高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200310107763.8

申请日:

2003.12.19

公开号:

CN1552665A

公开日:

2004.12.08

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C04B 35/56申请日:20031219授权公告日:20060104终止日期:20100119|||专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):C04B 35/56合同备案号:2010210000135让与人:李文辉、李文新受让人:大连帝国屏蔽电泵有限公司发明名称:耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法申请日:20031219公开日:20041208授权公告日:20060104许可种类:独占许可备案日期:20100824|||专利实施许可合同备案的注销IPC(主分类):C04B 35/56合同备案号:2008230000140让与人:李文新、李文辉受让人:哈尔滨新辉特种陶瓷有限公司解除日:20100802|||专利实施许可合同的备案合同备案号: 2008230000140让与人: 李文新 李文辉受让人: 哈尔滨新辉特种陶瓷有限公司发明名称: 耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法申请日: 2003.12.19授权公告日: 2006.1.4许可种类: 独占许可备案日期: 2008.10.22合同履行期限: 2008.10.13至2020.10.31合同变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B35/56; C04B35/565; C04B35/563; C04B35/622; C04B35/64; B05B1/00

主分类号:

C04B35/56; C04B35/565; C04B35/563; C04B35/622; C04B35/64; B05B1/00

申请人:

李文新; 李文辉

发明人:

李文新; 李文辉

地址:

150020黑龙江省哈尔滨市道里区民胜街8号1单元6楼4号

优先权:

专利代理机构:

哈尔滨市松花江专利商标事务所

代理人:

牟永林

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内容摘要

本发明公开一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法。它是由下述质量百分比原料制得的,碳化硅和/或碳化硼73%~94.5%、Al-Y系添加剂5%~25%、CeO2或La2O30.5%~3%。制造方法是通过下述步骤实现的:(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al-Y系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀,然后将其压制成喷嘴形状的坯件;(二)将坯件置于真空烧结炉中,先将真空烧结炉抽成真空,再把氩气通入真空烧结炉;(三)升温烧结。由于所述各组分在混合烧结过程中形成了具有良好韧性、耐磨性的硅铝硼钇复合相,所以喷嘴的硬度、耐磨性和耐热震性能都得到较大提高,克服了现有陶瓷喷嘴的缺陷。本发明具有设计合理和具有较大推广价值的优点。

权利要求书

1: 1、一种高性能耐磨陶瓷喷嘴,其特征是它是由下述原料制得的,各原料成 分的质量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼73%~94.5%、Al-Y系添加剂5%~25%、 CeO 2 或La 2 O 3 0.5%~3%。 2、根据权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷喷嘴,其特征是当碳化硅和碳化 硼粉末同时添加时,碳化硅与碳化硼的质量比为1∶20至20∶1。 3、根据权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷喷嘴,其特征是各原料成分的质 量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼83.5%~93.5%、Al-Y系添加剂5%~15%、 CeO 2 或La 2 O 3
2: 5%~3%。 4、根据权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷喷嘴,其特征是各原料成分的质 量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼73%~83.5%、Al-Y系添加剂15%~25%、CeO2 或La 2 O 3 0.5%~1.45%。 5、根据权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷喷嘴,其特征是各原料成分的质 量百分比碳化硼粉末含37%,碳化硅粉末含54.5~56.5%,Al-Y添加剂为6~8%, CeO 2 或La 2 O 3 为0.5%。 6、根据权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷喷嘴,其特征是各原料成分的质 量百分比碳化硼粉末含6%,碳化硅粉末含85.5~87.5%,Al-Y添加剂为6~8%, CeO 2 或La 2 O 3 为0.5%。  7、高性能耐磨陶瓷喷嘴的制造方法,其特征是它是通过下述步骤实现的:(一) 把碳化硅或碳化硼粉末、Al-Y系添加剂、CeO 2 或La 2 O 3 的粉末混合均匀,然后 将其压制成喷嘴形状的坯件;(二)将坯件置于真空烧结炉中,先将真空烧结炉抽 成真空,再把氩气通入真空烧结炉;(三)升温烧结,升温的速率为每分钟5~30℃, 升温到1750~2100℃后,保温240~480分钟,烧结在氩气中进行。 8、根据权利要求7所述的高性能耐磨陶瓷喷嘴的制造方法,其特征是将上 述所有组分的粉末置于球磨机的尼龙罐中混合,加入适量的酒精作为混合助剂; 球磨机的料球为碳化硼瓷球;上述粉末在球磨机中混合6~24小时后,在70~90 ℃的流动氮气中烘干破碎,加入质量在水中含量为1~10%的聚乙烯醇水溶液作为 粘合剂,再混合2~8小时后干燥破碎,过60~80目筛;在钢模中冷压成型,成型 压力为300~350MPa;而后将上述压坯置于真空烧结炉中;先抽成真空,用氩气 冲洗三次后进行烧结;烧结在流动的氩气中进行,升温速率为5℃/分钟。

说明书


高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法

    技术领域:本发明涉及一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法。

    背景技术:目前陶瓷喷砂嘴、喷油嘴等喷嘴多采用碳化硅、碳化硼或者氧化铝等陶瓷材料制造。制造技术采用热压法或者无压烧结方法。所制造的喷嘴存在的主要问题是耐磨性能差,使用寿命低,同时还存在着喷嘴的韧性差,易破碎以及喷嘴的耐热震性能不能满足使用要求等缺陷,例如喷油嘴在开火或熄火时由于激冷或激热喷嘴容易破裂。

    发明内容:为了解决陶瓷喷嘴硬度低、耐磨性差,使用寿命低的问题,同时解决陶瓷喷嘴韧性差、易破碎的问题,提供了一种陶瓷喷嘴以及这种喷嘴的制造方法。本发明是通过下述方案实现的:一种高性能耐磨陶瓷喷嘴,它是由下述原料制得的,各原料成分的质量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼73%~94.5%、Al-Y系添加剂5%~25%、CeO2或La2O30.5%~3%。本发明还提供了高性能耐磨陶瓷喷嘴的制造方法,它是通过下述步骤实现的:(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al-Y系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀,然后将其压制成喷嘴形状的坯件;(二)将坯件置于真空烧结炉中,先将真空烧结炉抽成真空,再把氩气通入真空烧结炉;(三)升温烧结。升温的速率为每分钟5~30℃,升温到1750~2100℃后,保温240~480分钟。烧结在氩气中进行。本发明与现有技术相比具有如下优点:1,耐磨性能提高,比目前技术提高10~50%,同时降低成本20~40%。2,韧性提高了30%左右,从而使耐热震性能提高。由于所述各组分在混合烧结过程中形成了具有良好韧性、耐磨性的硅铝硼钇复合相,所以喷嘴的硬度、耐磨性和耐热震性能都得到较大提高,克服了现有陶瓷喷嘴的缺陷。本发明具有设计合理和具有较大推广价值的优点。

    具体实施方式一:它是由下述原料制得的,各原料成分的质量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼73%~94.5%、Al-Y系添加剂5%~25%、CeO2或La2O30.5%~3%。本发明还提供了高性能耐磨陶瓷喷嘴的制造方法,它是通过下述步骤实现地:(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al-Y系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀,然后将其压制成喷嘴形状的坯件;(二)将坯件置于真空烧结炉中,先将真空烧结炉抽成真空,再把氩气通入真空烧结炉;(三)升温烧结。升温的速率为每分钟5~30℃,升温到1750~2100℃后,保温240~480分钟。烧结在氩气中进行。当碳化硅和碳化硼粉末同时添加时,碳化硅与碳化硼的质量比为1∶20至20∶1。由于碳化硅韧性好于碳化硼但硬度低于碳化硼,可根据实际使用工况调节各种材料的配合比例,使喷嘴的综合性能更好地满足工况的使用要求,提高了喷嘴使用的可靠性。

    具体实施方式二:本实施方式与实施方式一的不同点是,各原料成分的质量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼83.5%~93.5%、Al-Y系添加剂5%~15%、CeO2或La2O31.5%~3%。其它与实施方式一相同。

    具体实施方式三:本实施方式与实施方式一的不同点是,各原料成分的质量百分比如下:碳化硅和/或碳化硼73%~83.5%、Al-Y系添加剂15%~25%、CeO2或La2O30.5%~1.45%。其它与实施方式一相同。

    具体实施方式四:各原料成分的质量百分比如下:碳化硼粉末含37%,碳化硅粉末含54.5~56.5%,Al-Y添加剂为6~8%,CeO2或La2O3为0.5%。碳化硅粉末为α相,粉末平均粒径为0.5微米,纯度大于96%。碳化硼粉末的平均粒径为1.0~3.5微米,纯度大于96%。Al-Y添加剂分别为AlN或Al2O3和Y2O3粉末,它们的平均粒径为0.6~3.0微米,纯度为97~99.9%。将上述粉末置于球磨机的尼龙罐中混合,加入适量的酒精作为混合助剂。球磨机的料球为碳化硼瓷球。上述粉末在球磨机中混合6~24小时后,在70~90℃的流动氮气中烘干破碎,加入质量在水中含量为1~10%的聚乙烯醇水溶液作为粘合剂,再混合2~8小时后干燥破碎,过60~80目筛。在钢模中冷压成型,成型压力为300~350MPa。而后将上述压坯置于真空烧结炉中。先抽成真空,用氩气冲洗三次后进行烧结。烧结在流动的氩气中进行,升温速率为5℃/分钟。在1920℃保温300分钟,得到烧结体的主要性能指标为:密度2.91g/cm3;硬度HV2740;四点抗弯强度720MPa;断裂韧性KIC8.2MPam1/2。与无压烧结的碳化硅喷嘴使用性能的对比见表1。

    具体实施方式五:本实施方式与实施方式四的不同点是:各原料成分的质量百分比如下:碳化硼粉末含6%,碳化硅粉末含85.5~87.5%,Al-Y添加剂为6~8%,CeO2或La2O3为0.5%。在1870℃保温300分钟,得到烧结体的主要性能指标为:密度3.17g/cm3;硬度HV2530;四点抗弯强度520MPa;断裂韧性KIC6.2MPam1/2。与无压烧结的碳化硅喷嘴使用性能的对比见表1。

    表1  硬度HV  喷砂嘴使用寿命(小时)(喷  砂嘴的孔径为8mm,气压  0.4MPa,喷射物为Al2O3,孔  径达到10mm,则到使用寿命。  水中激冷的次数(将喷嘴加热  到850℃后,投入20℃中,喷  嘴不破裂,所能承受激冷的次  数)无压烧结碳化硅  2420  126  12热压碳化硼  2910  274  8实例四  2740  305  17实例五  2530  240  14

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本发明公开一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法。它是由下述质量百分比原料制得的,碳化硅和/或碳化硼7394.5、AlY系添加剂525、CeO2或La2O30.53。制造方法是通过下述步骤实现的:(一)把碳化硅或碳化硼粉末、AlY系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀,然后将其压制成喷嘴形状的坯件;(二)将坯件置于真空烧结炉中,先将真空烧结炉抽成真空,再把氩气通入真空烧结炉;(三)升温烧结。由于。

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