南瓜多糖的膜分离技术生产方法 技术领域：
本发明涉及一种多糖类的制备方法，尤其是一种南瓜多糖的膜分离技术生产方法。
背景技术：
目前实验室使用分离方法是水煮提取，浓缩，酒精沉淀，沉淀物加水溶解，用化学法去除蛋白质，然后用葡聚凝胶柱分离出水溶性南瓜多糖。
目前工业生产的方法。用水煮提取，浓缩至稠，加入可溶性淀粉，加热干燥，可得可溶性南瓜精干粉。
以上两种方法，都经过加热水煮提取，对南瓜中受热易破坏的活性物质有损害，降低了其生物活性。而且实验室方法的应用成本较高，工业生产方法的产品档次较低。但用水煮提取的方法与目前中药生产的设备较配套，投入少。
发明内容：
本发明的目的就是要解决在生产中保持南瓜的生物活性物质不受破坏且能进行规模化生产的问题。
本发明所采取的技术方案是：采用膜分离技术，冷冻干燥工艺进行南瓜多糖的生产加工。即将南瓜破碎、磨汁、将南瓜汁过滤后用微滤膜、不同分子量的膜、及反渗透浓缩膜，将南瓜多糖分离出来，然后冷冻干燥即得南瓜多糖干粉产品，整个生产过程不需加热，避免了淀粉质地糊化反应，易于将南瓜多糖分离出来。收集分子量30000～10000的多糖部份具有显著降血糖活性。
本发明的优点与积极效果：
(1)本发明不用任何加热方式去提取、浓缩、干燥，常温低温条件下操作。整体保持了南瓜原有的风味及生物活性。
(2)本发明采用具有国际先进水平的分子分离技术——膜分离技术进行分离，根据南瓜多糖分子量大小，选择分子截留量不同的膜进行分离，具有技术先进的优点。
(3)本发明采用冷冻干燥技术进行产品干燥，与膜分离技术有机地结合起来，为实现生物活性物质的分离技术提供了可靠的保证。
(4)本产品的特点是风味清香，冷水溶解度较好。不会破坏南瓜多糖的生物活性。
具体实施方式：
1、南瓜多糖生产工艺流程：
南瓜→破碎→加水磨浆→粗过滤→高速离心机过滤(或板框过滤)→微滤或超滤→纳滤或反渗浓缩→冷冻干燥→配制。
2、工艺操作要求：
(1)南瓜破碎：由于南瓜形状不一致，且个体较大，因此需将南瓜破碎后才能进行下步的操作，将南瓜破开去籽、切碎。
(2)加水磨浆：南瓜多糖包含于南瓜果肉中，需通过磨浆将其提取出来，因此加入适量的水，以将南瓜磨得较细为准，一般加水量约为南瓜∶水＝1∶1～1.5，将南瓜果肉磨碎成浆汁。
(3)粗过滤：用滤布或滤网过滤，去除果肉部分，果汁留待下一步处理。
(4)离心机过滤或板框过滤：上一步骤的果汁再经高速离心机过滤，以去除较细的纤维或果肉颗粒，为下一步微滤做好准备。
(5)微滤：上一步南瓜汁通过微滤去除细菌，使产品达到卫生标准。
(6)膜分离：经过微滤的南瓜汁，用不同分子量的膜可分离到不同规格的南瓜多糖。
①先用30000分子量的超滤膜超滤，然后再用10000分子量的超滤膜超滤，收集分子量为30000～10000部分的超滤液，浓缩干燥得南瓜多糖含量大于50％，产品的收率约0.5‰。
②先用30000分子量的超滤膜，然后用1000分子量的膜超滤，收集分子量为30000～1000部分，浓缩干燥得南瓜多糖含量大于30％，产品的收率约0.1‰。
③先微滤，然后进行纳滤浓缩，微滤膜为0.02～0.045μm，纳滤膜分子量≥150，收集微滤至纳滤之间溶液的多糖部分，浓缩干燥得南瓜多糖含量大于20％，产品收率约0.2％。
④先用微滤过滤，然后用20000分子量的超滤膜超滤，最后用10000分子量的超滤膜超滤，收集分子量20000～10000部分，南瓜多糖含量大于70％(约80％)，产品收率约0.2‰。
(7)冷冻干燥：冷冻干燥过程是先达到冰冻点-45℃以下，然后升华，升华温度不超过40℃。冷冻干燥得到半成品。
(8)配制：冷冻干燥后得到的是南瓜多糖干粉产品，可将其配制成其它各类功能食品。如南瓜多糖口服液、南瓜多糖胶囊、南瓜多糖含片等。
实施例：
例1：投料量南瓜310kg，切碎、去籽、加水350kg、磨浆、过滤、微滤，最后纳滤至可溶性固形物11Brix°，微滤膜为0.02～0.045μm，纳滤膜分子量≥150，冷冻干燥，冷冻干燥过程是先达到冰冻点-45℃以下，然后升华，升华温度不超过40℃。
例2：投料量南瓜230kg，切碎、去籽、加水350kg、磨浆、过滤、高速离心机过滤、然后通过30000分子量的膜、再过10000分子量的膜。收集30000～10000分子量的超滤液，反渗透浓缩，浓缩液冷冻干燥，可得南瓜多糖含量为57.1％，收率为0.5‰的产品。
微滤，最后纳滤至可溶性固形物11Brix°，微滤膜为0.02～0.045μm，纳滤膜分子量≥150，冷冻干燥，冷冻干燥过程是先达到冰冻点-45℃以下，然后升华，升华温度不超过40℃。
产品可做成南瓜多糖口服液。用微滤然后纳滤浓缩的浓缩液Brix°为10°，再进行微滤灌装，10ml/支，检验，得产品南瓜多糖口服液。