拉镀机芯棒阴极接头 【技术领域】
本发明属于电镀处理领域，尤其是一种拉镀机芯棒阴极接头。
背景技术
芯棒是无缝钢管生产中的变形工具，长度较长，并且是在高温、高压、高速等极恶劣条件下工作，因此要求芯棒加工制作的技术条件很高。芯棒表面镀铬就是为了提高芯棒在使用过程中的耐磨性能，同时要求芯棒表面的镀铬层在热应力和压应力的作用下不变形、不脱落，因此对芯棒表面处理电镀的技术要求较高。目前，对芯棒的电镀，还是采用传统的阴极、阳极方式，阴极连接芯棒，阳极连接电镀槽，电镀液中的阴、阳离子受到电场作用发生有规则的移动，从而实现芯棒表面均匀镀铬。
现有的芯棒阴极接头，是采用一连接阴极电源的阴极圆板，采用端面接触的方式通过螺栓与芯棒连接在一起。由于芯棒的前端为锥台形结构，加之螺栓孔又占去较大面积，其与阴极圆板接触面的面积较小，使其导电性能降低，导致芯棒的电流密度小，从而影响了电镀的效率及质量，延长了电镀时间。
此外，现有的芯棒电镀是一根一根断续电镀的，现有的电镀阴极接头也只能应用在一根芯棒，生产效率低下，不能满足现代化工业生产的需要。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉镀机芯棒阴极接头，该阴极接头可与芯棒实现端面及锥形面的电极连接，同时，还可实现芯棒之间的电极连接，以实现芯棒的连续电镀。
本发明的目的是这样实现的：
一种拉镀机芯棒阴极接头，包括阴极圆盘，阴极圆盘连接阴极电源，在阴极圆盘所制中轴孔中穿装有螺栓，螺栓啮合连接同轴的芯棒，其特征在于：在阴极圆盘与芯棒之间同轴安装一电极套，该电极套中部制有与芯棒锥形面相配合的锥形槽，阴极圆盘、芯棒、电极套同轴采用螺栓安装。
而且，所述在电极套与芯棒之间的电极套锥形槽的槽面上还贴附一层紫铜皮。
而且，所述阴极圆盘为U形盘结构，该U形盘的两个立盘分别与两个电极套相连接，电极套同轴分别安装芯棒，U形盘的两个立盘、两个芯棒、两个电极套分别同轴采用螺栓安装在一起。
而且，所述电极套采用黄铜制作。
本发明的优点和积极效果是：
1、本阴极接头在阴极圆盘与芯棒之间增加了电极套，该电极套所制的锥形槽与芯棒锥形面形成面接触，且在锥形槽的槽面上贴附一层紫铜皮，增加了电极与芯棒的接触面积，从而有效提高了芯棒的电流密度，增强了电场强度，提高了芯棒的电镀效率及质量。
2、本阴极接头的阴极圆盘制成U形结构，可实现相邻两个芯棒之间的电极连接，提高了生产效率，实现了芯棒电镀的连续化生产。
3、本发明整体结构简单，设计科学合理，解决了现有芯棒电镀生产过程中存在的问题，增强了电镀的电流密度及电场强度，提高了电镀的生产效率，可完美满足芯棒的电镀要求。
【附图说明】
图1为本发明电极套的结构主视图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明阴极圆盘与电极套的安装示意图；
图4为本发明U形电极圆盘与相邻电极套的安装示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施例做进一步详述；需要说明的是：本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此来限定本发明的保护范围。
一种拉镀机芯棒阴极接头，包括阴极圆盘1，该阴极圆盘连接阴极电源，在阴极圆盘所制中轴孔4中穿装有螺栓(虚线所示)，螺栓啮合连接同轴的芯棒(虚线所示)。本发明地创新点是：
1、在阴极圆盘与芯棒之间同轴安装一电极套2，该电极套中部制有与芯棒锥形面相配合的锥形槽，以实现该锥形槽与芯棒锥形面形成面接触。为了提高接触效果，在锥形槽的槽面上还贴附一层紫铜皮3，以提高芯棒的电流密度，增强电场强度。
为了提高导电效果，电极套采用黄铜制作。
2、阴极圆盘制成U形盘5结构，该U形盘的两个立盘分别与两个电极套相连接，其连接方式与阴极圆盘相同。由此可实现相邻两个芯棒之间的电极连接，实现了芯棒电镀的连续化生产。
本发明的工作原理是：
对于单一芯棒的电镀阴极接头，将电极套套装在芯棒上，再同轴通过螺栓安装阴极圆盘，螺栓的另一端螺纹啮合安装在芯棒的螺纹孔内。
对于相邻两个芯棒的连续电镀，将阴极圆盘换成U形盘，在U形盘的两个立盘与芯棒之间分别安装一电极套，电极套、芯棒与U形盘的两个立盘之间的连接方式同于阴极圆盘。