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1、(10)申请公布号 CN 103394952 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394952 A *CN103394952A* (21)申请号 201310232516.4 (22)申请日 2013.06.13 B23Q 7/00(2006.01) (71)申请人 江苏沙龙机电科技有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江市新港园区 新世纪大道江苏沙龙机电科技有限公 司 (72)发明人 赵筛根 赵金华 赵帅 (74)专利代理机构 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人 陆平 (54) 发明名称 数控滚齿机自动上料工艺 (57) 摘要 数控滚齿机自动上料工艺， 采用。
2、光纤振动盘 式自动上料和机械鼓轮式自动上料。本发明操作 方便， 大幅度的提高了生产效率， 降低了生产成 本。本发明用于数控滚齿机加工小模数齿轮。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103394952 A CN 103394952 A *CN103394952A* 1/1 页 2 1. 数控滚齿机自动上料工艺， 采用光纤振动盘式自动上料和机械鼓轮式自动上料。 2. 根据权利要求 1 所述的数控滚齿机自动上料工艺， 采用光纤振动盘式自动。
3、上料， 其 特征在于 ： 包括以下步骤 ： a） 先将无序的轴齿坯料直接放入光纤振动盘内 （1） ， b) 调节调频 控制器， 控制上料的速度， 由 CCD 光纤组合将数据传入 CNC 控制系统内， 轴齿坯料 （3） 经过 选料装置 （2） 有序的排列 ； c） 再经过放料装置 （4） ， 每次只出一只料， 由真空发生器 （7） 产生 气流带动轴齿坯料通过送料导管 （5） 置于导料槽 （6） ； d) 最后由直线上料器推动轴齿坯料 置于滚齿机滚齿部位。 3. 根据权利要求 1 所述的数控滚齿机自动上料工艺， 采用机械鼓轮式自动上料， 其特 征在于 ： 包括以下步骤 ： a） 先将无序的轴齿坯料。
4、直接装入鼓轮的加料口 （13） 中 ； b) 驱动伺 服电机传动部件中皮带带动鼓轮部件旋转， 使得鼓轮内轴齿坯料进行有顺序的动作 ； c) 再 由行程开关控制捞料机械手加料， 做旋转式运动， 直接送到滚齿机滚齿部位。 权 利 要 求 书 CN 103394952 A 2 1/2 页 3 数控滚齿机自动上料工艺 技术领域 0001 本发明涉及数控滚齿机自动上料工艺。 背景技术 0002 小模数齿轮一般用于钟表及精密仪器仪表的传动， 通常都为细长类的圆柱形。现 有的机械传动的小模数滚齿机必须采用人工将工件装夹到位才能实现滚齿加工， 这也是小 模数滚齿加工效率低的瓶颈。 发明内容 0003 本发明的。
5、目的是提供一种数控滚齿机自动上料工艺， 该工艺操作方便， 能提高生 产效率， 降低生产成本 本发明是这样实现的 ： 数控滚齿机自动上料工艺， 采用光纤振动盘式自动上料和机械 鼓轮式自动上料。 0004 本发明采用光纤振动盘式自动上料， 包括以下步骤 ： a） 先将无序的轴齿坯料直接 放入光纤振动盘内， b) 调节调频控制器， 控制上料的速度， 由 CCD 光纤组合将数据传入 CNC 控制系统内， 轴齿坯料经过选料装置有序的排列 ； c） 再经过放料装置， 每次只出一只料， 由 真空发生器产生气流带动轴齿坯料通过送料导管置于导料槽 ； d) 最后由直线上料器推动 轴齿坯料置于滚齿机滚齿部位。 0。
6、005 本发明采用机械鼓轮式自动上料， 包括以下步骤 ： a） 先将无序的轴齿坯料直接装 入鼓轮的加料口中 ； b) 驱动伺服电机传动部件中皮带带动鼓轮部件旋转， 使得鼓轮内轴齿 坯料进行有顺序的动作 ； c) 再由行程开关控制捞料机械手加料， 做旋转式运动， 直接送到 滚齿机滚齿部位。 0006 本发明操作方便， 大幅度的提高了生产效率， 降低了生产成本。 附图说明 0007 图 1 是光纤振动盘式自动上料结构示意图 ； 图 2 是机械鼓轮式自动上料结构示意图 ； 图中 1、 振动盘， 2、 选料装置， 3、 轴齿坯料， 4、 放料装置， 5、 送料导管， 6、 导料槽， 7、 真空 发生器。
7、， 8、 止料气缸， 9、 伺服电机， 11、 传动部 件， 12、 鼓轮部件， 13、 加料口。 具体实施方式 0008 下面结合附图对本发明作进一步的说明 ： 参照附图， 数控滚齿机自动上料工艺， 采用光纤振动盘式自动上料和机械鼓轮式自动 上料。 采用光纤振动盘式自动上料， 包括以下步骤 ： a） 先将无序的轴齿坯料直接放入光纤振 动盘内 1， b) 调节调频控制器， 控制上料的速度， 由 CCD 光纤组合将数据传入 CNC 控制系统 内， 轴齿坯料 3 经过选料装置 2 有序的排列 ； c） 再经过放料装置 4， 每次只出一只料， 由真空 说 明 书 CN 103394952 A 3 2。
8、/2 页 4 发生器 7 产生气流带动轴齿坯料通过送料导管 5 置于导料槽 6 ； d) 最后由直线上料器推动 轴齿坯料置于滚齿机滚齿部位。 采用机械鼓轮式自动上料， 包括以下步骤 ： a） 先将无序的轴 齿坯料直接装入鼓轮的加料口 13 中 ； b) 驱动伺服电机传动部件中皮带带动鼓轮部件旋转， 使得鼓轮内轴齿坯料进行有顺序的动作 ； c) 再由行程开关控制捞料机械手加料， 做旋转式 运动， 直接送到滚齿机滚齿部位。具体实施时， 根据齿轮坯料外形特点， 选用光纤振动盘式 自动上料或机械鼓轮式自动上料。本发明能够快速、 准确、 稳定的上料， 极大地提高了生产 效率， 减少了由于送料不稳定而产生的次品。 说 明 书 CN 103394952 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103394952 A 5 。