铝电解炭素阳极的焙烧方法.pdf

一种铝电解炭素阳极的焙烧方法，其特点是将经配料、混捏、成型的生阳极，先卧式平放使阳极爪孔朝上，用填充料将生阳极的四个爪孔分别密实饱满填充，再采用具有一定强度、200～400℃之间不能完全炭化、400℃以上实现完全炭化且不污染填充料、结构尺寸为大于爪孔上口直径5～10mm，厚度为5～8mm圆形盖子密封爪孔的上口，然后进行编组、装炉、焙烧。该方法使爪孔缺陷废品明显减少，阳极合格率大幅提高约20％。并很大程度地节约了焙烧成本。

1、  一种铝电解炭素阳极的焙烧方法，其特征在于将经配料、混捏、成型的生阳极，先卧式平放使阳极爪孔朝上，用填充料将生阳极的四个爪孔分别密实饱满填充，再采用具有一定强度、200～400℃之间不能完全炭化、400℃以上实现完全炭化且不污染填充料、结构尺寸为大于爪孔上口直径5～10mm厚度为5～8mm圆形盖子密封爪孔的上口，然后进行编组、装炉、焙烧。

铝电解炭素阳极的焙烧方法
技术领域  本发明涉及一种电解铝所用炭素阳极的焙烧方法，特别是阳极立式装炉的焙烧方法。
背景技术  炭素阳极是铝电解生产必需的大宗辅助品，是由一定粒度配比的石油焦或沥青焦与熔融沥青(粘结剂)制作成阳极糊生料，再经过混捏、成型、焙烧工序制作而成。生阳极必须经过焙烧，使生阳极在特定的环境(填充料)中，进行间接热处理，使生阳极中的粘结剂分解、挥发份排除、逐步实现焦化，形成C-C结构，从而使生阳极定型炭化，满足电解所需的阳极理化性能。为了防止在高温条件下生阳极的主要成分石油焦或沥青焦的氧化，焙烧时生阳极是在填充料的包围下即在隔绝空气的条件下间接加热的。此外，填充料在升温过程中还起到支撑、固定作用，防止了由于温度升高，粘结剂沥青软化，阳极容易变形、掉渣、掉角、掉棱等缺陷。现焙烧炉装炉方式为立式装炉方式，这种装炉方式使生阳极地爪孔方向与水平方向平行。生阳极装炉后，阳极爪孔朝料箱的两个侧面，当向料箱中倒入填充料时，填充料只能靠自身重力流入爪孔中，但填不满，在爪孔的上部存在安息角(空洞的死角)。这样便导致生阳极在升温的过程中极易造成爪孔掉渣、掉棱缺陷以及氧化等不合格产品，废品率高达20.51％。
发明的内容  本发明的目的是要提供一种能有效减少爪孔掉渣、掉棱或氧化，大幅提高阳极合格率的焙烧方法。
本发明的技术方案是将经配料、混捏、成型的生阳极，先卧式平放使阳极爪孔朝上，用填充料将生阳极的四个爪孔分别密实饱满填充，再采用具有一定强度、200～400℃之间不能完全炭化、400℃以上实现完全炭化且不污染填充料、结构尺寸为大于爪孔上口直径5～10mm厚度为5～8mm圆形盖子密封爪孔的上口，然后进行编组、装炉、焙烧。
本发明的优点和效果是：爪孔缺陷废品明显减少，阳极合格率大幅提高约20％。并很大程度地节约了焙烧成本。
附图说明  图1为未采取密实措施立式装炉方式示意图；
图1中，1生阳极、2填充料、3炉室耐火墙、4阳极爪孔、5填充料安息角。
图2为阳极爪孔填充并加盖密封示意图；
图2中，1生阳极、2填充料、4阳极爪孔、6爪孔盖。
图3为阳极爪孔填充并加盖密封后装炉示意图；
图3中，1生阳极、2填充料、3炉室耐火墙、4阳极爪孔、6爪孔盖。具体实施方式  如图2、图3，生阳极进入编组站之前，首先在炭块库将生阳极卧式平放使阳极爪孔朝上，把填充料装于爪孔中，并将填充料刮平、捣实；填充料高度低于爪口端面10mm，然后用大于爪孔上口直径约5～10mm厚度约为5～8mm的硬纸板(爪孔盖)压紧，即压入爪孔中。由于纸板有一定的弯曲弹性，可保证纸板与爪孔内壁良好受力。这样当生阳极立式放置时爪孔内的填充料不会漏出，并且爪孔内没有安息角。然后再进入编组站编组，再用多功能天车将每组阳极装入焙烧炉的每个料箱中，加入填充料，进行焙烧。焙烧完成出炉而完成焙烧过程。在焙烧过程中，由于硬纸板压的比较紧，填充料不易漏出来，从而保证了在装入炉室后爪孔填充料密实牢靠，爪孔缺陷废品明显减少。
该焙烧方法在我公司青海分公司18室焙烧炉实际实施后，使阳极合格率提高约20％，每吨阳极可节约焙烧成本76元，18室焙烧炉年产量为3.6万吨，则每年可节约成本76×3.6＝273.6万元。