螺栓(螺母)助力器 【技术领域】
本发明涉及一种螺栓(螺母)紧固和松开用助力器。
技术背景
目前人们使用常规的扳手紧固螺栓(螺母)时，常因力量不足而无法达到紧固的目的，同时用常规的扳手又不容易松动紧固的螺栓(螺母)。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于螺栓(螺母)紧固和松动助力器。
本发明采用如下技术方案：
本发明包括设置在轴套内的主传动轴、和主传动轴固定连接的摇把、设置在主传动轴上的上传动齿和主传动轴离合块、设置在支承主架内的两个副传动轴、设置在副传动轴上的上传动齿和下传动齿以及设置有套管方头的套管传动轴，套管传动轴上设有副传动轴离合块和下传动齿，向上移动主传动轴，主传动轴上的上传动齿和两个副传动轴上的两个上传动齿分离，主传动轴上的主传动轴离合块和套管传动轴上的副传动轴离合块结合，主传动轴通过套管传动轴带动套管转动，向下移动主传动轴，主传动轴上的主传动轴离合块和套管传动轴的副传动轴离合块分离，主传动轴的上传动齿和副传动轴上的两个上传动齿相啮合，副传动轴上的下传动齿和套管传动轴上的下传动齿相啮合，主传动轴通过两个副传动轴带动套管传动轴转动。
本发明主传动轴上设置有档柄；在和轴套固定连接的板架上设有支撑孔。
本发明积极效果如下：本发明助力器采用了两极齿轮转动，由于采用变位齿轮结构设计紧凑，并且还设有一个变档位置，以提高工作效率，同时在板架上留出两个直径35毫米地反支撑孔，以求获得支撑力点。输入与输出端旋转方向同向直观给予人们带来操作上的方便。输出端轴头部分适合统一套管方头(套筒)，专门按标准制作的方头具有通用的特性。本发明助力器通过齿轮变速，实现人力放大，达到了优化效果，本发明助力器尤其适合于力矩要求较大的扭距螺栓(母)使用，如：冶金轧钢，煤矿机械，石油管道，汽车车辆以及野外施工更为方便。本发明助力器主要解决了由于人们常规扳手紧固螺栓(母)的力量不足，同时也解决了由于常规扳手加力臂杠杆紧固后的螺栓(母)不易松开的问题。本发明助力器还设计配置了一个变档手柄，以更适应操作者完成整个工作过程，确保每个螺栓(母)的紧固性，安全可靠，节省工作时间，并可减轻劳动强度。
【附图说明】
附图1为本发明结构原理图
附图2为本发明结构示意图
附图3为附图2俯视图
附图4为本发明主传动轴上移主传动轴状态图
在附图中，1.套管方头、2.下传动齿、3.下传动齿、4.上传动齿、5.上传动齿、6.档柄、7.摇把、8.套管传动轴、9.轴套、10.主传动轴、11.主传动轴离合块、12.副传动轴、13.副传动轴离合块、14.板架、15.支撑孔
【具体实施方式】
本发明实施例如附图所示：操作者手握摇把7，此时可将档柄6变档柄放置快速位置，如附图4所示向上方移动档柄6，然后顺时针旋转紧固螺栓(螺母)得到快速旋入速度。向上移动主传动轴10，主传动轴10上的上传动齿5和两个副传动轴12上的两个上传动齿4分离，主传动轴10上的主传动轴离合块11和套管传动轴8上的副传动轴离合块13结合，主传动轴10通过套管传动轴8带动套管1转动，实现快速旋动。
在快速将旋转件送到预紧固程度，螺栓(螺母)扭距上升，需要大扭距紧固，此时将档柄6向下推进如附图1所示，向下移动主传动轴10，主传动轴10上的主传动轴离合块11和套管传动轴8的副传动轴离合块13分离，主传动轴10的上传动齿5和副传动轴12上的两个上传动齿4相啮合，副传动轴12上的下传动齿3和套管传动轴8上的下传动齿2相啮合，主传动轴10通过两个副传动轴12带动套管传动轴8转动。此时输出端转速较慢，直到旋到紧固为止。在进行慢速紧固或松动操作时又需要反支撑力作用，本发明助力器在板架14上设置的直径35毫米支撑孔15可发挥作用。可将一铜棒或钢管插入反支撑孔15内，然后利用地面或设备达到反支撑作用；以上操作是按上紧紧固螺栓(螺母)的顺序操作。如果是用于松动已紧固后的螺栓(螺母)，操作应是先使用慢速档位置将紧固件松动后，确认必须松动后无大扭距，然后将档柄6放置快档，迅速松下被紧固件，在使用过程中，严禁使用快档位置进行大扭距操作，无论是紧固还是拆卸。由于快档是进行小扭距所设计，主要是提高空载旋转效率，故此严防超载负荷，以免损伤内部结构零件。建议输出端扭距控制在50kg/cm扭距作用。
本发明助力器紧固时人力加于摇把7为50kg力输入，输出端将有15t/cm扭距，远远达到常规扳手的加力臂的扭距效能。