺时针转动， 其两端的两个齿轮分别驱动左侧两 个齿条向上升起， 二号齿轮轴 14 逆时针转动， 其两端的两个齿轮驱动右侧两个齿条向上升 起。最终四个齿条分别推动四个升降杆， 实现漏板 9 平稳升起。 0018 反转操纵杆 1， 即可实现漏板 9 的降下。 说 明 书 CN 103495707 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103495707 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103495707 A 6 。