湘玉竹脱须机.pdf

湘玉竹脱须机，所述的动力装置包括电动机，电动机安装在机座上，动力输出轴上安装带轮，动力通过V带传递给过渡主轴，过渡主轴分别将动力通过过渡轴左右两端的带轮传递给中心脱须滚筒主轴和内螺纹滚筒主轴。过渡轴的左右两端带轮直径不同，传递给中心脱须滚筒和内螺纹滚筒的速度不同，中心脱须滚筒以低速旋转，内螺纹滚筒高速旋转，两滚筒相对运动实现脱须。本发明结构简单，整机操作简便，维护简单，因此研究新型的脱须成型机械系统便于后期切片加工，从根本上改变现有的人工脱须的局面，实现机械化作业。

1.  湘玉竹脱须机，主要包括，动力装置、内螺纹滚筒、栅格滚筒、中心脱须滚筒、入料漏斗、出料漏斗、漏屑振动筛、接料槽、凸轮机构、支架、机座、机盖，其特征在于，所述的电动机安装在机座上，动力输出轴上安装带轮，动力通过V带传递给过渡主轴，过渡主轴分别将动力传递给中心脱须滚筒主轴和内螺纹滚筒主轴，所述的入料漏斗呈倒梯形分布，主轴方向的长度与玉竹的长度相一致，便于清洗晒干后的玉竹整体放入并进入脱须机内。漏斗底部与机盖相接处设计有流量控制栓，可以调节进料速度。

2.  根据权利要求1所述的湘玉竹脱须机，所述的内螺纹滚筒内壁设计有螺旋形牙板，螺旋方向为从入料方向到出料方向，螺距与入料漏斗轴向长度一致，内螺纹滚筒入料漏斗位置设计半圆开口以进料，出料口位置也设计了半圆开口，方向与进料开口相反。

3.  根据权利要求1所述的湘玉竹脱须机，所述的中心脱须滚筒结构设计为轴滚筒式，滚筒上分布着拱形钉齿且按螺旋形直线间隔排列，螺旋方向与内螺纹滚筒的牙板螺纹相同，拱形钉齿通过压板固定在滚动外壁。

4.  根据权利要求1所述的湘玉竹脱须机，所述的中心脱须滚筒端面与筒壁采用螺栓连接，端面为辐条中空连接。

5.  根据权利要求1所述的湘玉竹脱须机，所述的栅格圆筒通过轴承浮动在中心轴上，栅格圆筒采用空心圆管结构布分布围成，穿过两侧面的圆孔固定在原筒上，栅格相邻圆管之间的缝隙稍小于玉竹根茎，使玉竹须根容易伸入脱须滚筒拱形钉齿的工作区域，同时又使玉竹不被拱形钉齿破坏。

6.  根据权利要求1所述的湘玉竹脱须机，所述的出料漏斗之后安装了漏屑振动筛，在凸轮机构的带动下实现振动筛选，振动筛呈栅格形，方向与滚筒主轴平行，便于长须、断须和碎屑的筛除，漏屑振动筛铰接倾斜安装在支撑架上，振动筛下面的接料槽倾斜固定安装在支撑架上，出料漏斗、漏屑振动筛和接料槽三者相连接实现脱须后的玉竹的导向、除屑清选和收集。

湘玉竹脱须机
技术领域
本发明涉及脱须机械，具体为一种对湘玉竹进行多次全面脱须，提高脱须效果的机械。
背景技术
湘玉竹是一种保健中药材，用途十分广泛。湖南种植玉竹已有200多年历史，外贸出口称之为“湘玉竹”。湘玉竹具有少量的须根，目前对湘玉竹的加工方法极不便于湘玉竹的储藏及其成型，更加不便于后期的切片加工，从而也大大降低了玉竹成品的品质。而现阶段所使用的方法还是传统的手工脱须方法，劳动强度大，工作效率低下，极大的限制了湘玉竹生产加工效率和质量。目前还没有专门的玉竹脱须机械，因此本设计对于玉竹的生产加工具有重要的现实意义。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种对湘玉竹进行多次全面脱须，提高脱须效果的湘玉竹脱须机，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
湘玉竹脱须机，主要包括，动力装置、内螺纹滚筒、栅格滚筒、中心脱须滚筒、入料漏斗、出料漏斗、凸轮机构、漏屑振动筛、接料槽、支架、机座、机盖，所述的动力装置包括电动机，电动机安装在机座上，动力输出轴上安装带轮，动力通过V带传递给过渡主轴，过渡主轴同时将动力通过过渡轴左右两端的带轮传递给中心脱须滚筒主轴和内螺纹滚筒主轴。过渡轴的左右两端带轮直径不同，传递给中心脱须滚筒和内螺纹滚筒的速度不同，中心脱须滚筒以低速旋转，内螺纹滚筒高速旋转，两滚筒相对运动实现脱须。
在本发明中，所述的内螺纹滚筒内部分布螺旋形牙板，螺旋方向移向出料口，随着圆筒的旋转，将脱须后的玉竹慢慢送向出料口，螺距稍大于入料口径，便于容纳玉竹并防止堵塞。
在本发明中，所述的中心脱须滚筒结构设计为轴滚筒式，滚筒上分布着拱形钉齿且按螺旋形线性间隔排列，螺旋方向与内螺纹滚筒旋向一致，其整体安装在主轴上，同主轴同步旋转。拱形钉齿通过压板压紧在中心滚筒上，同时用螺钉压板固定。中心滚筒两端位于进料口位置有半圆开口，对应的出料口位置也有对称的半圆开口。
在本发明中，所述的栅格圆筒要求使玉竹须根进入脱须滚筒拱形钉齿的工作区域，在设计中采用空心圆管结构布分布围成，穿过两侧面的圆孔固定在圆筒上。该设计能够在使玉竹比较容易的进入脱须区域，同时也可以减轻圆筒的重量，节约材料。栅格圆筒利用轴承悬浮在内螺纹滚筒和中心脱须滚筒间。
在本发明中，所述的出料装置中，对应内螺纹滚筒的出料开口为出料漏斗，之后为漏屑振动筛，通过过渡轴上的凸轮装置实现振动，从而使刚脱须的玉竹与碎屑分离。
有益效果：
本发明结构简单，整机操作简便，维护简单，设计的玉竹脱须机便于后期切片加工，从根本上改变现有的人工脱须的局面，实现机械化作业，加快湘玉竹的加工生产速度、提高生产效率和产品品质、减轻劳动强度、提高加工质量、降低加工成本，使湘玉竹脱须时须根脱打干净并且极大降低玉竹肉体的破损率、提高分离效果。
附图说明
图1是本发明整机的主视图；
图2是本发明整机的A-A视图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，图2，湘玉竹脱须机，带轮1、机座2、中心脱须滚筒轴3、中心脱须滚筒4、栅格滚筒5、压板6、内螺纹滚筒7、电动机8、带轮9、机架10、带轮11、过渡轴12、下带轮13、上带轮14、入料漏斗15、支撑架16、流量控制栓17、机盖18、出料漏斗19、漏屑振动筛20、凸轮21、带轮22、过渡轴23、接料槽24、支撑架25。
机座2上设有中心脱须滚筒轴3、中心脱须滚筒4、栅格滚筒5、拱形钉齿及压板6、内螺纹滚筒7。
在本发明中，机架10在湘玉竹脱须成型机上起安装、定位、支承作用，为了保证有足够的强度和刚度，机架10选用30×30×4角钢焊接而成，薄钢板用螺钉联接或直接焊接而成，支架板与侧板焊接固定，与底板也是采用焊接。电动机架板用螺栓紧固在支架板上，电动机架板上开有可调孔，以便安置电动机8，且便于在工作期间调整电动机8的位置，从而调整V带的松紧程度，有利于湘玉竹脱须机移动和减震，带轮9通过V带传动下带轮13，下带轮13通过V带传动上带轮14。过渡轴12与过渡轴23联接，分别带动左右不同轮径的带轮13、14、22，分别带动内螺纹滚筒7以低速运行，中心脱须滚筒4以高速运行，漏斗支撑架16利用螺栓固定在支架板上，漏斗支撑架16上设有入料漏斗15，入料漏斗15呈倒梯形漏斗状，玉竹放入方向与电机轴平行，便于进料和脱须，入料漏斗15与机盖18相接处设计有流量控制栓17，可通过手动调整进料速度，并且通过其上的紧固螺钉进行锁紧。玉竹通过入料漏斗15从内螺纹滚筒7的进料半圆开口进入落在栅格滚筒5上，玉竹的须根从栅格中伸入栅格滚筒内，栅格滚筒5主要是支撑玉竹且保护玉竹不被破坏伤害。高速运转的中心脱须滚筒4打掉伸入其中的根须，中心脱须滚筒4上的拱形钉齿呈螺旋形直线分布，螺旋方向同内螺纹滚筒，既可以最大化提高脱须行程与时间，同时还具有辅助送料的功能。内螺纹滚筒7在出料位置设计了半圆出料开口，方向与进料开口相反，呈对称分布，便于脱须后的玉竹和碎须碎屑落入出料漏斗19中，与出料漏斗相接为碎屑振动筛20，通过过渡轴23上的凸轮21带动实现振动筛选，从而使碎须与已脱须玉竹的分离。漏屑振动筛20下面为接料槽24，直接引导脱须干净的玉竹落入收集装置中。漏屑振动筛20铰接倾斜安装在支撑架25上，接料槽倾斜固定安装在支撑架25上，支撑架25固定在机座2上。由于机架重量比小，结合该机器的工作情况以及经验机架的尺寸设计长为1000mm、高为410mm、宽为440mm。湘玉竹脱须机的工作装置主要由中心脱须滚筒4、内螺纹滚筒7、栅格圆筒5构成。
机座2和机盖18两部分都是采用薄铁皮钣金加工而成，机座2采用长为1000mm、宽为440mm、高为220mm；机盖18长为1000mm、宽为440mm、高为160mm。机座2底板上开有安装出料漏斗的孔，考虑到机器本身的重量以及工作当中产生的惯性力和其他的附加载荷，设计机座的壁厚为10mm，底板厚度为20mm。机盖17上部开有入料口，同时便于安装入料漏斗15；其壁厚设计为5mm从而保证该机具有良好强度、硬度和工作性能，各零部件的安装和工作不发生干涉，整机稳定可靠，操作调节器节方便，能够顺利的完成加工及保证生产安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。