本发明属于热处理设备。主要适用于日光灯管的连续烘烤。 国内日光灯制造厂家很多，其中90%的厂家采用煤气烤管机烘烤日光灯管。这种煤气烤管机的缺点是：对煤气的要求特别严格，目前国内使用的煤气中含有对日光灯管光衰和光通具有严重影响的有害元素硫、磷等，致使烤制的日光灯管光衰大、光通量小。所生产的日光灯管很少达到国际电工标准（IEC），而且碎管多，成品率在80%以下。
目前，国内外已有用电阻丝或电热管作为电热体的电烤管机。电阻丝或电热管横向排列在主烤炉的炉墙内，间距200毫米以上;供电电压为380伏。其缺点是：（1）温度不均，局部高温易烤扁灯管，造成成品率低，一般低于85%;（2）电热体寿命短，一般半年，最长一年;（3）升温速度慢，一般需8小时才能升到所需的温度，故生产效率低;（4）由于电阻丝或电热管是380伏供电，为了安全，炉膛较大，一般高度都在300毫米以上，而且电热体安装炉墙内，有绝缘物屏蔽，热效率低，电耗大，每万支灯管耗电5517千瓦小时左右。
本发明的目的在于提供一种电热体寿命长、炉膛温度均匀、热效率高和电耗小，且能提高产品合格率和产品质量的日光灯管烤机。
日光灯管烤机的核心设备是主烤炉，本发明的解决方案就是提供一种新的主烤炉。
本发明的主烤炉以大面积板状电阻板为电热体，以低电压大电流进行供电。板状电热体均匀地裸露地平行地横向或纵向安装在炉膛的上、下内壁上，没有绝缘物屏蔽，板状电热体之间地间距很小，几乎整个炉膛的上下内壁都布满了电热体，这样，不但整个炉膛温度均匀，而且热效率也高。同时，由于采用低电压供电，电热体与工件之间的间距可以大大缩小，既提高了热效率，又可缩小炉膛尺寸，以致减小整个主烤炉的体积。
附图说明及实施例
附图1为低压电阻板式日光灯管连续烤机的示意图。
附图2为主烤炉的纵剖面图。
附图3为板状电热体示意图。
附图4为板状电热体横剖面图。
在附图1中，1为上料台，2为打印机，3为进料架，4为预热罩，5为主烤炉，6为保温段，7为出料架，8为速度控制机构，9为擦粉机，10为检验台。整个烤机的中心线与水平成7°倾角。
涂好粉的日光灯管通过上料台1、打印机2及进料架3，自动滚入预热罩4。在预热罩内预热，预热温度为300℃左右。通过预热，保证灯管合理升温，减少碎管，并节约电能。灯管在预热罩内保温2.5分钟左右后进入主烤炉5。在主烤炉内，日光灯管能很快升到所需的保温温度550～650℃，保温5分钟后进入保温段6，在该段内，灯管温度缓慢降至100℃左右，然后出炉，进入出料架7，通过速度控制机构8和擦粉机9，进入检验台10，经检验后完成整个工序。
在附图2中，11为炉体，12为板状电热体，13为导轨，14为支架。炉膛尺寸为200×2000×2500毫米。紧靠炉膛上、下内壁，各平行地横向（或纵向）安装6块板状电热体，电热体的两头搭放在炉墙上，即两头各伸进炉墙一部分。同一排电热体中，电热体之间的间距为30毫米，而上下两排电热体之间的距离为170毫米。
附图3和附图4为板状电热体结构图。板状电热体为工字形。两图中，15电热体的主体板，16为付板。主体板宽200毫米，长2300～2800毫米，两头均有供接线用的园孔。付板宽50毫米，长2000～2500毫米。主体板和付板的厚度均为5毫米。主体板和付板之间采用焊接连接。
板状电热体采用工字形结构，是为了提高它的抗弯强度，使之在高温下仍保持平直，不至于下垂。电热体材料可采用Ni25Cr20Si2等耐热钢。
本发明采用低电压大电流供电。上、下两排电热体各通过一台变压器供电，各采用三相星形连接。供电电压为17～24伏，电流为2000～3000安。
主烤炉采用本发明的日光灯管连续烤机具有如下显著的效果：
1.热效率高，电耗大大降低。由于采用低压大面积板状电热体，可以以50毫米左右的近距离，直接对灯管垂直辐射加热，热效率高，比传统的电加热器节电30～40%，每万支灯管烘烤耗电仅为1759千瓦小时，大大节约了电能。
2.板状电热体寿命长。电热体表面积大，单位表面积上的负荷小。一般电阻丝单位表面积上的负荷在1.5瓦/厘米2以上，而本发明低压电阻板的表面积负荷小于1.0瓦/厘米2。电阻板寿命可达四年以上。
3.生产效率高，可提高产量。以电阻丝或电热管为电热体的主烤炉，升至650℃需8小时，本发明只需2小时。
4.由于因低压电阻极代替复杂的电热体，所以结构紧凑、简单;同时炉体无高压存在，确保生产安全，且便于维护。
5.可提高日光灯管的质量。由于上、下两排板状电热体几乎布满整个炉膛，同时电热体与被处理灯管之间的间距小，使整个炉膛内供热均匀，无局部高温，炉内各点温差小于5℃，使灯管受热均匀，可采用上限高温加热。处理结果，日光灯管质量大大提高，六项技术指标，三项超过了国际电工标准（IEC）。表1列举了本发明的六项指标与部颁标准和国际标准的对比。
表1 本发明六项技术指标与部标准和国际标准（IEC）的对比