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1、(10)申请公布号 CN 103495693 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103495693 A (21)申请号 201310481175.4 (22)申请日 2013.10.16 B22C 1/00(2006.01) (71)申请人 合肥市田源精铸有限公司 地址 231200 安徽省合肥市肥西县山南镇杨 桃东路 (72)发明人 孙爱琴 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方峥 (54) 发明名称 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 (57) 摘要 一种耐高温易溃散型砂， 由下列重量份的原 料制成 ： 石英砂 240-280、 轻。
2、质碳酸钙粉 50-55、 中空陶瓷微球 20-30、 中空玻璃微球 10-15、 硅酸 铝粉 40-45、 钛白粉 25-30、 纳米莹石粉 35-40、 石 膏晶须 30-40、 膨胀珍珠岩 60-70、 滑石粉 10-15、 偏硅酸钠 2-4、 葡萄糖粉 1-2、 尿素 1-2、 氯化石蜡 1-2、 水适量。 本发明型砂使用了中空陶瓷微球、 中 空玻璃微球等原料， 使型砂具有良好的透气性、 流 动性， 同时结合使用轻质碳酸钙、 葡萄糖、 尿素等， 使型砂具有良好的高温溃散性、 砂型干强度高 , 湿粘结力强、 具有优异的防粘砂能力、 能够适应多 种硬化方式、 缩短了 CO2硬化后的烘干时间、。
3、 可显 著提高旧砂回用率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103495693 A CN 103495693 A 1/1 页 2 1. 一种耐高温易溃散型砂， 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 石英砂 240-280、 轻质碳酸钙粉 50-55、 中空陶瓷微球 20-30、 中空玻璃微球 10-15、 硅酸铝粉 40-45、 钛白粉 25-30、 纳米莹石粉35-40、 石膏晶须30-40、 膨胀珍珠岩60-70、 滑石粉10-15、 偏硅酸钠2-4。
4、、 葡萄糖粉 1-2、 尿素 1-2、 氯化石蜡 1-2、 水适量。 2. 根据权利要求 1 所述耐高温易溃散型砂的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 将 石英砂、 轻质碳酸钙粉放入 450-470煅烧炉中煅烧 4-5 小时， 然后， 取出， 粉碎成 250-400 目粉末， 然后加入氯化石蜡、 滑石粉、 适量水， 搅拌分散， 练泥， 送入 1440-1480煅烧炉中煅 烧 4-5 小时， 取出粉碎至 50-100 目， 得到煅烧料 ； 将硅酸铝粉、 钛白粉、 纳米莹石粉、 膨胀珍 珠岩、 偏硅酸钠、 葡萄糖粉、 尿素混合， 研磨分散30-45分钟， 得到100-150目粉料后， 与煅烧 。
5、料、 其它剩余成分混合， 再加入相当于混合料重量 3-5% 的水湿混 10-15 分钟即得。 权 利 要 求 书 CN 103495693 A 2 1/2 页 3 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铸造领域， 尤其涉及一种耐高温易溃散型砂及其制备方法。 背景技术 0002 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、 型砂粘结剂和辅加物 等造型材料按一定的比例混合而成， 也可用天然含粘土的硅砂， 通常的铸铝用的型砂配方 中型砂粒径太大或太小， 型砂料径太大， 虽然透气性较好， 但是铝砂件表面比较粗糙， 光洁 度不好， 型砂料径太小， 导致砂型透气性不好。
6、， 铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉 粘土湿型砂， 一般由原砂、 粘结剂、 煤粉添加物等与水混制而成， 具有一定的防粘砂效果和 材料成本低、 生产效率高的优点， 但其消耗量大、 排放严重、 在铸造过程煤粉燃烧分解产生 有毒气体污染。 0003 型砂按所用粘结剂不同， 可分为粘土砂、 水玻璃砂、 水泥砂、 石英砂等， 以粘土砂、 水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要， 因型砂的质量不好而造 成的铸件废品约占铸件总废品的 30 50%。通常对型砂的要求是 ： 1、 具有较高的强度和热 稳定性， 以承受各种外力和高温的作用。 2、 良好的流动性， 即型砂在外力或本身重力作用。
7、下 砂粒间相互移动的能力。 3、 一定的可塑性， 即型砂在外力作用下变形， 当外力去除后能保持 所给予的形状的能力。4、 较好的透气性， 即型砂孔隙透过气体的能力。5、 高的溃散性， 又称 出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏， 是否容易从铸件上清除的性能。 0004 目前的铸造领域发展迅速， 对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高， 从而要求进一 步提升型砂的性能。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种耐高温易溃散型砂及其制备方法， 该型砂具有高温溃 散性、 干强度高 , 湿粘结力强、 防粘砂的特点。 0006 本发明的技术方案如下 ： 一种耐高温易溃散型砂， 其特征在于由下列重量份的。
8、原料制成 ： 石英砂 240-280、 轻质 碳酸钙粉50-55、 中空陶瓷微球20-30、 中空玻璃微球10-15、 硅酸铝粉40-45、 钛白粉25-30、 纳米莹石粉35-40、 石膏晶须30-40、 膨胀珍珠岩60-70、 滑石粉10-15、 偏硅酸钠2-4、 葡萄糖 粉 1-2、 尿素 1-2、 氯化石蜡 1-2、 水适量 ； 所述耐高温易溃散型砂的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 将石英砂、 轻质碳酸钙 粉放入 450-470煅烧炉中煅烧 4-5 小时， 然后， 取出， 粉碎成 250-400 目粉末， 然后加入氯 化石蜡、 滑石粉、 适量水， 搅拌分散， 练泥， 送入 14。
9、40-1480煅烧炉中煅烧 4-5 小时， 取出粉 碎至 50-100 目， 得到煅烧料 ； 将硅酸铝粉、 钛白粉、 纳米莹石粉、 膨胀珍珠岩、 偏硅酸钠、 葡 萄糖粉、 尿素混合， 研磨分散 30-45 分钟， 得到 100-150 目粉料后， 与煅烧料、 其它剩余成分 混合， 再加入相当于混合料重量 3-5% 的水湿混 10-15 分钟即得。 0007 本发明的有益效果 说 明 书 CN 103495693 A 3 2/2 页 4 本发明型砂使用了中空陶瓷微球、 中空玻璃微球、 钛白粉、 纳米莹石粉、 石膏晶须、 膨胀 珍珠岩等原料， 使型砂具有良好的透气性、 流动性， 同时结合使用轻质碳。
10、酸钙、 葡萄糖、 尿素 等， 使型砂具有良好的高温溃散性、 砂型干强度高 , 湿粘结力强、 具有优异的防粘砂能力、 能够适应多种硬化方式、 缩短了 CO2硬化后的烘干时间、 可显著提高旧砂回用率。 具体实施方式 0008 一种耐高温易溃散型砂， 由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 石英砂 270、 轻质碳酸 钙粉 52、 中空陶瓷微球 25、 中空玻璃微球 13、 硅酸铝粉 43、 钛白粉 27、 纳米莹石粉 36、 石膏 晶须35、 膨胀珍珠岩65、 滑石粉13、 偏硅酸钠3、 葡萄糖粉1.5、 尿素1.5、 氯化石蜡1.5、 水适 量 ； 所述耐高温易溃散型砂的制备方法， 包括以下步骤。
11、 ： 将石英砂、 轻质碳酸钙粉放入 460煅烧炉中煅烧 4 小时， 然后， 取出， 粉碎成 330 目粉末， 然后加入氯化石蜡、 滑石粉、 适 量水， 搅拌分散， 练泥， 送入 1460煅烧炉中煅烧 4.6 小时， 取出粉碎至 70 目， 得到煅烧料 ； 将硅酸铝粉、 钛白粉、 纳米莹石粉、 膨胀珍珠岩、 偏硅酸钠、 葡萄糖粉、 尿素混合， 研磨分散 38 分钟， 得到 130 目粉料后， 与煅烧料、 其它剩余成分混合， 再加入相当于混合料重量 4% 的水 湿混 13 分钟即得。 0009 本发明制得的型砂的工艺性能 ： 湿压强度 ： 0.120Mpa， 透气率 ： 127%， 热湿拉强度 ： 401Kpa， 破碎指数 ： 87%。 说 明 书 CN 103495693 A 4 。