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1、(10)申请公布号 CN 102979852 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102979852 A *CN102979852A* (21)申请号 201210492325.7 (22)申请日 2012.11.27 F16F 15/08(2006.01) (71)申请人 北京华航无线电测量研究所 地址 100013 北京市东城区和平里南街 3 号 (72)发明人 曲国英 李禄祥 贾兴豪 李琳 (74)专利代理机构 北京天达知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11386 代理人 王宇杨 王庆海 (54) 发明名称 一种具有径向弹性支撑的骨架组件 (57) 摘要 本发明公开。
2、一种具有径向弹性支撑的骨架 组件， 包括中心骨架 （2） 、 第一盖板 （3） 、 第二盖板 （4） 、 第三盖板 （5） 、 第四盖板 （6） 、 第一绝缘垫片 （9） 、 第二绝缘垫片 （10） 、 第三绝缘垫片 （11） 、 第 四绝缘垫片 （12） 、 第一印制板 （13） 、 第二印制板 （14） 、 第三印制板 （15） 、 第四印制板 （16） 。本发明 在骨架组件的外径上设置若干橡胶圈， 橡胶圈在 骨架组件与保护管内壁间形成弹性支撑。既可以 弥补骨架组件加工变形的问题， 又可以由弹性装 置吸收部分能量， 减小骨架组件的响应， 为电气系 统提供较好的工作条件。 (51)Int.C。
3、l. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种具有径向弹性支撑的骨架组件， 包括中心骨架 （2） 、 第一盖板 （3） 、 第二盖板 （4） 、 第三盖板 （5） 、 第四盖板 （6） 、 第一绝缘垫片 （9） 、 第二绝缘垫片 （10） 、 第三绝缘垫片 （11） 、 第四绝缘垫片 （12） 、 第一印制板 （13） 、 第二印制板 （14） 、 第三印制板 （15） 、 第四印制 板 （16） ， 其特征在于第一印制板 （13） 、 第三印制板 。
4、（15） 通过螺钉固定在中心骨架 （2） 的 H 型托架凸台 （17） 上表面， 第二印制板 （14） 、 第四印制板 （16） 通过螺钉固定在中心骨架 （2） 的 H 型托架凸台 （17） 下表面， 在中心骨架 （2） 的 H 型托架上下面分别放置第一绝缘垫片 （9） 、 第二绝缘垫片 （10） 、 第三绝缘垫片 （11） 、 第四绝缘垫片 （12） ， 使印制板上的焊点与中 心骨架 （2） 绝缘隔离， 第一盖板 （3） 、 第二盖板 （4） 、 第三盖板 （5） 和第四盖板 （6） 的两端分 别通过螺钉 （8） 固定在中心骨架 （2） 两侧的平面上， 在中心骨架 （2） 的两侧端头外壁分别。
5、开 设有完整的环形径向沟槽 （21） ， 在距离印制板上振动敏感元器件附近位置的外壁设置有多 个第一不完整径向沟槽 （23） ， 在中部外壁设置有 2 个第二不完整径向沟槽 （24） ， 第一盖板 （3） 、 第二盖板 （4） 、 第三盖板 （5） 、 第四盖板 （6） 的圆弧面上与中心骨架 （2） 的第一不完整径 向沟槽 （23） 和第二不完整径向沟槽 （24） 对应位置设置有径向沟槽， 在第一盖板 （3） 、 第二 盖板 （4） 、 第三盖板 （5） 、 第四盖板 （6） 上设置有沟槽的地方局部设置凸台 （19） ， 同时使凸台 （19） 压在印制板上， 橡胶圈 （7） 安装在中心骨架 （。
6、2） 上的第一不完整径向沟槽 （23） 和第二 不完整径向沟槽 （24） 分别与第一盖板 （3） 、 第二盖板 （4） 、 第三盖板 （5） 、 第四盖板 （6） 的径 向沟槽配合形成的凹槽内， 在第三盖板 （5） 、 第四盖板 （6） 的圆弧面上加工有沉孔 （20） ， 螺 钉 （22） 穿过第三盖板 （5） 上的沉孔 （20） 、 第三印制板 （15） 的过孔， 固定在中心骨架 （2） 上 面的凸台 （17） 上 ； 螺钉 （22） 穿过第四盖板 （6） 上的沉孔 （20） 、 第四印制板 （16） 的过孔， 固 定在中心骨架 （2） 下面的凸台 （17） 上。 权 利 要 求 书 CN 。
7、102979852 A 2 1/3 页 3 一种具有径向弹性支撑的骨架组件 技术领域 0001 本发明涉及一种骨架组件， 特别涉及一种具有径向弹性支撑的骨架组件。 背景技术 0002 电阻率电子舱是随钻电磁波电阻率测试仪的主要组成部分之一， 骨架组件是电阻 率电子舱的印制板安装平台。它的关键技术是在高温、 高压、 振动和冲击、 泥浆等复杂的钻 井环境中， 内部狭窄的空间约束下， 为电磁信号检测系统设计安全可靠的安装、 保护平台。 0003 传统的减振器基本形体为圆柱形、 平板形和圆筒形。这些减振器所占空间尺寸较 大， 对于安装在 1000mm 长、 直径为 30mm 骨架组件上的印制板减振来说。
8、实现难度很大。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种具有径向弹性支撑的骨架组件， 该装置不仅可以达到 减振效果好、 高可靠性的目的， 而且体积较小、 结构简单、 操作方便。 0005 本发明采用的具体方案如下 ： 0006 一种具有径向弹性支撑的骨架组件， 包括中心骨架 2、 第一盖板 3、 第二盖板 4、 第 三盖板 5、 第四盖板 6、 第一绝缘垫片 9、 第二绝缘垫片 10、 第三绝缘垫片 11、 第四绝缘垫片 12、 第一印制板 13、 第二印制板 14、 第三印制板 15、 第四印制板 16， 其特征在于第一印制板 13、 第三印制板 15 通过螺钉固定在中心骨架 2 的 H。
9、 型托架凸台 17 上表面， 第二印制板 14、 第四印制板 16 通过螺钉固定在中心骨架 2 的 H 型托架凸台 17 下表面， 在中心骨架 2 的 H 型托架上下面分别放置第一绝缘垫片 9、 第二绝缘垫片 10、 第三绝缘垫片 11、 第四绝缘垫片 12， 使印制板上的焊点与中心骨架 2 绝缘隔离， 第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5 和第四 盖板 6 的两端分别通过螺钉 8 固定在中心骨架 2 两侧的平面上， 在中心骨架 2 的两侧端头 外壁分别开设有完整的环形径向沟槽 21， 在距离印制板上振动敏感元器件附近位置的外壁 分别设置有多个第一不完整径向沟槽 23， 在中部外壁设置。
10、有 2 个第二不完整径向沟槽 24， 第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5、 第四盖板 6 的圆弧面上与中心骨架 2 的第一不完整径 向沟槽 23 和第二不完整径向沟槽 24 对应位置设置有径向沟槽， 在第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5、 第四盖板 6 上设置有沟槽的地方局部设置凸台 19， 凸台 19 压在印制板上， 橡胶 圈 7 安装在中心骨架 2 上的第一不完整径向沟槽 23 和第二不完整径向沟槽 24 分别与第一 盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5、 第四盖板 6 的径向沟槽配合形成的凹槽内， 在第三盖板 5、 第四盖板 6 的圆弧面上加工有沉孔 20， 螺钉。
11、 22 穿过盖板 5 上的沉孔 20、 第三印制板 15 的 过孔， 固定在中心骨架 2 上面的凸台 17 上 ； 螺钉 22 穿过第四盖板 6 上的沉孔 20、 第四印制 板 16 的过孔， 固定在中心骨架 2 下面的凸台 17 上。 0007 本发明的有益效果 ： 0008 本发明在骨架组件的外径上设置若干橡胶圈， 橡胶圈在骨架组件与保护管内壁间 形成弹性支撑。 骨架组件的径向弹性支撑结构既可以弥补骨架组件加工变形无法装入保护 管中的问题， 又可以由弹性橡胶圈吸收部分能量， 减小骨架组件的响应， 为电气系统提供较 说 明 书 CN 102979852 A 3 2/3 页 4 好的工作条件，。
12、 本发明结构简单、 体积小、 操作方便。 附图说明 0009 图 1 为本发明的一种电阻率电子舱的骨架组件径向弹性支撑示意图 ； 0010 图 2 为本发明的一种电阻率电子舱的骨架组件径向弹性支撑局部纵剖面示意图 ； 0011 图 3 为本发明的一种电阻率电子舱的骨架组件结构示意图 ； 0012 图 4 为本发明的一种电阻率电子舱的骨架组件横截面示意图 ； 0013 图 5 为本发明的一种电阻率电子舱的中心骨架结构示意图 ； 0014 其中 ： 1.保护管 ； 2.中心骨架 ； 3.第一盖板 ； 4.第二盖板 ； 5.第三盖板 ； 6.第四盖 板 ； 7. 橡胶圈 ； 8. 螺钉 ； 9. 第。
13、一绝缘垫片 ； 10. 第二绝缘垫片 ； 11. 第三绝缘垫片 ； 12. 第四 绝缘垫片 ； 13. 第一印制板 ； 14. 第二印制板 ； 15. 第三印制板 ； 16. 第四印制板 ； 17. 凸台 ； 18. 螺钉 ； 19. 凸台 ； 20. 沉孔 ； 21. 沟槽 ； 22. 螺钉 ； 23. 沟槽 ； 24. 沟槽。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本发明进行详细说明。 0016 如图 1 所示， 为了减少安装在中心骨架 2 上的印制板 13、 印制板 14、 印制板 15、 印 制板 16 振动量级， 将装有橡胶圈 7 的骨架组件装入骨架组件保护管 2 中， 形成径向弹性。
14、支 撑， 实现骨架组件的整体减振设计。 0017 骨架组件包括中心骨架 2、 第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5、 第四盖板 6、 第一 绝缘垫片 9、 第二绝缘垫片 10、 第三绝缘垫片 11、 第四绝缘垫片 12、 第一印制板 13、 第二印 制板 14、 第三印制板 15、 第四印制板 16。第一印制板 13、 第三印制板 15 通过螺钉固定在中 心骨架2的H型托架凸台17上表面， 第二印制板14、 第四印制板16通过螺钉固定在中心骨 架2的H型托架凸台17下表面， 为了防止第一印制板13、 第二印制板14、 第三印制板15、 第 四印制板 16 的焊点与中心骨架 2 接触， 。
15、在中心骨架 2 的 H 型托架上下面分别放置第一绝缘 垫片 9、 第二绝缘垫片 10、 第三绝缘垫片 11、 第四绝缘垫片 12， 实现印制板焊点与中心骨架 2 的绝缘隔离。中心骨架 2 长 1000m， 如果将盖板设计成上下 2 个， 每个盖板为扁长条， 加工 变形大、 加工性差， 因此将盖板制成 4 个， 第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5 和第四盖板 6 的两端分别通过螺钉 8 固定在中心骨架 2 两侧的平面上。 0018 如图3所示， 为了减小骨架组件的挠度， 在中心骨架2的两侧端头外壁分别开设有 完整的环形径向沟槽 21， 在距离印制板上振动敏感元器件附近位置的外壁分别设置。
16、有多个 第一不完整径向沟槽 23， 在中部外壁设置有 2 个第二不完整径向沟槽 24， 所述第二不完整 径向沟槽 24 的弧长大于第一不完整径向沟槽 23 的弧长。第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖 板 5、 第四盖板 6 的圆弧面上与中心骨架 2 的第一不完整径向沟槽 23 和第二不完整径向沟 槽 24 对应位置设置有径向沟槽， 为使橡胶圈 7 与盖板之间有尽可能多的接触面积， 使橡胶 圈7发挥更大的作用， 在盖板上设置有与第一不完整径向沟槽23对应沟槽的地方局部增加 凸台 19， 同时使凸台 19 压在印制板上， 橡胶圈 7 安装在中心骨架 2 上的第一不完整径向沟 槽 23 和第二不。
17、完整径向沟槽 24 分别与第一盖板 3、 第二盖板 4、 第三盖板 5、 第四盖板 6 的 径向沟槽配合形成的凹槽内。 0019 如图 4 所示， 在第三盖板 5 和第四盖板 6 的圆弧面上加工有沉孔 20， 螺钉 22 穿过 说 明 书 CN 102979852 A 4 3/3 页 5 第三盖板5上的沉孔20、 印制板15的过孔， 固定在中心骨架2上面的凸台17上 ； 螺钉22穿 过盖板 6 上的沉孔 20、 印制板 16 的过孔， 固定在中心骨架 2 下面的凸台 17 上。为了防止 印制板 15 和印制板 16 的底部焊点与中心骨架 2 的 H 型托架上下面接触， 在中心骨架 2 的 H 型托架上下面分别放置绝缘垫片 11 和绝缘垫片 12。 0020 如图 5 所示， 中心骨架 2 的 H 型托架上下两面分别有多个凸台 17， 用于放置印制 板， 为了方便印制板布线， 将凸台 17 布置在 H 型托架的两侧， 即印制板的边缘处。 说 明 书 CN 102979852 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102979852 A 6 2/2 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102979852 A 7 。