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1、(10)申请公布号 CN 103495780 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103495780 A (21)申请号 201310466545.7 (22)申请日 2013.10.09 B23G 3/08(2006.01) (71)申请人 郑州金泰制罐有限公司 地址 450006 河南省郑州市西环路冯湾村口 (72)发明人 刘秋珍 郭永强 (74)专利代理机构 郑州异开专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41114 代理人 韩鹏程 (54) 发明名称 利用车床加工螺杆的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用车床加工螺杆的方 法， 包括下述步骤 ： 第一步、 将三爪卡盘固定在。
2、圆 锥形模柄上 ； 第二步、 在待加工螺杆的一端车削 一节圆台， 第三步、 将所述板牙安装在床头卡盘 上， 利用三爪卡盘夹持待加工螺杆的圆台段， 待加 工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处， 然后启动 车床、 摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙 内， 此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动 穿过板牙进入车床空心主轴内， 进而完成螺杆加 工。本发明优点在于解决了直径小于 50mm、 长度 大于 1000mm 螺杆加工难度大的问题， 按照本发明 方法， 螺杆最大加工长度为车床的床身长度， 螺纹 加工过程不受径向力的作用， 因此大大提高了螺 杆加工的精度和光洁度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 。
3、1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103495780 A CN 103495780 A 1/1 页 2 1. 一种利用车床加工螺杆的方法， 其特征在于 ： 包括下述步骤 ： 第一步、 将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上， 通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装 在车床尾座上 ； 第二步、 在待加工螺杆的一端车削一节圆台， 所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直 径， 圆台的长度大于板牙厚度所述三爪卡盘的夹持长度 ； 第三步、 将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上， 车床尾座。
4、上的三爪卡盘夹 持所述待加工螺杆的圆台段， 待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处， 然后启动车床、 摇 动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内， 此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿 过板牙进入车床空心主轴内， 当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后， 由于圆台段直径小于 待加工螺纹的牙底直径， 因此车床尾座自动停止 ； 至此螺杆加工完成。 2. 根据权利要求 1 所述利用车床加工螺杆的方法， 其特征在于 ： 所述圆台的直径小于 待加工螺纹牙底直径 1-2mm， 圆台的长度为两倍板牙厚度所述三爪卡盘的夹持长度。 权 利 要 求 书 CN 103495780 A 2 1/2 页 3 利用车床加工螺杆。
5、的方法 技术领域 0001 本发明涉及车床加工方法， 尤其是涉及利用车床加工螺杆的方法。 背景技术 0002 传统利用车床加工螺杆的方法是通过螺纹车刀进行车削加工完成， 但是， 对于细 长螺杆 （直径小于 50mm， 长度大于 1000mm） 的加工， 其难度较大， 究其原因主要是螺纹车刀 在调扣车削过程中产生的径向力极易造成螺杆的变形， 使得车削出来的螺杆光洁度和精度 都无法保证， 废品率较高。 发明内容 0003 本发明目的在于提供一种利用车床加工螺杆的方法。 0004 为实现上述目的， 本发明采取下述技术方案 ： 本发明所述利用车床加工螺杆的方法， 包括下述步骤 ： 第一步、 将三爪卡盘。
6、固定在圆锥形模柄上， 通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装 在车床尾座上 ； 第二步、 在待加工螺杆的一端车削一节圆台， 所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直 径， 圆台的长度大于板牙厚度所述三爪卡盘的夹持长度 ； 第三步、 将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上， 车床尾座上的三爪卡盘夹 持所述待加工螺杆的圆台段， 待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处， 然后启动车床、 摇 动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内， 此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿 过板牙进入车床空心主轴内， 当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后， 由于圆台段直径小于 待加工螺纹的牙底直径， 因此车床尾座自动停止 ； 至。
7、此螺杆加工完成。 0005 所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径 1-2mm， 圆台的长度为两倍板牙厚度 所述三爪卡盘的夹持长度。 0006 本发明优点在于解决了直径小于 50mm、 长度大于 1000mm 螺杆加工难度大的问题。 按照本发明方法， 螺杆最大加工长度为车床的床身长度， 螺纹加工过程不受径向力的作用， 因此大大提高了加工出的螺杆精度和光洁度。同时， 本发明加工方法简单可靠， 易于操作， 对操作工人的技术要求较低。 附图说明 0007 图 1 是按照本发明方法加工螺杆的示意图。 0008 图 2 是本发明所述三爪卡盘的结构示意图。 0009 图 3 是本发明所述三爪卡盘安装于圆锥形。
8、模柄后的组装图。 具体实施方式 0010 如图 1、 2、 3 所示， 本发明所述利用车床加工螺杆的方法， 按照下述步骤进行 ： 说 明 书 CN 103495780 A 3 2/2 页 4 第一步、 将三爪卡盘 1 固定在圆锥形模柄 2 上， 通过所述圆锥形模柄 2 将所述三爪卡盘 1 安装在车床尾座 3 上 ； 第二步、 在待加工螺杆 4 的一端车削一节圆台段 5， 所述圆台段 5 的直径小于待加工螺 纹牙底直径 1mm， 圆台段 5 的长度为两倍板牙厚度所述三爪卡盘 1 的夹持长度 ； 第三步、 将所述板牙通过板牙套 6 安装在车床 7 的床头卡盘 8 上， 车床尾座 3 上的三爪 卡盘 1 夹持所述待加工螺杆 4 的圆台段 5， 待加工螺杆 4 的另一端倒角后放到板牙口处， 然 后启动车床 7、 摇动车床尾座手柄 9 使待加工螺杆 4 进入板牙内， 此时待加工螺杆 4 在板牙 丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴 10 内， 当待加工螺杆 4 的圆台段 5 进入板 牙内后， 由于圆台段 5 直径小于待加工螺纹的牙底直径， 因此车床尾座 3 自动停止 ； 至此螺 杆加工完成。 说 明 书 CN 103495780 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103495780 A 5 。