高弹纱及使用该纱制备高弹织物的方法 本发明涉及一种制备高弹织物的方法，特别是它可以在经纬方向获得良好弹性。因此能应用于所有的工业领域以及纺织领域。
一般，弹性是表示弹力性质。通常是给予弹性物体外力，并松开后，弹性物体恢复到原来的状态的性质。当该弹性物体是纤维(如尼龙，聚酯，聚醚酯等)时，它被分类成弹性纤维，假如是织物，那就是弹性织物。
目前有两种方法生产使用弹力纤维(Spandex)和聚醚酯(polyethere-ster)。但是每一种方法都有某些问题。
如弹力纤维本身不能使用，只能用其它的纤维复合使用。因此，由于弹力纤维的混合比太小，故不能保持它的性质和功能。对于织物来说，由于在其它纤维之间的摩擦，以及纤维材料的密切粘连使得这种现象变得很糟糕。
通常，弹力纤维的弹性的断裂伸展百分比为400-800％，而织物弹性为10-30％。但是，由于混合比的缘故，其收缩能力变差的弹性除外，原弹力纤维本身将形成其它纱的卷曲。
特别是，与聚酯纱的混合会引起严重的问题。即在加工染色中由于它的热稳定性较低(120摄氏度以下)，会出现一些问题。另外，也不可能复原加工(reduce processing)改善其手感。
因此，要保持其性质，聚酯的印染温度为120-130摄氏度，拉幅处理温度为185-220摄氏度。但是因为不能在上述的热处理条件下处理它，也会出现上色，收缩性以及通透性等问题。
由于聚醚酯比其它通常地聚酯强度差(1/5)，在复原加工以及硬捻纱(hard twisting)中也存在问题。关于弹力纤维，由于在制备方法中使用溶剂使得生产成本增高。易污染环境，其热稳定性差，对化学物质的抵抗性差。对于聚醚酯来说，由于硬化速度慢，在熔融纺纱中出现较难固化的问题。因此它必须要在严格的冷却条件下进行加工。从而在制造和使用时存在许多困扰。
为了解决这些问题，本发明利用合成纤维具有的物理性质，制造包括潜在卷曲(potential crimping)的高弹性纱。由于使用了上述的弹性纱恢复了染色加工后潜在卷曲的弹性，使本发明能够制备高弹性织物。
为了完成本发明的目的，本发明包括在捻织D.T.Y后，设定低温，用捻纱机处理低温定型产品以得到高弹纱，该高弹纱在横断面上具有加强的收缩和松弛能力的双边结构(bilateral structure)。经纬编织后再编织这种高弹纱，然后染色加工这种编织后的织物。这是理想的聚酯织物的复原加工。
以下是本发明的详细描述。本发明使用了聚酯纱。
使用市售的聚酯DTY纤维，利用一捻纱机捻纱，将捻出的产品置于低温下。同时，所述的低温为85摄氏度以下，时间为40分钟，在一卷纱的生产中不足以防碍捻纱。另外，DTY作为纤维比长丝沙好得多。这是因为DTY具有高分子结构，并适当形成卷曲(crimp)及热应激。
在首次捻纱成高弹纤维之后，使低温定型产品通过捻纱机。
同样，二次捻纱形成卷曲，在235摄氏度的高张力下处理上述的捻纱，使得聚酯的熔点升高到分子趋向的温度。
用一般的方法在捻纱、定型后再捻纱进行高弹纱的经纬预处理，然后使用水流喷射织机纺成织物，染色、加工、110-130摄氏度再处理其卷曲，得到高弹织物。
本发明中，优选是DTY，通常使用的合成纤维长丝也可以用。长丝纱层可能在纺织过程中被破坏掉。但是DTY可以膨胀，因此不捻丝，不破坏纱层。
当聚酯被用作原色纱来加工上述的高弹织物，理想的是复原加工法，不论它是否使用的是一般的合成纤维还是其它。本发明制备的产品通透性、悬垂性、可缝纫性以及弹性(横向20-30％，纵向30-50％)均明显看好。另外弹性保持持久，价格低廉，能广泛使用，不收使用目的的限制。
因此，本发明在首次加捻后，低温定型聚酯DTY获得高弹纤维，通过经纬纺织上述的高弹纤维取得原织物，再经染色，加工上述的原织物得到高弹纺织品。本发明具有工业上以及纺织领域的广泛用途。