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1、(10)申请公布号 CN 103305894 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103305894 A *CN103305894A* (21)申请号 201210058132.0 (22)申请日 2012.03.09 C25D 11/30(2006.01) C25D 13/04(2006.01) B44D 5/10(2006.01) (71)申请人 苏州汉扬精密电子有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市开发区经 九路纬五路北侧 (72)发明人 熊丹 (54) 发明名称 镁合金表面处理方法 (57) 摘要 本发明提供一种镁合金表面处理方法， 其特 征在于， 主要依次包。
2、括以下步骤 ： 机械研磨脱 脂酸洗中和拉丝化成烘干水切电 泳烘干熟化。 相较于现有技术， 采用本发明镁合 金表面处理方法处理后的镁合金产品表面具有金 属光泽， 而且具有良好的表面物理化学性能， 该方 法不会对环境造成污染， 更加环保。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103305894 A CN 103305894 A *CN103305894A* 1/1 页 2 1. 一种镁合金表面处理方法， 其特征在于， 依次包括以下步骤 ：。
3、 机械研磨 ： 镁合金预制成型后， 经过机械研磨去除毛边 ； 脱脂 ： 将镁合金通过碱性脱脂剂进行浸泡清洗， 去除表面油脂和脏污 ； 酸洗 ： 将镁合金浸泡于混合酸溶液中进行酸洗活化， 去除镁合金表面的氧化物， 获得均 匀表面 ； 中和 ： 将镁合金浸泡于氢氧化钠溶液中进行中和处理 ； 拉丝 ： 将镁合金的外观面于拉丝机中进行表面拉丝处理 ； 化成 ： 将镁合金浸泡于化成处理液中进行化成处理， 在镁合金表面形成一层初步的保 护膜 ； 烘干 ： 将镁合金放入洁净的烤箱中烘干， 使化成处理形成的保护膜固化 ； 水切 ： 将镁合金浸泡入水中清洗 ； 电泳 ： 将水切后的镁合金作为阴极浸泡于电泳漆中，。
4、 通电进行电泳成膜 ； 烘干熟化 ： 将表面具有漆膜的镁合金产品放入洁净的烤箱中烘干和熟化。 2. 根据权利要求 1 所述的镁合金表面处理方法， 其特征在于， 所述脱脂步骤中， 该碱性 脱脂剂的温度为 55， 浸泡清洗时间为 3 5min。 3. 根据权利要求 1 所述的镁合金表面处理方法， 其特征在于， 所述酸洗步骤中， 该混合 酸为 ： 以水为溶剂每升溶液包含 10 15g 柠檬酸， 15 20g 乳酸及 10 15g 硝酸， 酸洗处 理温度为 40， 活化时间 60s。 4. 根据权利要求 1 所述的镁合金表面处理方法， 其特征在于， 所述中和步骤中， 该氢氧 化钠溶液为质量百分含量为 。
5、5的 NaOH 水溶液， 中和处理的温度为 70， 浸泡时间 60s。 5. 根据权利要求 1 所述的镁合金表面处理方法， 其特征在于， 所述化成步骤中， 化成处 理温度为 50， 处理时间 60s。 6. 根据权利要求 1 所述的镁合金表面处理方法， 其特征在于， 所述电泳步骤中， 该电泳 漆为阳离子低温电泳漆， 电泳控制电压在 25 40V， 处理时间 30 90s。 7. 根据权利要求 1 所述的镁合金表面处理方法， 其特征在于， 所述烘干熟化步骤中， 烤 箱的温度为 160， 熟化时间 30 40min。 权 利 要 求 书 CN 103305894 A 2 1/3 页 3 镁合金表面。
6、处理方法 【技术领域】 0001 本发明涉及金属的表面处理技术领域， 特别涉及一种使镁合金表面具有金属质感 的表面处理方法。 【背景技术】 0002 镁合金是以镁为基加入其它元素组成的合金。其特点是 ： 密度小， 比强度高， 弹性 模量大， 散热好， 消震性好， 承受冲击载荷能力比铝合金大， 耐有机物和碱的腐蚀性能好。 由 于具有上述诸多优点， 目前镁合金已被广泛应用于航空、 航天、 化工、 汽车等领域。 0003 但是， 由于镁合金的低腐蚀电位的自有特性， 现有技术中应用于电子、 通讯等 3C 领域的镁合金基本上都要先对其表面进行磷系皮膜处理后， 再进行高温粉体涂装。采用现 有技术的这种表面。
7、处理方法不仅污染环境， 并且喷漆后镁合金表面一般有 40 100m 厚 度的漆膜， 完全没有金属质感， 漆膜还可能因附着力较低而容易剥落。 【发明内容】 0004 有鉴于此， 本发明的目的是提供一种更加环保的镁合金面处理方法， 采用该方法 处理后的镁合金表面具有金属质感， 而且具有良好表面物理化学性能。 0005 为达到上述目的， 本发明提供一种镁合金表面处理方法， 其特征在于， 依次包括以 下步骤 ： 0006 机械研磨 ： 镁合金预制成型后， 经过机械研磨去除毛边 ； 0007 脱脂 ： 将镁合金通过碱性脱脂剂进行浸泡清洗， 去除表面油脂和脏污 ； 0008 酸洗 ： 将镁合金浸泡于混合酸。
8、溶液中进行酸洗活化， 去除镁合金表面的氧化物， 获 得均匀表面 ； 0009 中和 ： 将镁合金浸泡于氢氧化钠溶液中进行中和处理 ； 0010 拉丝 ： 将镁合金的外观面于拉丝机中进行表面拉丝处理 ； 0011 化成 ： 将镁合金浸泡于化成处理液中进行化成处理， 在镁合金表面形成一层初步 的保护膜 ； 0012 烘干 ： 将镁合金放入洁净的烤箱中烘干， 使化成处理形成的保护膜固化 ； 0013 水切 ： 将镁合金浸泡入水中清洗 ； 0014 电泳 ： 将水切后的镁合金作为阴极浸泡于电泳漆中， 通电进行电泳成膜 ； 0015 烘干熟化 ： 将表面具有漆膜的镁合金产品放入洁净的烤箱中烘干和熟化。 。
9、0016 优选地， 上述脱脂步骤中， 该碱性脱脂剂的温度为 55， 浸泡清洗时间为 3 5min。 0017 优选地， 上述酸洗步骤中， 该混合酸为 ： 以水为溶剂每升溶液包含 10 15g 柠檬 酸， 15 20g 乳酸及 10 15g 硝酸。酸洗处理温度为 40， 活化时间 60s。 0018 优选地， 上述中和步骤中， 该氢氧化钠溶液为质量百分含量为 5的 NaOH 水溶液， 中和处理的温度为 70， 浸泡时间 60s。 说 明 书 CN 103305894 A 3 2/3 页 4 0019 优选地， 上述化成步骤中， 化成处理温度为 50， 处理时间 60s。 0020 优选地， 上述。
10、电泳步骤中， 该电泳漆为阳离子低温电泳漆， 电泳控制电压在 25 40V， 处理时间 30 90s。 0021 优选地， 上述烘干熟化步骤中， 烤箱的温度为 160， 熟化时间 30 40min。 0022 经过上述步骤处理后， 即可得到表面具有金属光泽的镁合金产品。 0023 相较于现有技术， 采用本发明镁合金表面处理方法处理后的镁合金产品表面具有 金属光泽， 而且具有良好的表面物理化学性能， 该方法不会对环境造成污染， 更加环保。 【附图说明】 0024 图 1 为本发明镁合金表面处理方法的工艺流程图。 【具体实施方式】 0025 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。 0026 。
11、请参阅图1， 本发明镁合金表面处理方法的工艺流程图。 本发明提供一种镁合金表 面处理方法， 依次包括以下步骤 ： 0027 机械研磨 ： 镁合金压铸成型后， 经过机械研磨去除毛边 ； 0028 脱脂 ： 将镁合金通过碱性脱脂剂进行浸泡清洗， 去除表面油脂和脏污， 该碱性脱脂 剂的温度为 55， 浸泡清洗时间为 3 5min ； 0029 酸洗 ： 将镁合金浸泡于混合酸溶液中进行酸洗活化， 去除镁合金表面的氧化物， 获得均匀表面， 该混合酸为 ： 以水为溶剂每升溶液包含 10 15g 柠檬酸， 15 20g 乳酸及 10 15g 硝酸， 酸洗处理温度为 40， 活化时间 60s ； 0030 中。
12、和 ： 将镁合金浸泡于质量百分含量为 5的 NaOH 水溶液中进行中和处理， 中和 处理的温度为 70， 浸泡时间 60s ； 0031 拉丝 ： 将镁合金的外观面于拉丝机中进行表面拉丝处理 ； 0032 化成 ： 将镁合金浸泡于化成处理液中进行化成处理， 在镁合金表面形成一层初步 的保护膜， 处理温度为 50， 处理时间 60s ； 0033 烘干 ： 将镁合金放入洁净的烤箱中烘干， 使化成处理形成的保护膜固化 ； 0034 水切 ： 将镁合金浸泡入水中清洗 ； 0035 电泳 ： 将水切后的镁合金作为阴极浸泡于阳离子低温电泳漆中， 通电进行电泳成 膜， 控制电压在 25 40V， 处理时间。
13、 30 90s ； 0036 烘干熟化 ： 将表面具有漆膜的镁合金产品放入洁净的烤箱中烘干和熟化， 烤箱的 温度为 160， 熟化时间 30 40min。 0037 于本实施例中， 所采用阳离子低温电泳漆为市售获得， 其厂商为广东奥群。 0038 经过上述步骤处理后， 即可得到表面具有金属光泽的镁合金产品， 其表面物理化 学性能的测试结果如表 1 所示。 0039 表 1 0040 说 明 书 CN 103305894 A 4 3/3 页 5 0041 相较于现有技术， 采用本发明镁合金表面处理方法处理后的镁合金产品表面具有 金属光泽， 而且具有良好的表面物理化学性能， 该方法不会对环境造成污染， 更加环保。 0042 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围， 凡是依本 发明所作的等效变化与修改， 都被本发明权利要求书的范围所覆盖。 说 明 书 CN 103305894 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103305894 A 6 。