一种具有双腔的可调式成型模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310209777.4

申请日:

2013.05.30

公开号:

CN104210053A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B29C 39/26申请公布日:20141217|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 39/26申请日:20130530|||公开

IPC分类号:

B29C39/26

主分类号:

B29C39/26

申请人:

常州力能输变电材料科技有限公司

发明人:

杨金达

地址:

213177 江苏省常州市武进区前黄镇坊东村

优先权:

专利代理机构:

常州市维益专利事务所 32211

代理人:

王凌霄

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内容摘要

本发明涉及模具的技术领域,尤其是一种具有双腔的可调式成型模具,包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱,上模吊板上安装有上模模块,下模安装座上安装有下模模框,下模模框上开设有下模模腔,下模模腔内安装有下模,下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔,开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个;下模模块与下模型腔为分体式结构;设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上,一出两形腔,一人可操控两台机器,效率提高。

权利要求书

1.  一种具有双腔的可调式成型模具,包括上模吊板(1)、下模安装座(2)以及安装于上模吊板(1)与下模安装座(2)之间的导向柱(3),上模吊板(1)上安装有上模模块(4),下模安装座(2)上安装有下模模框(5),下模模框(5)上开设有下模模腔(6),下模模腔(6)内安装有下模,下模包括下模模块(7)和设置于下模模块(7)外围面的下模型腔(8),其特征在于:所述的开设在下模模框(5)上的下模模腔(6)的数量为两个;
所述的下模模块(7)与下模型腔(8)为分体式结构;
所述的设置于下模模块(7)外围面的下模型腔(8)为尺寸可调节的方形型腔。

2.
  根据权利要求1所述的一种具有双腔的可调式成型模具,其特征在于:所述的安装在上模吊板(1)上的上模模块(4)的数量为两个。

说明书

一种具有双腔的可调式成型模具
技术领域
本发明涉及模具的技术领域,尤其是一种具有双腔的可调式成型模具。
背景技术
现有的生产变压器树脂绝缘垫块的油压机一般是一出一形腔,一台机器需要一个人作业,一个工人一天8小时只能生产60公斤左右,产能效率相对低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种具有双腔的可调式成型模具,该模具一出两形腔,一人可操作两台机,效率提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有双腔的可调式成型模具,包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱,上模吊板上安装有上模模块,下模安装座上安装有下模模框,下模模框上开设有下模模腔,下模模腔内安装有下模,下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔,开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个;下模模块与下模型腔为分体式结构;设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。
进一步限定,安装在上模吊板上的上模模块的数量为两个。
本发明的有益效果:该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上,一出两形腔,一人可操作两台机,这样一个工人一天可产出180公斤,效率翻了3 倍。同时模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高自由调节,大大节约了模具的制作成本,也缩短了产品的生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是下模的结构示意图。
图中1、上模吊板,2、下模安装座,3、导向柱,4、上模模块,5、下模模框,6、下模模腔,7、下模模块,8、下模型腔。
具体实施方式
如图1所示的一种具有双腔的可调式成型模具,该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上,包括上模吊板1、下模安装座2以及安装于上模吊板1与下模安装座2之间的导向柱3,上模吊板1上安装有上模模块4,下模安装座2上安装有下模模框5。
如图2所示,下模模框5上开设有下模模腔6,下模模腔6内安装有下模,下模包括下模模块7和设置于下模模块7外围面的下模型腔8,开设在下模模框5上的下模模腔6的数量为两个。该模具采用双下模模腔6的结构,承载下模的下模模框5上的加热装置产生的热能可以更好的辐射到每个下模型腔6内的绝缘垫块上,辐射效果好,绝缘垫块受热均匀,造成能源的充分利用,也提高了生产的效率。
下模模块7与下模型腔8为分体式结构;设置于下模模块7外围面的下模型腔8为尺寸可调节的方形型腔。因为下模模腔6的尺寸可调,适用于生产不 同规格的产品,通用性强,可重复使用,减少了铸模数量和制模周期,降低了模具的生产成本。
安装在上模吊板1上的上模模块4的数量为两个。如果需要生产其他规格的绝缘垫块,生产厂家不需要重新制造出整套模具,只需要制造出新的上模模块4和下模模块6。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104210053A43申请公布日20141217CN104210053A21申请号201310209777422申请日20130530B29C39/2620060171申请人常州力能输变电材料科技有限公司地址213177江苏省常州市武进区前黄镇坊东村72发明人杨金达74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄54发明名称一种具有双腔的可调式成型模具57摘要本发明涉及模具的技术领域,尤其是一种具有双腔的可调式成型模具,包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱,上模吊板上安装有上模模块,下模安装座上安装有下模模框,下模模框上开设有下模模腔。

2、,下模模腔内安装有下模,下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔,开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个;下模模块与下模型腔为分体式结构;设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上,一出两形腔,一人可操控两台机器,效率提高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104210053ACN104210053A1/1页21一种具有双腔的可调式成型模具,包括上模吊板(1)、下模安装座(2)以及安装于上模吊板(1)与下模安装座(2)之间的。

3、导向柱(3),上模吊板(1)上安装有上模模块(4),下模安装座(2)上安装有下模模框(5),下模模框(5)上开设有下模模腔(6),下模模腔(6)内安装有下模,下模包括下模模块(7)和设置于下模模块(7)外围面的下模型腔(8),其特征在于所述的开设在下模模框(5)上的下模模腔(6)的数量为两个;所述的下模模块(7)与下模型腔(8)为分体式结构;所述的设置于下模模块(7)外围面的下模型腔(8)为尺寸可调节的方形型腔。2根据权利要求1所述的一种具有双腔的可调式成型模具,其特征在于所述的安装在上模吊板(1)上的上模模块(4)的数量为两个。权利要求书CN104210053A1/2页3一种具有双腔的可调式。

4、成型模具技术领域0001本发明涉及模具的技术领域,尤其是一种具有双腔的可调式成型模具。背景技术0002现有的生产变压器树脂绝缘垫块的油压机一般是一出一形腔,一台机器需要一个人作业,一个工人一天8小时只能生产60公斤左右,产能效率相对低下。发明内容0003本发明要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种具有双腔的可调式成型模具,该模具一出两形腔,一人可操作两台机,效率提高。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种具有双腔的可调式成型模具,包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱,上模吊板上安装有上模模块,下模安装座上安装有下模模框,下模。

5、模框上开设有下模模腔,下模模腔内安装有下模,下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔,开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个;下模模块与下模型腔为分体式结构;设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。0005进一步限定,安装在上模吊板上的上模模块的数量为两个。0006本发明的有益效果该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上,一出两形腔,一人可操作两台机,这样一个工人一天可产出180公斤,效率翻了3倍。同时模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高自由调节,大大节约了模具的制作成本,也缩短了产品的生产周期。附图说明0007下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0008。

6、图1是本发明的结构示意图;0009图2是下模的结构示意图。0010图中1、上模吊板,2、下模安装座,3、导向柱,4、上模模块,5、下模模框,6、下模模腔,7、下模模块,8、下模型腔。具体实施方式0011如图1所示的一种具有双腔的可调式成型模具,该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上,包括上模吊板1、下模安装座2以及安装于上模吊板1与下模安装座2之间的导向柱3,上模吊板1上安装有上模模块4,下模安装座2上安装有下模模框5。0012如图2所示,下模模框5上开设有下模模腔6,下模模腔6内安装有下模,下模包括下模模块7和设置于下模模块7外围面的下模型腔8,开设在下模模框5上的下模模腔6的数量为两个。

7、。该模具采用双下模模腔6的结构,承载下模的下模模框5上的加热装置产生的说明书CN104210053A2/2页4热能可以更好的辐射到每个下模型腔6内的绝缘垫块上,辐射效果好,绝缘垫块受热均匀,造成能源的充分利用,也提高了生产的效率。0013下模模块7与下模型腔8为分体式结构;设置于下模模块7外围面的下模型腔8为尺寸可调节的方形型腔。因为下模模腔6的尺寸可调,适用于生产不同规格的产品,通用性强,可重复使用,减少了铸模数量和制模周期,降低了模具的生产成本。0014安装在上模吊板1上的上模模块4的数量为两个。如果需要生产其他规格的绝缘垫块,生产厂家不需要重新制造出整套模具,只需要制造出新的上模模块4和下模模块6。说明书CN104210053A1/1页5图1图2说明书附图CN104210053A。

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