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1、(10)申请公布号 CN 103331192 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103331192 A *CN103331192A* (21)申请号 201310282075.9 (22)申请日 2013.07.08 B02C 13/26(2006.01) (71)申请人 南京航空航天大学 地址 210016 江苏省南京市秦淮区御道街 29 号 (72)发明人 曹丽洁 陈蔚芳 叶文华 马万太 戚立强 (74)专利代理机构 江苏圣典律师事务所 32237 代理人 贺翔 (54) 发明名称 采用分层隔板的破碎机主轴辊 (57) 摘要 本发明涉及一种采用分层隔板的破碎机主轴 辊， 。
2、属于一种适用于废钢破碎机的主轴结构部件。 其特征在于 ： 隔板由内层隔板 （6-5） 和位于两侧 的外层隔板 （6-6） 组成 ； 所述内层隔板 （6-5） 沿厚 度方向由一层或多层内层隔板分层组成 ； 所述外 层隔板由外层隔板本体 （6-5） 和位于外层隔板板 体 （6-5） 两端的耐磨罩 （6-1） 组成 ； 上述内层隔板 （6-5） 、 外层隔板本体 （6-6） 、 耐磨罩 （6-1） 通过螺 栓 （6-3） 、 螺母 （6-4） 及垫片 （6-2） 连接成整体。 本 发明的隔板更换简单、 更换成本低、 使用寿命长。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 5 。
3、页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103331192 A CN 103331192 A *CN103331192A* 1/1 页 2 1. 一种采用分层隔板的破碎机主轴辊， 主要包括主轴 （3） 、 挤压锤头 （4） 、 打击锤头 （5） 、 隔板 （6） 、 端板 （7） 和锤头销轴 （10） ； 所述隔板 （6） 共若干件分成横隔板和纵隔板， 横隔板和纵隔板沿主轴长度方向间隔安 装于主轴 （3） 上 ； 所述端板 （7） 共两件， 分别安装于主轴两端 ； 所述锤头销轴 （10） 共四件， 分别穿装。
4、于横隔板的端部销轴孔和纵隔板的端部销轴孔 内 ； 所述挤压锤头 （4） 和打击锤头 （5） 分别有若干件， 相邻横隔板之间的销轴和相邻纵隔 板之间的销轴上套装其中一件挤压锤头 （4） 或一件打击锤头 （5） ； 其特征在于 ： 所述隔板由内层隔板 （6-5） 和位于两侧的外层隔板 （6-6） 组成 ； 所述内层隔板 （6-5） 沿厚度方向由一层或多层内层隔板分层组成 ； 所述外层隔板由外层隔板本体 （6-5） 和位于外层隔板板体 （6-5） 两端的耐磨罩 （6-1） 组成 ； 上述内层隔板 （6-5） 、 外层隔板本体 （6-6） 、 耐磨罩 （6-1） 通过螺栓 （6-3） 、 螺母 （6-。
5、4） 及 垫片 （6-2） 连接成整体。 2. 根据权利要求 1 所述的采用分层隔板的破碎机主轴辊， 其特征在于 ： 所述外层隔板 （6-6） 与耐磨罩 （6-1） 采用耐高温高锰钢材料。 权 利 要 求 书 CN 103331192 A 2 1/2 页 3 采用分层隔板的破碎机主轴辊 所属技术领域 0001 本发明涉及一种采用分层隔板的破碎机主轴辊， 属于一种适用于废钢破碎机的主 轴结构部件。 背景技术 0002 随着世界经济的发展， 报废汽车、 机械设备、 废旧家电等金属废旧物随之大量产 生， 国际上最常见的方法是利用废金属破碎生产线经过预处理、 破碎、 分选等一系列步骤来 得到易于加工使。
6、用的金属资源， 其中破碎机是废金属破碎生产过程中的主要设备。 0003 废金属经碾压进入破碎腔， 分布在主轴辊上的摆锤轮流高速击打进入破碎腔的废 料， 引起破碎物碎断。专利申请号 200910025927.X 公开了一种废钢破碎机主轴辊， 它基于 锤击破碎原理的， 但其主轴辊上的隔板为整体结构， 厚度大， 加工比较复杂且在破碎过程中 发生磨损后不易进行更换。 发明内容 0004 本发明目的在于提供一种隔板更换简单、 更换成本低、 使用寿命长的破碎机主轴 辊。 0005 一种采用分层隔板的破碎机主轴辊， 主要包括主轴、 挤压锤头、 打击锤头、 隔板、 端 板和锤头销轴 ； 所述隔板共若干件分成横。
7、隔板和纵隔板， 横隔板和纵隔板沿主轴长度方向 间隔安装于主轴上 ； 所述端板共两件， 分别安装于主轴两端 ； 所述锤头销轴共四件， 分别穿 装于横隔板的端部销轴孔和纵隔板的端部销轴孔内 ； 所述挤压锤头和打击锤头分别有若干 件， 相邻横隔板之间的销轴和相邻纵隔板之间的销轴上套装其中一件挤压锤头或一件打击 锤头 ； 其特征在于 ： 所述隔板由内层隔板和位于两侧的外层隔板组成 ； 所述内层隔板沿厚 度方向由一层或多层内层隔板分层组成 ； 所述外层隔板由外层隔板本体和位于外层隔板板 体两端的耐磨罩组成 ； 上述内层隔板、 外层隔板本体、 耐磨罩通过螺栓、 螺母及垫片连接成 整体。 0006 在破碎机。
8、的破碎过程中， 进入破碎腔的废钢对主轴系统的冲击与摩擦很大， 因此 主轴隔板很容易发生磨损。传统的隔板由于是整体式结构， 一旦其磨损超出允许范围就需 要将整块板体进行更换， 这样不仅材料浪费严重且更换的过程复杂。本发明采用分层结构 隔板， 并在板体最容易发生磨损的端部加装耐磨装置， 这样在磨损严重时便只需要更换耐 磨装置或外层板即可， 更换简单， 并延长使用寿命。 0007 本发明与现有技术相比， 具有如下优点 ： 1、 与传统的整体结构隔板相比， 加工方便。 整体结构隔板通常通过铸造或者锻造而成， 因而对不同形状的隔板需要不同形状的模具， 成本高且生产周期长。采用分层结构的隔板 由于大大减小。
9、了厚度， 可以直接选用成型板材加工而成， 加工方便且生产周期短 ； 2、 在破碎过程中隔板外表面通常磨损最为严重， 采用分层结构的隔板在磨损超出范围 时只要更换端部的耐磨罩或外层隔板即可， 而不需将整块隔板进行更换。这样不仅大大提 说 明 书 CN 103331192 A 3 2/2 页 4 高了更换的速度与方便性， 并可实现内层结构的重复利用 ； 3、 本分层结构隔板只需在外层采用性能较优的耐磨材料， 内层可采用普通刚性材料， 节约生产成本 ； 4、 在隔板完全废弃后， 采用分层结构的隔板比整体结构的隔板更容易处理。 附图说明 0008 图 1 是本发明的总体结构示意图 ； 图 2 是本发明。
10、的隔板安装示意图 ； 图 3 是本发明的三维立体结构图 ； 图 4 是本分层隔板的立体结构图 ； 图 5 是本分层结构隔板的爆炸结构图 ； 图中标号名称 ： 1、 轴承锁紧螺母， 2、 轴承， 3、 主轴， 4、 挤压锤头， 5、 打击锤头， 6、 隔板， 7、 端板， 8、 端板锁紧螺母， 9、 轴承座， 10、 锤头销轴， 11、 键， 12、 拉杆， 6-1、 耐磨罩， 6-2、 垫片， 6-3、 螺栓， 6-4、 螺母， 6-5、 内层隔板， 6-6、 外层隔板。 具体实施方案 0009 本发明涉及一种废钢破碎机主轴辊。 主要由轴承锁紧螺母1、 轴承2主轴3、 挤压锤 头 4、 打击锤。
11、头 5、 隔板 6、 端板 7、 端板锁紧螺母 8、 轴承座 9、 锤头销轴 10、 键 11 和 拉杆 12 组成。所述隔板 6 共若干件， 沿主轴长度方向间隔安装于主轴 3 上， 相邻隔板的安装位置呈 90 度。所述端板 7 共两件， 分别安装于主轴两端。所述锤头销轴 10 共四件， 穿装于各隔板 的端部销轴孔内， 相邻两件呈 90 度布置。所述挤压锤头 4 和打击锤头 5 分别有若干件， 以 一定的排布准则转动套装于同角度安装的相邻两隔板之间的销轴上。所述拉杆 12 共四件， 沿主轴长度方向穿装于各端板及隔板的拉杆孔内。 0010 所述分层结构隔板 6 板体由两块外层隔板 6-6 及内层。
12、隔板 6-5 组合而成， 内板根 据板体总厚度分为一层或多层。该分层结构隔板安装在废钢破碎机主轴上， 用于安装破碎 所用锤头。在大功率电机的带动下， 破碎主轴高速转动， 带动隔板结构同步转动。隔板在转 动过程中端部线速度最大， 与腔内废料的碰撞与冲击也最大， 因此磨损也最大， 本结构在隔 板端部增加了耐磨罩 6-1 以延长隔板使用寿命。耐磨罩由对称的两部分组成， 分别从隔板 两侧进行安装， 提高安装和更换的方便性。各层板体与耐磨罩通过螺栓 6-3、 螺母 6-4 及垫 片 6-2 连接成整体。为了加强连接强度， 减小隔板的磨损， 在各层隔板及耐磨罩的连接孔内 以过盈配合加装垫片 6-2， 并将。
13、螺栓 6-3 与 6-2 直接配合实现各层板体与耐磨罩的连接。 0011 外层隔板6-6与耐磨罩6-1由于直接接触破碎腔内的高速碎料， 对抗磨损、 耐腐蚀 性能等要求比较高， 因此采用含Mn、 Cr等元素的耐高温高锰钢 ； 内层隔板6-5不直接接触废 金属破碎料， 受到的磨损和腐蚀都较小， 只需保证足够的接触强度， 因此采用低合金高强度 钢。 说 明 书 CN 103331192 A 4 1/5 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103331192 A 5 2/5 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103331192 A 6 3/5 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103331192 A 7 4/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103331192 A 8 5/5 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 103331192 A 9 。