自动涂胶轮转模切贴标机.pdf

摘要
申请专利号：	CN200410033762.8	申请日：	2004.04.15
公开号：	CN1562710A	公开日：	2005.01.12
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的视为放弃\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	B65C9/26	主分类号：	B65C9/26
申请人：	李凤颜;
发明人：	李凤颜
地址：	518028广东省深圳市福田区园岭园东花园一幢15楼C室
优先权：
专利代理机构：	北京汇泽知识产权代理有限公司	代理人：	赵军
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明涉及一种自动涂胶轮转模切贴标机，由涂胶装置、轮转模切装置和传动装置所构成，涂胶装置包括传胶辊、网纹辊、刮刀、上胶辊、受力辊和烘干箱，设在胶水槽内的传胶辊将胶水移至网纹辊，并刮去多余的胶水，通过受力辊的挤压对印刷卷纸的背面进行印胶和烘干。轮转模切装置包括贴刀圆筒、受力底轴和刀具，贴刀圆筒的筒壁和刀具的前部贯通开设有出风孔并通入有压缩空气，贴刀圆筒与受力底轴挤压在一起，刀具为薄片状，其外表面设有模切图案，它通过磁石或双面强力胶固定在贴刀圆筒的外表面，轮转模切装置对传动装置上的移动商品进行高速模切贴标。由于在出标前才把标贴纸模切，因此无需使用承托底纸，节约了纸张、减少了污染、提高了贴标效率。

权利要求书

1、一种自动涂胶轮转模切贴标机，由涂胶装置、轮转模切装置和
传动装置所构成，传动装置设在轮转模切装置的下方，被贴标商品放
置在传动装置上，其特征在于：
所述的涂胶装置由胶水槽(5)、传胶辊(6)、网纹辊(7)、刮刀
(8)、上胶辊(9)、受力辊(10)和烘干箱(11)所组成，传胶辊(6)
设在胶水槽(5)内，网纹辊(7)分别与传胶辊(6)和上胶辊(9)
摩擦相连，刮刀(8)安装在网纹辊(7)的侧部，上胶辊(9)与受力
辊(10)挤压相接，烘干机(11)固定在上胶辊(9)的上部，涂胶装
置用于为印刷卷纸的涂胶和烘干；
所述的轮转模切装置由贴刀圆筒(12)、受力底轴(16)和刀具(13)
所组成，贴刀圆筒(12)与受力底轴(16)挤压在一起，刀具(13)
为薄片状，其外表面设有模切图案并固定在贴刀圆筒(12)的外表面，
用于模切贴标。
2、根据权利要求1所述的自动涂胶轮转模切贴标机，其特征在于：
所述贴刀圆筒(12)的筒体内设有多个减重孔(22)。
3、根据权利要求1所述的自动涂胶轮转模切贴标机，其特征在于：
所述贴刀圆筒(12)的外表面嵌有磁石(19)，刀具(13)通过磁石(19)
与贴刀圆筒(12)吸合在一起。
4、根据权利要求1所述的自动涂胶轮转模切贴标机，其特征在于：
所述贴刀圆筒(12)的外表面贴有双面强力胶，刀具(13)通过双面
强力胶与贴刀圆筒(12)粘合在一起。
5、根据权利要求1或3或4所述的自动涂胶轮转模切贴标机，其
特征在于：所述贴刀圆筒(12)的筒壁及所述刀具(13)的前部贯通
开设有多个出风孔(18)并通入有压缩空气，该出风孔(18)与标贴
(15)的前端相对应，并将标贴(15)高速吹离刀具(13)。

说明书

自动涂胶轮转模切贴标机

技术领域

本发明涉及一种贴标机，尤其是一种无承托底纸的自动涂胶轮转
模切贴标机。

背景技术

标贴技术被广泛应用于商品的外包装，用于标识和装饰所包装的
产品。由于其使用广泛，产品生产商普遍利用自动贴标机对贴标工序
进行自动化生产。现有的贴标材料一般使用感压自粘不干胶制成，这
种感压自粘不干胶分为面材层、不干胶水涂层和底纸层，首先将图像
印刷在卷装不干胶的表面，然后进行模切成型，并在去除贴标以外的
材料后以卷装的形式包装。商品生产企业将贴标安装在自动贴标机上
对商品的外包装进行自动贴标。现有贴标机的工作原理如图1、图2、
图3所示，它依靠底纸1将卷标带动，当到达贴标位置时，利用脱标
板3将贴标2与底纸层1脱离，并将贴标贴附在随传送带向前移动的
商品4的外表面。采用这种传统的贴标方法，必须依靠底纸作为承托
及带动，在设定位置处改变底纸的角度，达到贴标与底纸脱离的目的。
贴标过程中会产生大量的废弃底纸，对于这种废弃的底纸，不仅提高
了生产成本还增加了处理投资，而且容易对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需使用底纸承托、节省工序和降低成
本的自动涂胶轮转模切贴标机。

本发明所采取的技术方案是：一种自动涂胶轮转模切贴标机，由
涂胶装置、轮转模切装置和传动装置所构成。涂胶装置对印刷纸卷进
行涂胶和烘干，轮转模切装置对已经涂胶和烘干的纸卷进行模切成型，
并在排除废边后于传动装置上对移动商品进行贴标。其中，涂胶装置
由胶水槽5、传胶辊6、网纹辊7、刮刀8、上胶辊9、受力辊10、烘
干箱11所组成，传胶辊6设在胶水槽5内，网纹辊7分别与传胶辊6
和上胶辊9摩擦相连，刮刀8安装在网纹辊7的侧部，上胶辊9与受
力辊10挤压相接，烘干机11固定在上胶辊9的上部，涂胶装置用于
为印刷纸卷涂胶和烘干。轮转模切装置由贴刀圆筒12、受力底轴16
和刀具13所构成，贴刀圆筒与受力底轴挤压在一起，刀具13为薄片
状，其外表面设有模切图案并固定在贴刀圆筒12的外表面，用于模切
贴标。

贴刀圆筒12的外表面嵌有磁石19，刀具13通过磁石19与贴刀
圆筒吸合在一起。

贴刀圆筒12的外表面贴有双面强力胶，刀具13通过双面强力胶
与贴刀圆筒粘合在一起。

贴刀圆筒12的筒壁及刀具13的前部贯通开设有多个出风孔18
并通入有压缩空气，该出风孔与标贴15的前端相对应并将标贴吹离贴
刀圆筒12。

本发明的有益效果是：

1、降低成本和减少污染：由于本发明将模切工序在贴标前一刻才
进行，所以纸卷自身可以进行连续带动，无需使用底纸带动，在节省
底纸后，可大大降低贴标成本，同时也减少了对环境的污染。

2、贴标效率高：由于贴刀圆筒的筒壁和刀具的前部贯通开设有出
风孔并注入有压缩空气，在高速模切的过程中可将标贴高速吹离刀具，
以提高贴标的效率。同时，由于省去底纸后，每卷贴标就就能增加一
倍的容量，贴标机停顿换料的情况也会大大减少，使生产效益获得大
幅度的提高。

附图说明

图1为现有贴标机中脱标板主视图。

图2为现有贴标机中脱标板后视图。

图3为现有贴标机的结构示意图。

图4为本发明中涂胶装置结构示意图。

图5为本发明中刀具与贴刀圆筒依靠磁石结合在一起的轮转模切
装置结构示意图。

图6为本发明中刀具与贴刀圆筒依靠双面强力胶结合在一起的轮
转模切装置结构示意图。

图7为本发明贴标机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

实施例1：

如图4、图6图7所示，一种自动涂胶轮转模切贴标机，由涂胶
装置、轮转模切装置和传动装置所构成，涂胶装置对印刷纸卷进行涂
胶和烘干，轮转模切装置对传动装置上的移动商品进行贴标。

如图4所示，涂胶装置由胶水槽5、传胶辊6、网纹辊7、刮刀8、
上胶辊9、受力辊10、烘干箱11所组成，传胶辊6设在胶水槽5内，
网纹辊7分别与传胶辊6和上胶辊9摩擦相连，刮刀8安装在网纹辊
7的侧部，设在胶水槽内的传胶辊将胶水移至网纹辊，胶水均布在网
纹辊表面的小孔内，多余的胶水被刮刀去除，上胶辊9在受力辊10
的挤压下经反向旋转将胶水均匀地涂抹在其间通过的印刷纸卷1 4的
背面，再经过固定在上胶辊9上部的烘干机11的烘干，形成附有不干
胶膜和无承托底纸的标贴纸。

如图5、图7所示，轮转模切装置由贴刀圆筒12、受力底轴16
和刀具13所构成，贴刀圆筒12通过受力底轴16的挤压构成反向摩擦
连接，为了减轻贴标圆筒的重量，在贴标圆筒的筒体内开有一圈减重
孔22。具有模具功能的刀具13由不锈钢薄片制成，其外表面设有模
切图案，它通过镶嵌的细小磁石19形成强大的磁力表面，将刀具13
吸合在贴刀圆筒12的外表面。当贴刀圆筒转动时，刀具上的模切图案
对涂胶装置制作的带不干胶膜的标贴纸进行模切，模切后的标贴15
经导向轮20贴附在由传动装置移动过来的商品4上，经模切之后的废
边17绕过受力底轴16进行回收，由于在出标前才把标贴纸模切，因
此无需底纸承托，降低了生产成本、减少了废底纸造成的环境污染。
为避免纸张粘附在刀具的表面，在贴刀圆筒12的筒壁及刀具13的前
部贯通开设有一列出风孔18并注入有压缩空气，该出风孔18与标贴
15的前端相对应，可在高速模切的过程中将标贴高速吹离刀具13。

实施例2：

如图6、图7所示，一种轮转模切贴标机，由涂胶装置、轮转模
切装置和传动装置所构成，涂胶装置对印刷纸卷进行涂胶和烘干，轮
转模切装置对传动装置上的移动商品进行贴标。

如图6所示，在贴刀圆筒12的外表面附有双面强力胶，刀具13
通过双面强力胶与贴刀圆筒12粘合在一起。其它与实施例1相同。

本发明可以有四种基本组合，依靠磁石19将刀具13吸合在贴刀
圆筒12外表面的轮转模切装置，其贴刀圆筒上可以设出风孔18或不
设出风孔。依靠双面强力胶将刀具13粘合在贴刀圆筒12外表面的轮
转模切装置，其贴刀圆筒上可以设出风孔18或不设出风孔。