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1、(10)申请公布号 CN 102715261 A (43)申请公布日 2012.10.10 CN 102715261 A *CN102715261A* (21)申请号 201210162770.7 (22)申请日 2012.05.24 A23C 20/02(2006.01) (71)申请人 苏州金记食品有限公司 地址 215128 江苏省苏州市吴中区吴中经济 开发区东湖路田上江路 202 号苏州金 记食品有限公司 (72)发明人 金兴仓 (74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32246 代理人 张一鸣 (54) 发明名称 一种香干的制作方法 (57) 摘要 一种。
2、香干的制作方法其原料配方由 54-56% 的水、 40-42% 的大豆、 2.0-2.4% 的食盐、 0.9-1.3% 的味精、 0.25-0.35%的石膏及0.15-0.25%的香料 组成 ： 所述制作香干的方法， 包括将豆浆加热至 98-100， 搅拌加入石膏凝固剂， 静置凝固成豆 花 ； 将所述豆花浇注入模具中进行压制 ； 压制后 的香干胚子通过热水槽进行出白 ； 所述出白的香 干经卤制后冷却得到香干。本发明将香干制作方 法中的工序简化， 制得的香干的口感、 韧性等各指 标均良好， 提高了生产效率， 降低了生产及人工成 本。通过天然香料的卤制， 使香干的口感更细腻， 香味更诱人， 增加人。
3、的食欲。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种香干的制作方法， 其特征在于 ： 所述香干的原料配方由下列质量百分含量的材 料组成 ： 水 54-56% ； 大豆 40-42% ； 食盐 2.0-2.4% ； 味精 0.9-1.3% ； 石膏 0.25-0.35% ； 天然香料 0.15-0.25% ； 所述制作方法包括将豆浆加热至 98-100， 搅拌加入石膏凝固剂， 静置凝固成豆花 ； 将所述豆花浇注入模具中进行压制 ；。
4、 压制后的香干胚子通过热水槽进行出白 ； 所述出白的 香干经卤制后冷却得到香干。 2.根据权利要求1所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 包括将黄豆浸泡后磨浆得到 豆浆原液。 3. 根据权利要求 2 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 将所述豆浆原液离心分离、 并 经 80-100 目的滤网过滤得到所述豆浆。 4. 根据权利要求 1 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 所述香干冷却后进行包装。 5. 根据权利要求 1 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 所述静置凝固时间为 25-30 分钟。 6. 根据权利要求 1 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 所述压制时间为 20-2。
5、5 分钟。 7. 根据权利要求 1 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 所述出白的条件是在温度为 80-88的热水槽内加热 15-25 分钟。 8. 根据权利要求 1 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 所述卤制的条件是在卤制锅 内加入天然香料烧煮， 放入已出白的香干进行卤制， 卤制时间为 20-25 分钟。 9. 根据权利要求 1 所述的制作香干的方法， 其特征在于 ： 所述冷却的条件是温度在 5-10的冷风隧道上进行冷却 15-20 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102715261 A 2 1/4 页 3 一种香干的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种豆制品的制作方法，。
6、 特别涉及一种香干的制作方法。 背景技术 0002 黄豆有 “豆中之王” 的美称， 豆类中黄豆的营养价值最高。黄豆的蛋白含量近 40%， 比任何一种粮食作物的蛋白含量都高。黄豆蛋白中含有各种人体必需氨基酸， 接近于人体 比例。黄豆含油脂近 30%， 其不饱和脂肪酸含量达 80% 以上， 亚油酸占 55%。由黄豆加工而 成的制品如豆腐， 成为人们经常食用的食材。 0003 豆腐起源于我国， 是我国传统的由黄豆制成的食品， 它的原名 “黎祁” 。 本草纲目 写到 ：“豆腐之法， 始于前汉淮南王刘安” 。豆腐质地细腻， 松软爽口， 它的营养价值高， 含有 丰富的蛋白质和人体必需的 8 种氨基酸， 蛋。
7、白质消化率 92%96%。 0004 香干是豆腐的一种深加工产品， 是将豆腐干经过卤制后得到的一种豆制品。长期 以来， 我国生产香干的制作流程为 ： 大豆浸泡磨浆浆渣分离煮浆点浆浇模 压制分切填胚压制出白卤制冷却包装储存。 这种制作流程， 工序多， 人工 成本较高， 且生产效率较低， 成本较高。因此有必要对现有香干的风味、 营养及制作流程进 行改进。 发明内容 0005 本发明目的是提供一种风味和营养改进的香干的制作方法。 0006 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种香干的制作方法， 所述香干的原 料配方由下列质量百分含量的材料组成 ： 水 54-56% ； 大豆 40-42%。
8、 ； 食盐 2.0-2.4% ； 味精 0.9-1.3% ； 石膏 0.25-0.35% ； 天然香料 0.15-0.25%。 0007 所述的制作方法， 包括将豆浆加热至 98-100， 搅拌加入石膏凝固剂， 静置凝固成 豆花 ； 将所述豆花浇注入模具中进行压制 ； 压制后的香干胚子通过热水槽进行出白 ； 所述 出白的香干经卤制后冷却得到香干。 0008 上述技术方案中的有关内容解释如下 ： 1、 上述方案中， 包括将黄豆浸泡后磨浆得到豆浆原液。 0009 2、 上述方案中， 将所述豆浆原液离心分离、 并经 80-100 目的滤网过滤得到所述豆 浆。 0010 3、 上述方案中， 所述香干冷。
9、却后进行包装。 0011 4、 上述方案中， 所述静置凝固时间为 25-30 分钟。 说 明 书 CN 102715261 A 3 2/4 页 4 0012 5、 上述方案中， 所述压制时间为 20-25 分钟。 0013 6、 上述方案中， 所述出白的条件是在温度为 80-88的热水槽内加热 15-25 分钟。 0014 7、 上述方案中， 所述卤制的条件是在卤制锅内加入天然香料烧煮， 放入已出白的 香干进行卤制， 卤制时间为 20-25 分钟。 0015 8、 上述方案中， 所述冷却的条件是温度在 5-10的冷风隧道上进行冷却 15-20 分 钟。 0016 由于上述技术方案运用， 本发明。
10、与现有技术相比具有下列优点和效果 ： 1、 本发明将香干制作方法中的工序简化， 制得的香干的口感、 韧性等各指标均良好， 提 高了生产效率， 降低了生产及人工成本。 0017 2、 本发明通过天然香料的卤制， 使香干的口感更细腻， 香味更诱人， 增加人的食 欲。 0018 3、 本发明香干含有丰富的蛋白质、 维生素 A、 B 族维生素、 钙、 铁、 镁、 锌等营养元 素， 营养价值较高。 附图说明 0019 附图 1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0020 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 实施例一 ： 一种香干的制作方法 参见附图 1 所示， 一种香干的制作方法， 所述香。
11、干的原料配方由下列质量百分含量的 材料组成 ： 水 54-56% ； 大豆 40-42% ； 食盐 2.0-2.4% ； 味精 0.9-1.3% ； 石膏 0.25-0.35% ； 天然香料 0.15-0.25%。 0021 所述制作香干的方法， 包括将豆浆加热至 98-100， 搅拌加入石膏凝固剂， 静置凝 固成豆花 ； 将所述豆花浇注入模具中进行压制 ； 压制后的香干胚子通过热水槽进行出白 ； 所述出白的香干经卤制后冷却得到香干。 0022 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 包括将黄豆浸泡后磨浆得到豆浆 原液。 0023 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 将所述豆浆原液。
12、离心分离、 并经 80-100 目的滤网过滤得到所述豆浆。 0024 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述香干冷却后进行包装。 0025 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述静置凝固时间为 25-30 分 钟。 0026 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述压制时间为 20-25 分钟。 说 明 书 CN 102715261 A 4 3/4 页 5 0027 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述出白的条件是在温度为 80-88的热水槽内加热 15-25 分钟。 0028 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述卤制的条件是在卤制锅内加 入。
13、天然香料烧煮， 放入已出白的香干进行卤制， 卤制时间为 20-25 分钟。 0029 本发明具体实施方式的进一步优选的技术方案， 所述冷却的条件是温度在 5-10 的冷风隧道上进行冷却 15-20 分钟。 0030 实施例二 ： 一种香干的制作方法 参见附图 1 所示 ： 一种香干的制作方法， 所述香干的原料配方由下列质量百分含量的 材料组成 ： 水 55 公斤 ； 大豆 41 公斤 ； 食盐 2.2 公斤 ； 味精 1.1 公斤 ； 石膏 0.35 公斤 ； 天然香料 0.25 公斤。 0031 所述方法包括下列步骤 ： 1、 大豆验收 ： 由检验员按照大豆的原料标准进行外观、 蛋白质、 水。
14、分、 异常豆的监测， 符 合要求就接收和入库。 0032 2、 清洗浸泡 ： 将大豆用轨道输送车输入浸泡池中， 先用水进行清洗除去表层灰尘 后排净， 然后在加自来水进行浸泡， 浸泡时间夏季 8-12 小时， 冬季 12-24 小时， 以大豆浸泡 后胚芽出现凹陷、 发白为标准。 0033 3、 磨浆 ： 将浸泡好的大豆通过磨浆机自动磨浆， 然后加水稀释调节浓度在 10-12 B（波美度） 后通过管道送入离心机进行浆渣分离。 0034 4、 浆渣分离 ： 离心时采用 80-100 目滤网提取出豆浆， 豆渣排出， 此工序须进行三 次。去渣后的豆浆通过管道送入储浆罐。 0035 5、 煮浆 ： 将储浆。
15、罐中的豆浆通过泵打入五连罐煮浆器， 将豆浆加热到 98-100。 0036 6、 点浆 ： 将蒸煮后的豆浆打入点浆罐中， 然后边搅拌边加入定量的石膏凝固剂液 体， 全部加完后， 静置凝固 25-30 分钟。 0037 7、 浇模 ： 将经过点浆凝固的豆花搅拌打碎后， 用盆舀出豆花浇注到已铺好布的不 锈钢模具内， 刮平豆花， 叠好布后放入压机下进行压制。 0038 8、 压制 ： 在一缸豆花全部分批浇到干子模具后， 打开压机进行压制， 压制时间 20-25 分钟。 0039 9、 出白 ： 将压制后的香干胚子逐个剥布取出， 倒入周转筐中， 然后一起通过热水槽 进行出白， 出白温度 80-88， 。
16、时间 15-25。 0040 10、 卤制 ： 在卤制锅中加入定量自来水， 然后加入天然香料烧煮， 待卤汁烧开后放 入定量的已出白的香干进行卤制， 卤制时间 20-25 分钟。 0041 11、 冷却 ： 将卤制后的香干放置于冷风隧道上进行冷却， 冷却时间 15-20 分钟， 冷 却室温度 5-10。 0042 12、 包装 ： 在电子秤上称取标示规格重量 5g 的产品后装入马夹袋或包装袋中， 说 明 书 CN 102715261 A 5 4/4 页 6 扎紧或用封口机封口喷码。 0043 13 、 入库 ： 冷包装好的香干放置于 2-5的冷库中进行储存， 储存时间小于 36 小 时。 0044 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102715261 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102715261 A 7 。