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1、(10)申请公布号 CN 104009560 A (43)申请公布日 2014.08.27 CN 104009560 A (21)申请号 201410225623.9 (22)申请日 2014.05.26 H02K 1/16(2006.01) (71)申请人 珠海凌达压缩机有限公司 地址 519110 广东省珠海市斗门区龙山工业 区龙山大道 1 号 申请人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 尹伟锋 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 王昕 李双皓 (54) 发明名称 电机定子及具有该电机定子的电机 (57) 摘要 本发明公开了一种电机定子及具有。
2、该电机定 子的电机， 电机定子包括定子铁芯和定子绕组， 所 述定子铁芯包括磁轭、 自所述磁轭向内延伸的多 个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽， 所述定 子绕组具有多个线圈， 所述磁轭和多个所述齿为 分体式结构， 多个所述齿各自通过连接结构与所 述磁轭连接， 所述沟槽的槽口位于多个所述齿的 外周面上， 各所述线圈通过所述槽口缠绕在两个 所述沟槽之间的所述齿上。 本发明的电机定子， 将 原来从定子内侧槽口嵌线的下线方式， 改为从多 个齿的外侧绕线的下线方式， 可以实现电机定子 下线全面自动化， 从而能够大大提高电机下线效 率， 同时降低工人的劳动强度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 。
3、说明书 5 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 (10)申请公布号 CN 104009560 A CN 104009560 A 1/2 页 2 1. 一种电机定子， 包括定子铁芯和定子绕组， 所述定子铁芯包括磁轭、 自所述磁轭向内 延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽， 所述定子绕组具有多个线圈， 其特征在 于， 所述磁轭和多个所述齿为分体式结构， 多个所述齿各自通过连接结构与所述磁轭连 接， 所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上， 各所述线圈通过所述槽口缠绕在两个所 述沟槽之间的所述齿上。 2. 根据权利。
4、要求 1 所述的电机定子， 其特征在于， 多个所述齿包括 ： 多个第一齿， 多个所述第一齿沿所述磁轭圆周方向均布， 且各所述第一齿沿所述磁轭 径向延伸 ； 以及 多个第二齿， 所述第二齿与所述第一齿间隔排列， 且各所述第二齿为弯曲形， 各所述第 二齿和与该第二齿相邻的两个所述第一齿之间形成所述沟槽， 且所述沟槽包括远离所述磁 轭侧的内沟槽和靠近所述磁轭侧的外沟槽 ； 各所述线圈缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上， 或者缠绕在相邻的所 述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上， 或者缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所 述第二齿上。 3. 根据权利要求 2 所述的电机定子， 其特征在于， 。
5、所述第二齿包括 ： 第一段部， 所述第一段部沿所述磁轭圆周方向延伸 ； 第二段部， 所述第二段部自所述第一段部一端向靠近所述磁轭侧延伸， 所述第二段部、 所述第一段部和所述第一齿形成所述外沟槽 ； 第三段部， 所述第三段部自所述第一段部另一端向远离所述磁轭侧延伸 ； 以及 第四段部， 所述第四段部自所述第三段部的端部向所述第二段部侧延伸， 所述第四段 部、 所述第三段部、 所述第一段部和所述第一齿形成所述内沟槽。 4. 根据权利要求 3 所述的电机定子， 其特征在于， 所述第二段部的中心线与靠近该第 二段部的所述第一齿的中心线平行， 所述第三段部的中心线与靠近该第三段部的所述第一 齿的中心线平。
6、行。 5. 根据权利要求 3 所述的电机定子， 其特征在于， 所述第二齿的所述第四段部和与该 第二齿相邻的两个所述第一齿连接成一体。 6. 根据权利要求 2 所述的电机定子， 其特征在于， 多个所述第一齿中， 其中一个所述第 一齿两侧的所述第二齿成非对称设置， 其余所述第一齿两侧的所述第二齿成对称设置。 7. 根据权利要求 6 所述的电机定子， 其特征在于， 所述定子绕组包括第一相绕组、 第二 相绕组和第三相绕组， 所述第一相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间 的所述第二齿上， 所述第二相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽 之间的所述第二齿上， 所述第三相绕组的。
7、多个所述线圈缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间 的所述第二齿上。 8. 根据权利要求 2 所述的电机定子， 其特征在于， 多个所述第一齿中， 1/3 数量的所述 第一齿两侧的所述第二齿成非对称设置， 该 1/3 数量的所述第一齿沿所述磁轭圆周方向均 布， 其余所述第一齿两侧的两个所述第二齿成对称设置。 9. 根据权利要求 8 所述的电机定子， 其特征在于， 所述定子绕组包括第一相绕组、 第 二相绕组和第三相绕组， 所述第一相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的两个所 权 利 要 求 书 CN 104009560 A 2 2/2 页 3 述内沟槽之间的所述第二齿上， 另一部分缠绕在相邻的两个所述。
8、外沟槽之间的所述第二齿 上， 所述第二相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述 第二齿上， 另一部分缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上， 所述第 三相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述 第二齿上， 另一部分缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上。 10. 根据权利要求 1 至 9 中任意一项所述的电机定子， 其特征在于， 所述连接结构包括 设置于所述齿靠近所述磁轭侧一端的 T 形卡头和设置于所述磁轭上的与所述卡头相配合 的 T 形卡槽。 11. 一种电机， 包括电机定子， 其特征在于， 所述电机定子为如权利。
9、要求 1 至 10 中任意 一项所述的电机定子。 权 利 要 求 书 CN 104009560 A 3 1/5 页 4 电机定子及具有该电机定子的电机 技术领域 0001 本发明涉及电机领域， 特别是涉及一种电机定子及具有该电机定子的电机。 背景技术 0002 如图 1 所示， 现有的三相 18 槽 6 极变频定子的定子铁芯 1 包括磁轭 1a、 自磁轭 1a 径向向内延伸的多个齿 1b 和相邻的两个齿 1b 之间的沟槽， 磁轭 1a 和多个齿 1b 为一体结 构。如图 2 所示， 这种电机定子的下线方式是 U、 V、 W 相绕组分开下线， 即 ： 先将 U 相绕组的 三个线圈 2 分别嵌入第。
10、 2、 第 17 沟槽， 第 5、 第 8 沟槽和第 11、 第 14 沟槽， 下完 U 相绕组后对 U 相绕组进行整形， 然后将 V 相绕组的三个线圈 3 分别嵌入第 3、 第 6 沟槽， 第 9、 第 12 沟槽 和第 15、 第 18 沟槽， 对 V 相绕组进行整形， 最后将 W 相绕组的三个线圈 4 分别嵌入第 1、 第 4 沟槽， 第 7、 第 10 沟槽和第 13、 第 16 沟槽， 然后进行反复的整形， 来满足定子要求。 0003 由于沟槽的槽口位于电机定子的内周面上， 因此此种分布绕组下线方式是从定子 内侧嵌入沟槽中， 工艺性非常复杂， 生产效率很低， 而且需要大量的操作和搬运。
11、工人， 不利 于自动化生产。 发明内容 0004 针对上述现有技术现状， 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种电机定子， 其 可以实现自动下线， 以提高生产效率， 降低工人的劳动强度。 本发明所要解决的另一个技术 问题在于， 提供一种具有该电机定子的电机。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所提供的一种电机定子， 包括定子铁芯和定子绕 组， 所述定子铁芯包括磁轭、 自所述磁轭向内延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的 沟槽， 所述定子绕组具有多个线圈， 所述磁轭和多个所述齿为分体式结构， 多个所述齿各自 通过连接结构与所述磁轭连接， 所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上， 各所述线。
12、圈 通过所述槽口缠绕在两个所述沟槽之间的所述齿上。 0006 在其中一个实施例中， 多个所述齿包括 ： 0007 多个第一齿， 多个所述第一齿沿所述磁轭圆周方向均布， 且各所述第一齿沿所述 磁轭径向延伸 ； 以及 0008 多个第二齿， 所述第二齿与所述第一齿间隔排列， 且各所述第二齿为弯曲形， 各所 述第二齿和与该第二齿相邻的两个所述第一齿之间形成所述沟槽， 且所述沟槽包括远离所 述磁轭侧的内沟槽和靠近所述磁轭侧的外沟槽 ； 0009 各所述线圈缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上， 或者缠绕在相邻 的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上， 或者缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间 的。
13、所述第二齿上。 0010 在其中一个实施例中， 所述第二齿包括 ： 0011 第一段部， 所述第一段部沿所述磁轭圆周方向延伸 ； 0012 第二段部， 所述第二段部自所述第一段部一端向靠近所述磁轭侧延伸， 所述第二 说 明 书 CN 104009560 A 4 2/5 页 5 段部、 所述第一段部和所述第一齿形成所述外沟槽 ； 0013 第三段部， 所述第三段部自所述第一段部另一端向远离所述磁轭侧延伸 ； 以及 0014 第四段部， 所述第四段部自所述第三段部的端部向所述第二段部侧延伸， 所述第 四段部、 所述第三段部、 所述第一段部和所述第一齿形成所述内沟槽。 0015 在其中一个实施例中，。
14、 所述第二段部的中心线与靠近该第二段部的所述第一齿的 中心线平行， 所述第三段部的中心线与靠近该第三段部的所述第一齿的中心线平行。 0016 在其中一个实施例中， 所述第二齿的所述第四段部和与该第二齿相邻的两个所述 第一齿连接成一体。 0017 在其中一个实施例中， 多个所述第一齿中， 其中一个所述第一齿两侧的所述第二 齿成非对称设置， 其余所述第一齿两侧的所述第二齿成对称设置。 0018 在其中一个实施例中， 所述定子绕组包括第一相绕组、 第二相绕组和第三相绕组， 所述第一相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上， 所述 第二相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的所述内沟槽。
15、和所述外沟槽之间的所述第二齿上， 所述第三相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上。 0019 在其中一个实施例中， 多个所述第一齿中， 1/3 数量的所述第一齿两侧的所述第二 齿成非对称设置， 该 1/3 数量的所述第一齿沿所述磁轭圆周方向均布， 其余所述第一齿两 侧的两个所述第二齿成对称设置。 0020 在其中一个实施例中， 所述定子绕组包括第一相绕组、 第二相绕组和第三相绕组， 所述第一相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第 二齿上， 另一部分缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上， 所述第二相绕组的 多个所述线圈中的一部分缠绕。
16、在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上， 另一部分缠 绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上， 所述第三相绕组的多个所述线 圈中的一部分缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上， 另一部分缠绕 在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上。 0021 在其中一个实施例中， 所述连接结构包括设置于所述齿靠近所述磁轭侧一端的 T 形卡头和设置于所述磁轭上的与所述卡头相配合的 T 形卡槽。 0022 与现有技术相比， 本发明的电机定子及具有该电机定子的电机， 由于磁轭和多个 齿为分体式结构， 沟槽的槽口位于多个齿的外周侧面上， 各线圈通过槽口缠绕在两个沟槽 之间的齿上， 这样，。
17、 将原来从定子内侧槽口嵌线的下线方式， 改为从多个齿的外侧绕线的下 线方式， 可以实现电机定子下线全面自动化， 从而能够大大提高电机下线效率， 同时降低工 人的劳动强度。 0023 本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说 明。 附图说明 0024 图 1 为现有技术中 18 槽 6 极变频定子的结构示意图 ； 0025 图 2 为图 1 中所示 18 槽 6 极变频定子绕组图 ； 0026 图 3 为本发明实施例一中的电机定子的定子铁芯的整体结构示意图 ； 0027 图 4 为图 3 中所示定子铁芯的多个齿的结构示意图 ； 说 明 书 CN 104009560 A。
18、 5 3/5 页 6 0028 图 5 为图 3 中所示定子铁芯的磁轭的结构示意图 ； 0029 图 6 为本发明实施例一中的电机定子的绕组图 ； 0030 图 7 为本发明实施例二中的电机定子的定子铁芯的整体结构示意图 ； 0031 图 8 为图 7 中所示定子铁芯的多个齿的结构示意图 ； 0032 图 9 为图 7 中所示定子铁芯的磁轭的结构示意图 ； 0033 图 10 为本发明实施例二中的电机定子的绕组图。 0034 图 3 图 10 中 ： 10、 定子铁芯 ； 20、 磁轭 ； 21、 卡槽 ； 30、 齿 ； 31、 第一齿 ； 31a、 第一卡 头 ； 32、 第二齿 ； 32。
19、a、 第二卡头 ； 32b、 第二段部 ； 32c、 第一段部 ； 32d、 第三段部 ； 32e、 第四段 部 ； 33、 内沟槽 ； 33a、 内沟槽的槽口 ； 34、 外沟槽 ； 34a、 外沟槽的槽口 ； 41a、 41b、 41c- 第一相 绕组的线圈 ； 42a、 42b、 42c- 第二相绕组的线圈 ； 43a、 43b、 43c- 第三相绕组的线圈。 具体实施方式 0035 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是， 在不冲突的 情况下， 以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0036 本发明的电机定子包括定子铁芯和定子绕组， 所述定子铁芯包括磁轭、 自。
20、所述磁 轭向内延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽， 所述定子绕组具有多个线圈， 所 述磁轭和多个所述齿为分体式结构， 所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上， 各所述 线圈通过所述槽口缠绕在两个所述沟槽之间的所述齿上， 并嵌入两个所述沟槽中， 多个所 述齿各自通过连接结构与所述磁轭连接。本发明的电机定子， 由于磁轭和多个齿为分体式 结构， 沟槽的槽口位于多个齿的外周面上， 各线圈通过槽口缠绕在两个沟槽之间的齿上， 这 样， 将原来从多个齿内侧槽口嵌线的下线方式， 改为从多个齿的外侧槽口绕线的下线方式， 可以实现电机定子下线全面自动化， 从而能够大大提高电机下线效率， 同时降低工人的劳 。
21、动强度。 0037 下面通过三相 18 槽 6 极电机定子对本发明进行详细说明， 当然， 本发明的电机定 子并不限于三相 18 槽 6 极电机定子， 还可以是其他类型的电机定子。 0038 实施例一 0039 图 3 所示为本实施例中的电机定子的定子铁芯的整体结构示意图。如图 3 所示， 定子铁芯 10 包括磁轭 20、 自所述磁轭 20 向内延伸的 18 个齿 30 和相邻的两个所述齿 30 之 间的 18 个沟槽， 所述磁轭 20 和多个所述齿 30 为分体式结构， 多个所述齿 30 各自通过连接 结构与所述磁轭 20 连接。 0040 图4所示为本实施例中的定子铁芯的多个齿的结构示意图。。
22、 结合图3和图4所示， 多个所述齿 30 包括多个第一齿 31 和多个第二齿 32， 多个所述第一齿 31 沿所述磁轭 20 圆 周方向均布， 且各所述第一齿 31 沿所述磁轭 20 径向延伸， 第一齿 31 用于通过磁力线。多 个所述第二齿 32 与多个所述第一齿 31 一一间隔排列， 且各所述第二齿 32 为弯曲形， 各所 述第二齿 32 和与该第二齿 32 相邻的两个所述第一齿 31 之间形成的沟槽包括远离所述磁 轭 20 侧的内沟槽 33 和靠近所述磁轭 20 侧的外沟槽 34。这样， 定子绕组的各线圈可缠绕 在相邻的两个所述内沟槽 33 之间的所述第二齿 32 上， 或者缠绕在相邻的。
23、所述内沟槽 33 和 所述外沟槽 34 之间的所述第二齿 32 上， 或者缠绕在相邻的两个所述外沟槽 34 之间的所述 第二齿 32 上。本实施例中的电机定子采用内外双层沟槽式结构， 相较于现有技术的单层沟 说 明 书 CN 104009560 A 6 4/5 页 7 槽式结构， 可以大大减短线圈的周长， 绕组铜线也会减低， 电机的材料成本也会有显著的降 低 ； 同时， 由于铜损的减少， 电机性能也会增加。 0041 进一步参见图 4， 各所述第二齿 32 包括第一段部 32c、 第二段部 32b、 第三段部 32d 和第四段部 32e， 所述第一段部 32c 沿所述磁轭 20 圆周方向延伸 。
24、； 所述第二段部 32b 自所 述第一段部 32c 一端向靠近所述磁轭 20 侧延伸， 所述第二段部 32b、 所述第一段部 32c 和 所述第一齿 31 形成所述外沟槽 34 ； 所述第三段部 32d 自所述第一段部 32c 另一端向远离 所述磁轭 20 侧延伸 ； 所述第四段部 32e 自所述第三段部 32d 的端部向所述第二段部 32b 侧 延伸， 所述第四段部 32e、 所述第三段部 32d、 所述第一段部 32c 和所述第一齿 31 形成所述 内沟槽 33。第二齿 32 采用此种结构， 具有结构简单， 加工方便的优点。进一步地， 所述第 二段部 32b 的中心线与靠近该第二段部 32。
25、b 的所述第一齿 31 的中心线平行， 所述第三段部 32d 的中心线与靠近该第三段部 32d 的所述第一齿 31 的中心线平行。进一步地， 所述第二 齿 32 的所述第四段部 32e 和与该第二齿 32 相邻的两个所述第一齿 31 连接成一体， 这样， 第一齿 31 和第二齿 32 为一体结构， 容易固定。 0042 进一步参见图 4， 多个所述第一齿 31 中， 3 个所述第一齿 31 两侧的所述第二齿 32 成非对称设置， 且该 3 个所述第一齿 31 沿所述磁轭 20 圆周方向均布， 其余所述第一齿 31 两侧的两个所述第二齿 32 成对称设置。 0043 图 5 所示为本实施例中的定。
26、子铁芯的磁轭的结构示意图。结合图 4 和图 5 所示， 所述第一齿 31 和所述第二齿 32 靠近所述磁轭 20 侧一端分别设置有 T 形第一卡头 31a 和 T 形第二卡头 32a， 所述磁轭 20 上设置有与所述第一卡头 31a 和所述第二卡头 32a 相配合 的 T 形卡槽 21， 所述第一齿 31 通过所述第一卡头 31a 和所述卡槽 21 与所述磁轭 20 连接， 所述第二齿 32 通过所述第二卡头 32a 和所述卡槽 21 与所述磁轭 20 连接。 0044 图 6 所示本实施例中的电机定子的绕组图。如图 6 所示， 所述定子绕组包括第一 相绕组、 第二相绕组和第三相绕组， 所述第。
27、一相绕组具有 3 个线圈 41a、 41b、 41c， 所述第一 相绕组的 3 个线圈 41a、 41b、 41c 分别缠绕在第 1 与第 4 内沟槽 33 之间的第二齿 32 上、 第 7 与第 10 内沟槽 33 之间的第二齿 32 上和第 13 与第 16 内沟槽 33 之间的第二齿 32 上 ； 第 二相绕组具有3个线圈42a、 42b、 42c， 所述第二相绕组的3个线圈42a、 42b、 42c分别缠绕在 第 6 内沟槽 33 与第 3 外沟槽 34 之间的第二齿 32 上、 第 12 内沟槽 33 与第 9 外沟槽 34 之 间的第二齿 32 上和第 18 内沟槽 33 与第 1。
28、5 外沟槽 34 之间的第二齿 32 上 ； 所述第三相绕 组具有3个线圈43a、 43b、 43c， 所述第三相绕组的3个线圈43a、 43b、 43c分别缠绕在第5与 第 8 外沟槽 34、 第 11 与第 14 外沟槽 34 和第 2 与第 17 外沟槽 34 之间的所述第二齿 32 上。 0045 本实施例中的电机定子的制造方法包括如下步骤 ： 0046 步骤 S1、 将定子绕组的多个所述线圈通过所述槽口缠绕在所述沟槽之间的所述齿 上。具体有以下两种绕线方式 ： 0047 第一种绕线方式 ： 三个绕线机同时绕第一相绕组的三个线圈 41a、 41b、 41c， 第一 相绕组的三个线圈 4。
29、1a、 41b、 41c 绕完后， 三个绕线机同时绕第二相绕组的三个线圈 42a、 42b、 42c， 第二相绕组的三个线圈 42a、 42b、 42c 绕完后， 然后三个绕线机同时绕第三相绕组 的三个线圈 43a、 43b、 43c。由此可见， 本实施例中的电机定子由于采用了上述结构， 可以实 现电机定子自动化绕线， 从而能够大大提高电机下线效率， 同时降低工人的劳动强度。 0048 第二种绕线方式 ： 三个绕线机分阶段、 同时绕线， 具体如下 ： 参见图 6， 先用第 1 个 说 明 书 CN 104009560 A 7 5/5 页 8 绕线机绕第一相绕组的线圈 41a， 线圈 41a 绕。
30、线完成后， 线圈 41a 的第 1 个绕线头从非引出 线端过线， 绕第一相绕组的线圈 41b， 同时第 2 个绕线机绕第二相绕组的线圈 42a， 线圈 42a 绕线完成后， 第2个绕线头从非引出线端过线， 绕第二相绕组的线圈42b， 此时第1个绕线头 已经从绕第 7 与第 10 外沟槽 34 之间的第二齿过渡到绕第 13 与第 16 内沟槽 33 之间的齿， 同时第 3 个绕线机绕第三相绕组的线圈 43a， 此时三个绕线头同时工作， 这样依次交替完成 绕线和下线工作， 此种绕线方式完成的只有 6 个线头， 非常有利于自动化和质量的稳定。 0049 步骤 S2、 线圈缠绕完成后， 将多个所述齿与。
31、所述磁轭 20 通过连接结构连接起来。 0050 由此可见， 本发明的电机定子由于采用了上述结构， 可以实现电机定子全面自动 化绕线， 绕线的速度相当于集中绕组的效率， 能够提高电机下线效率， 降低工人的劳动强 度 ； 而且， 线圈的周长减短， 绕组铜线也会减低， 电机的材料成本也会有显著的降低 ； 同时， 由于铜损的减少， 电机性能也会增加。 0051 实施例二 0052 如图79所示， 本实施例中的电机定子与实施例一不同的是， 本实施例中的电机 定子的多个所述第一齿 31 中， 其中一个所述第一齿 31 两侧的所述第二齿 32 成非对称设 置， 其余所述第一齿 31 两侧的所述第二齿 32。
32、 成对称设置。 0053 图 10 所示本实施例中的电机定子的绕组图。如图 10 所示， 所述第一相绕组的 3 个线圈 41a、 41b、 41c 分别缠绕在第 1 与第 4 内沟槽 33 之间的第二齿 32 上、 第 7 与 10 外沟 槽34之间的第二齿32上和第13与第16内沟槽33之间的第二齿32上， 所述第二相绕组的 3 个线圈 42a、 42b、 42c 分别缠绕在 18 内沟槽 33 与 15 外沟槽 34 之间的所述第二齿 32 上、 第 9 与第 12 内沟槽之间的所述第二齿 32 上和第 6 与第 3 外沟槽 34 之间的所述第二齿 32 上， 所述第三相绕组的 3 个线圈。
33、 43a、 43b、 43c 分别缠绕第 2 与第 17 外沟槽 34 之间的所述 第二齿 32 上、 第 11 与第 14 外沟槽 34 之间的所述第二齿 32 上和第 5 与第 8 内沟槽 33 之 间的所述第二齿 32 上。 0054 本实施例中的电机定子的绕线方法如下 ： 三个绕线机同时绕线圈 41a、 线圈 43c 和 线圈42b， 线圈41a、 线圈43c和线圈42b绕完后， 再绕线圈41c， 然后三个绕线机同时绕线圈 42c、 线圈 41b 和线圈 43b， 最后分别再绕线圈 42a 和线圈 43a。 0055 由此可见， 本发明的电机定子由于采用了上述结构， 可以实现电机定子全。
34、面自动 化绕线， 绕线的速度相当于集中绕组的效率， 能够提高电机下线效率， 降低工人的劳动强 度 ； 而且， 线圈的周长减短， 绕组铜线也会减低， 电机的材料成本也会有显著的降低 ； 同时， 由于铜损的减少， 电机性能也会增加。 0056 本发明还提供了一种电机， 包括上述实施例中的电机定子。电机由于采用了上述 电机定子， 可以降低电机成本， 提高电机性能和稳定性。 0057 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进。
35、， 这些都属于本发明的保 护范围。 说 明 书 CN 104009560 A 8 1/9 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 9 2/9 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 10 3/9 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 11 4/9 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 12 5/9 页 13 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 13 6/9 页 14 图 7 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 14 7/9 页 15 图 8 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 15 8/9 页 16 图 9 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 16 9/9 页 17 图 10 说 明 书 附 图 CN 104009560 A 17 。