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1、(10)申请公布号 CN 103302314 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103302314 A *CN103302314A* (21)申请号 201310275659.3 (22)申请日 2013.07.02 B23B 5/00(2006.01) (71)申请人 王宏康 地址 233010 安徽省蚌埠市大庆路 73 号中 粮生物化学 （安徽） 股份有限公司 申请人 耿晓明 (72)发明人 王宏康 耿晓明 (74)专利代理机构 蚌埠鼎力专利商标事务所有 限公司 34102 代理人 张建宏 (54) 发明名称 六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装 (57) 摘要 六棱柱型。
2、薄壁铝质零件车削加工组合工装， 刀具工装的芯轴上装有一对刀盘， 各刀盘上装有 刀具 ； 工件工装的支承座上穿过有拉紧轴， 拉紧 轴位于支承座一侧的轴段上装有胀紧套管、 位于 支承座另一侧的轴段与一夹紧套螺纹联接， 胀紧 套管上装有的分度盘上开有定位孔， 支承座上装 有与定位孔配合的定位销。将芯轴的一端由车床 的卡盘夹紧、 另一端由顶尖顶紧， 将支承座与车床 的刀架联接， 即可分别完成刀具工装、 工件工装的 安装。 将铝质零件套在胀紧套管的前端， 转动夹紧 套， 即可将工件夹紧。由定位销将分度盘定位， 即 可一次车削出工件的两个侧面， 工件的各侧面加 工完成后， 反向转动夹紧套， 工件被松开后，。
3、 即可 将加工好的工件拆下。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103302314 A CN 103302314 A *CN103302314A* 1/1 页 2 1. 六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装， 它具有刀具工装和工件工装， 其特征在 于 ： 刀具工装具有一芯轴， 芯轴上装有一对相对布置的刀盘， 每一刀盘上装有一只以上的刀 具， 两刀盘上刀具的刀头呈相向布置， 在每一刀盘上各刀具的旁侧处均装有与刀具配合的 调刀器 ； 工。
4、件工装具有一支承座， 支承座上穿过有一拉紧轴， 拉紧轴位于支承座一侧的轴段 上装有胀紧套管， 胀紧套管的前端部开有两条以上的开口槽， 拉紧轴的头部为突出的圆台 形、 且伸出胀紧套管， 拉紧轴位于支承座另一侧的轴段上具有外螺纹， 该具有外螺纹的轴段 与一具有内螺纹的夹紧套联接， 胀紧套管上装有分度盘， 分度盘上开有沿其周向均布的六 个定位孔， 支承座上装有与定位孔配合的定位销。 2. 根据权利要求 1 所述的六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装， 其特征在于 ： 刀 具工装中， 每一刀盘上装有两只刀具， 其中一只为粗切削刀具、 另一只为精切削刀具， 粗切 削刀具与芯轴的距离大于精切削刀具与芯轴的。
5、距离。 3.根据权利要求1或2所述的六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装， 其特征在于 ： 刀具工装中， 刀具穿装在刀盘上， 各刀具由分别有刀盘上穿装的一只紧定螺钉固定， 刀具的 后端具有一圆盘， 在每一刀盘上各刀具的旁侧处开有一螺纹孔， 调刀器为一具轴肩的调整 螺栓， 调整螺栓与刀盘上的螺纹孔联接， 调整螺栓的轴肩上开有环形凹槽， 刀具后端的圆盘 与调整螺栓轴肩上的环形凹槽配合。 4. 根据权利要求 1 所述的六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装， 其特征在于 ： 工 件工装中， 在夹紧套与支承座间设有垫圈， 垫圈装于拉紧轴上。 5. 根据权利要求 1 所述的六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合。
6、工装， 其特征在于 ： 工 件工装中， 在支承座上开有圆台形的通孔， 拉紧轴穿过该通孔， 胀紧套管的后端具有圆台形 的凸台， 胀紧套管后端的凸台与支承座上圆台形的通孔配合。 权 利 要 求 书 CN 103302314 A 2 1/3 页 3 六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装 技术领域 0001 本发明涉及车削加工中使用的工装， 具体地说是一种车削加工六棱柱型薄壁铝质 零件时所使用的组合工装。 背景技术 0002 目前， 加工薄壁零件的六棱柱外型通常采用铣削加工， 在铣削加工中通过对工件 进行分度， 以完成六棱柱的成型加工。 由于加工六个外表面是先后依次进行的， 每加工一个 面， 工件都是。
7、单边受力， 工件加工后， 存在着因加工受力不均而产生的变形问题， 通过检验， 产品的合格率偏低。上述问题对于薄壁铝质零件则尤为明显。另外， 在铣削加工中， 每个面 单独加工， 速度较慢， 加工效率不高。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装， 采用该工 装可减小零件加工成型后的变形， 且加工的效率可得到提高。 0004 为实现上述目的， 本发明采用以下方案 ： 六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工 装， 它具有刀具工装和工件工装， 刀具工装具有一芯轴， 芯轴上装有一对相对布置的刀盘， 每一刀盘上装有一只以上的刀具， 两刀盘上刀具的刀头呈相向布置， 在每。
8、一刀盘上各刀具 的旁侧处均装有与刀具配合的调刀器 ； 工件工装具有一支承座， 支承座上穿过有一拉紧轴， 拉紧轴位于支承座一侧的轴段上装有胀紧套管， 胀紧套管的前端部开有两条以上的开口 槽， 拉紧轴的头部为突出的圆台形、 且伸出胀紧套管， 拉紧轴位于支承座另一侧的轴段上具 有外螺纹， 该具有外螺纹的轴段与一具有内螺纹的夹紧套联接， 胀紧套管上装有分度盘， 分 度盘上开有沿其周向均布的六个定位孔， 支承座上装有与定位孔配合的定位销。 0005 由上述方案可见， 使用本组合工装时， 将刀具工装的芯轴的一端由车床的卡盘夹 紧、 另一端由顶尖顶紧， 即可完成刀具工装在车床上的安装， 将工件工装中的支承座。
9、与车床 的刀架联接， 即可完成工件工装在车床上的安装 ； 完成上述安装后， 将具有盲孔的薄壁铝质 零件套在胀紧套管的前端上， 然后转动夹紧套， 通过夹紧套与拉紧轴进一步的旋合， 拉紧轴 的头部逐渐向胀紧套管内进入， 通过拉紧轴的头部将胀紧套管的前端部撑开， 即可将工件 夹紧 ； 完成工件的安装后， 由定位销插入分度盘上相应的定位孔中， 使其定位后， 启动车床， 即可依次车削加工出工件的六个侧面， 工件加工完成后， 反向转动夹紧套， 拉紧轴的头部逐 渐从胀紧套管内退出， 胀紧套管的前端的变形恢复， 工件被松开后， 即可将加工好的工件拆 下。 0006 本发明结构简单、 合理， 它在车床上装拆方便。
10、， 它克服了薄壁铝质材料零件因刚性 较差、 易产生加工变形的生产难题， 使得生产过程的难度系数大大降低， 采用本发明加工薄 壁铝质零件， 可提高加工精度及加工效率。 附图说明 说 明 书 CN 103302314 A 3 2/3 页 4 0007 附图为本发明一实施例的结构及使用状态示意图。 具体实施方式 0008 以下结合实施例及附图进一步说明本发明。 0009 参见附图 本发明提供的六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装具有刀具工装和工件工装， 刀 具工装具有一芯轴 1， 芯轴 1 上装有一对相对布置的刀盘 2， 两刀盘 2 上刀具 4 的刀头呈相 向布置。 本实施例的刀具工装中， 每一刀盘。
11、2上装有两只刀具4， 其中一只为粗切削刀具、 另 一只为精切削刀具， 粗切削刀具与芯轴 4 的距离大于精切削刀具与芯轴的距离。将两只刀 具分别设为粗切削刀具和精切削刀具， 可使得在一个加工工位上实现对工件的一次粗加工 和一次精加工， 可提高效率、 保证加工精度。附图中， 刀盘 4 上处在芯轴 1 上方的刀具 4 为 粗切削刀具， 处在芯轴 1 下方的刀具 4 为精切削刀具。另外， 上述粗切削刀具、 精切削刀具 与芯轴 1 的距离不同， 可保证先粗后精的加工顺序。 0010 刀具工装中， 刀具 4 穿装在刀盘 2 上， 刀具 4 由刀盘 2 上穿装的紧定螺钉 5 固定。 刀具 4 的后端具有一圆。
12、盘 4a， 在每一刀盘 2 上各刀具 4 的旁侧处开有一螺纹孔 2a， 调刀器 为一具轴肩 3b 的调整螺栓 3， 调整螺栓 3 与刀盘 2 上的螺纹孔 2a 联接， 调整螺栓 3 的轴肩 3b 上开有环形凹槽 3a， 刀具 4 后端的圆盘 4a 与调整螺栓 3 轴肩上的环形凹槽 3a 配合。调 节调整螺栓 3 即可调节刀具的切削量。 0011 工件工装具有一支承座 11， 支承座 11 上穿过有一拉紧轴 9， 拉紧轴 9 位于支承座 11 一侧的轴段上装有胀紧套管 8， 胀紧套管 8 的前端部开有两条以上的开口槽 8a， 拉紧轴 9 的头部 9a 为突出的圆台形、 且伸出胀紧套管 8， 拉紧。
13、轴 9 位于支承座 11 另一侧的轴段上具 有外螺纹， 该具有外螺纹的轴段与一具有内螺纹的夹紧套 14 联接， 胀紧套管 8 上装有分度 盘 10， 分度盘 10 与胀紧套管 8 为过盈配合， 分度盘 10 上开有沿其周向均布的六个定位孔 10a， 支承座 11 上装有与定位孔 10a 配合的定位销 12。 0012 工件工装中， 在夹紧套 14 与支承座 11 间设有垫圈 13， 垫圈 13 装于拉紧轴 9 上。 另外 , 在夹紧套 14 的一端装有加力杆 15。 0013 工件工装中， 在支承座 11 上开有圆台形的通孔 11a， 拉紧轴 9 穿过该通孔 11a， 胀 紧套管8的后端具有圆。
14、台形的凸台8a， 胀紧套管8后端的凸台8a与支承座11上的通孔11a 配合。 0014 由附图可见 ： 使用本发明提供的组合工装时， 将刀具工装的芯轴 1 的一端由三角 或四角卡盘 6 夹紧、 另一端由顶尖 7 顶紧， 即可完成刀具工装在车床上的安装 ； 将工件工装 中的支承座 11 与车床的刀架 16 联接， 即可完成工件工装在车床上的安装。完成上述安装 后， 将具有盲孔的薄壁铝质零件 17 套在胀紧套管 8 的前端上， 然后手持加力杆 15 转动夹紧 套 14， 通过夹紧套 14 与拉紧轴 9 进一步的旋合， 拉紧轴 9 的头部 9a 逐渐向胀紧套管 8 内 进入， 通过拉紧轴 9 的头部。
15、 9a 将胀紧套管 8 的前端部撑开， 即可将工件 17 夹紧。完成工件 的安装后， 即可按以下步骤依次加工出工件的六个侧面 ： 1、 将定位销12插入分度盘10上相 应的一定位孔 10a 中， 移动车床的托板及刀架， 使工件 17 处在一对刀盘 2 之间， 调整好各刀 具 4 的切削量， 启动车床的主轴、 及刀架传动机构， 刀具工装转动， 刀架 16 带着工件工装及 工件实现横向进给， 通过一对刀盘2上的刀具4先车削加工出工件两个侧面 ； 2、 加工好工件 说 明 书 CN 103302314 A 4 3/3 页 5 的两个侧面后， 将工件退回， 将定位销 12 从分度盘上的定位孔 10a 退出， 使分度盘 10、 胀紧 套管8及工件17转动60， 再将定位销12插入分度盘上相应的另一定位孔10a中， 即可接 着按第1步骤车削出工件的另外两个侧面 ； 3、 重复第2步骤， 即可加工出工件剩余的两个侧 面。工件加工完成后， 反向转动夹紧套 14， 拉紧轴 9 的头部 9a 逐渐从胀紧套管 8 内退出， 胀 紧套管 8 前端的变形恢复， 工件 17 被松开， 将加工好的工件拆下 , 即可接着加工下一个工 件。 说 明 书 CN 103302314 A 5 1/1 页 6 说 明 书 附 图 CN 103302314 A 6 。