《一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103306006 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103306006 A *CN103306006A* (21)申请号 201310176965.1 (22)申请日 2013.05.14 D03D 15/00(2006.01) D06B 3/10(2006.01) D06C 7/02(2006.01) (71)申请人 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 地址 221400 江苏省徐州市新沂市经济开发 区北京西路 18 号 (72)发明人 孙德荣 孙德明 王振功 邱成 (74)专利代理机构 江苏致邦律师事务所 32230 代理人 孔剑凡 (54) 发明。
2、名称 一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方 法 (57) 摘要 本发明提供一种化纤棉质功能性记忆平复面 料的制作方法， 包括工序 ： 经向采用 50D-130D 的超仿棉纱， 纬向采用 50D100D 的 PTT 纤维为 原料， 且面料的 PTT 纤维含量 50%， 采用多臂 喷水织机进行织造， 经、 纬向丝线的张力控制在 0.121G/D 之间， 采用普通分散染料染色， 染色 最高温度设定 105 -120， 最后进行定型工 序。 本发明所得织物具有强棉质感、 保型性及平复 性的综合性效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103306006 A CN 103306006 A *CN103306006A* 1/1 页 2 1. 一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方法， 其特征在于包括以下工序 ： （1） 原料选择 所述面料的经向采用50D-130D的超仿棉纱， 纬向采用50D100D的PTT纤维， 且面 料的 PTT 纤维含量 50% ； （2） 织造工序 采用多臂喷水织机进行织造， 经、 纬向丝线的张力控制在 0.121G/D 之间 ； （3） 染色工序 采用普通分散染料染色， 染色最高温度设定 105 -120 ； （4） 定型工序。
4、。 2. 根据权利要求 1 所述的一种化纤棉质功能性记忆面料的制作方法， 其特征在于 ： 所述织造工序还包括 ： 上浆浓度为 11%， 上浆温度 46， 干燥温度为 125 -145， 织机车速 470 转 / 分， 经 丝张力控制在 0.250.6G/D 之间 ； 所述染色工序还包括 ： 将面料进行松弛精练工艺 ： 精练槽内溶液温度 95， 车速 50-60M/ 分钟， 面料在精练 槽内停留时间 20-25 秒 ； 染色时， 染化料溶液从常温进行加温使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升到最高温度 120， 保温 30 分钟， 然后再以 2 / 分钟的速度进行降温至常温 ； 所述定型工序还包。
5、括 ： 拉幅定型 ： 面料定型温度 165， 落布采用振落方式。 权 利 要 求 书 CN 103306006 A 2 1/3 页 3 一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种面料的制作方法， 尤其涉及到一种化纤棉质功能性记忆平复面 料。 背景技术 0002 目前国内市场， 记忆布的品类很多， 化纤棉质的也有， 但即有棉质功能又有平复功 能的综合功能的面料几乎没有。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种强棉质感、 保型性及平复性极强的化纤面料的制作方 法， 通过这种制作方面产生的面料具有强棉质感、 保型性及平复性极强综合效果。 0004 本发明的具体。
6、方案如下 ： 一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方法， 包括以下工序 ： （1） 原料选择 所述面料的经向采用50D-130D的超仿棉纱， 纬向采用50D100D的PTT纤维， 且面 料的 PTT 纤维含量 50%。 0005 （2） 织造工序 采用多臂喷水织机进行织造， 经、 纬向丝线的张力控制在 0.121G/D 之间。 0006 （3） 染色工序 采用普通分散染料染色， 染色最高温度设定 105 -120。 0007 （4） 定型工序 如前所述的一种化纤棉质功能性记忆面料的制作方法， 所述织造工序还包括 ： 上浆浓度为 11%， 上浆温度 46， 干燥温度为 125 -145， 织机车。
7、速 470 转 / 分， 经 丝张力控制在 0.250.6G/D 之间 ； 所述染色工序还包括 ： 将面料进行松弛精练工艺 ： 精练槽内溶液温度 95， 车速 50-60M/ 分钟， 面料在精练 槽内停留时间 20-25 秒 ； 染色时， 染化料溶液从常温进行加温使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升到最高温度 120， 保温 30 分钟， 然后再以 2 / 分钟的速度进行降温至常温。 0008 所述定型工序还包括 ： 拉幅定型 ： 面料定型温度 165， 落布采用振落方式。 0009 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 1、 本发明所得织物具有强棉质感、 保型性及平复性的综合性效果。 。
8、0010 2、 本发明所得织物面料纬向标准弹性伸长1225%， 标准弹性回复率80%以上。 洗 涤收缩率在 1.5% 以内， 具有蓬松棉感， 悬垂及回弹性好， 折痕平复性好。 说 明 书 CN 103306006 A 3 2/3 页 4 0011 具体实施方式 ： 下面结合实施例作进一步说明 ： 实施例 1 经纱选用80D/49F的仿棉纱， 纬纱选用75D/24F的PTT长丝 （纬丝加8T/CM， 1S1Z） ， 组织 采用简单的平纹组织， 上机经密 60 根 /CM， 上机纬密 38 根 /CM。 0012 织布准备 上浆浓度为 11%， 上浆温度 46 度 ； 干燥温度为 125-145 。
9、度 ； 经纱张力控制在 0.12-0.45G/D 之间， 浆车速度在 125200 米 / 分钟。 0013 织布实施 采用喷水织机， 织机车速 470 转 ； 经丝张力控制在 0.250.6G/D 之间。 0014 染前处理 将面料进行松弛精练 ： 精练槽内溶液温度 95， 车速 50-60M/ 分钟， 面料在精练槽内 停留时间 20-25 秒。 0015 预定型 ： 温度 185 度， 车速 55M/ 分钟， 落布采用振落方式。 0016 染色操作 染色时， 染化料溶液从常温进行加温使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升到最高温度 120， 保温 30 分钟， 然后再以 2 / 分钟的速度。
10、进行降温至常温。 0017 后整理工程 拉幅定型 ： 温度 165 度， 速度 ： 60M/ 速度， 落布采用振落方式。 0018 所得织物的成品物性评价结果如下 ： 面料的纬向弹性伸长率 20%， 弹性回复率 90% ； 水洗收缩率 1%， 经向强力 10.3 牛顿， 纬向强力 8.6 牛顿， 染色色牢度四级。 0019 实施例 2 经纱选用 80D/49F 的仿棉纱， 纬纱选用 75D/24F 的 PTT 长丝 （纬丝加 8T/CM,1S1Z） . 组 织采用简单的平纹组织， 上机经密 60 根 /CM, 上机纬密 38 根 /CM 。 0020 织布准备 上浆浓度为 11%， 上浆温度 。
11、46 度 ； 干燥温度为 125-145 度 ； 经纱张力控制在 0.12-0.45G/D 之间， 浆车速度在 125200 米 / 分钟 ； 织布实施 采用喷水织机， 织机车速 470 转 ； 经丝张力控制在 0.250.6G/D 之间。 0021 染前处理 将面料进行松弛精练 ： 精练槽内溶液温度 95， 车速 50-60M/ 分钟， 面料在精练槽内 停留时间 20-25 秒。 0022 预定型 ： 温度 185 度， 车速 55M/ 分钟， 落布采用振落方式。 0023 染色操作 染色时， 染化料溶液从常温进行加温使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升到最高温度 120， 保温 30 分钟， 然后再以 2 / 分钟的速度进行降温至常温。 0024 后整理工程 拉幅定型 ： 温度 165 度， 速度 ： 60M/ 速度， 落布采用振落方式。 0025 所得织物的成品物性评价结果如下 ： 面料的纬向弹性伸长率 21%， 弹性回复率 说 明 书 CN 103306006 A 4 3/3 页 5 85% ； 水洗收缩率 1%， 经向强力 10.5 牛顿， 纬向强力 8.4 牛顿， 染色色牢度四级。 说 明 书 CN 103306006 A 5 。