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1、(10)申请公布号 CN 103349904 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103349904 A *CN103349904A* (21)申请号 201310335679.5 (22)申请日 2013.08.01 B01D 53/83(2006.01) B01D 53/68(2006.01) (71)申请人 天津市明生环保工程设备有限公司 地址 301701 天津市武清区梅厂镇聂庄子 (72)发明人 张继全 (74)专利代理机构 天津滨海科纬知识产权代理 有限公司 12211 代理人 韩敏 (54) 发明名称 一种尾气处理装置 (57) 摘要 本发明提供一种尾气处理装置，。
2、 包括支架、 药 粉添加装置、 活性炭喷粉装置、 石灰喷粉装置、 压 缩空气管、 压缩空气喷吹装置和第三脉冲袋式除 尘器， 所述活性炭喷粉装置、 石灰喷粉装置均固定 在所述支架上， 所述药粉添加装置与所述支架活 动连接， 所述压缩空气管分别与所述性炭喷粉装 置、 所述石灰喷粉装置连通， 所述压缩空气喷吹装 置连接于所述压缩空气管， 所述活性炭喷粉装置、 所述石灰喷粉装置和所述第三脉冲袋式除尘器均 与工业炉尾气管相连通。本发明的有益效果是可 以有效地吸附废气中的有害物质和 HCl 等酸性废 气， 降低尾气排放的污染指数， 降低环境污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页。
3、 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103349904 A CN 103349904 A *CN103349904A* 1/1 页 2 1. 一种尾气处理装置， 其特征在于 ： 包括支架、 药粉添加装置、 活性炭喷粉装置、 石灰 喷粉装置、 压缩空气管、 压缩空气喷吹装置和第三脉冲袋式除尘器， 所述活性炭喷粉装置、 石灰喷粉装置均固定在所述支架上， 所述药粉添加装置与所述支架活动连接， 所述压缩空 气管分别与所述性炭喷粉装置、 所述石灰喷粉装置连通， 所述压缩空气喷吹装置连接于所 述压缩空气。
4、管， 所述活性炭喷粉装置、 所述石灰喷粉装置和所述第三脉冲袋式除尘器均与 工业炉尾气管相连通。 2. 根据权利要求 1 所述的一种尾气处理装置， 其特征在于 ： 所述活性炭喷粉装置包括 第一脉冲袋式除尘器、 活性炭储存装置、 第一低位料位计、 第一叶轮给料机、 第一离心风机 和活性炭输料管， 所述第一脉冲袋式除尘器设置于所述活性炭储存装置之上， 所述第一低 位料位计设置在所述活性炭储存装置内， 所述活性炭储存装置与所述第一叶轮给料机相 连， 所述第一叶轮给料机和所述第一离心风机均与所述活性炭输料管连通， 所述活性炭输 料管与工业炉尾气管相连通。 3. 根据权利要求 2 所述的一种尾气处理装置，。
5、 其特征在于 ： 所述活性炭储存装置内设 有振动器。 4. 根据权利要求 1 所述的一种尾气处理装置， 其特征在于 ： 所述石灰喷粉装置包括第 二脉冲袋式除尘器、 石灰粉储存装置、 第二低位料位计、 第二叶轮给料机、 第二离心风机和 石灰粉输料管， 所述第二脉冲袋式除尘器设置于所述石灰粉储存装置之上， 所述第二低位 料位计设置在所述石灰粉储存装置内， 所述石灰粉储存装置与所述第二叶轮给料机相连， 所述第二叶轮给料机和所述第二离心风机均与所述石灰粉输料管连通， 所述石灰粉输料管 与工业炉尾气管相连通。 5. 根据权利要求 1 所述的种尾气处理装置， 其特征在于 ： 所述石灰粉储存装置内设有 振动。
6、器。 6. 根据权利要求 1 所述的种尾气处理装置， 其特征在于 ： 所述药粉添加装置包括电动 葫芦和药粉包装袋， 所述电动葫芦设置于所述支架上， 所述药粉包装袋通过挂钩与所述电 动葫芦连接。 7. 根据权利要求 1 所述的种尾气处理装置， 其特征在于 ： 所述压缩喷吹装置与所述压 缩空气管之间设有减压阀。 8. 根据权利要求 1 所述的种尾气处理装置， 其特征在于 ： 所述压缩空气管一端与所述 压缩喷吹装置相连， 另一端分成两路分别设置于所述活性炭储存装置和所述石灰粉储存装 置内。 权 利 要 求 书 CN 103349904 A 2 1/3 页 3 一种尾气处理装置 技术领域 0001 本。
7、发明涉及尾气净化领域， 尤其涉及一种尾气处理装置。 背景技术 0002 目前， 铝在人们生活中被大规模使用， 经过一百多年的大规模工业生产， 在我们的 生活中已经存在大量的金属铝。大量的铝合金门窗、 建筑型材、 工业型材、 包装材料如铝箔 等已经在我们的生活中广泛应用。随着铝资源的大量使用， 金属铝的回收再利用已经成为 重中之重， 然而金属铝在实际的回收冶炼中存在的主要技术难题是 ： 回收的废料夹杂塑料、 油漆、 橡胶、 油脂等杂物， 即使是轧延厂的干净废料也会有轧制油等有机废物。这些有机废 物再冶炼燃烧过程会产生二戊烷， 对环境造成冲击。 。 发明内容 0003 本发明要解决的问题是提供一种。
8、尾气处理装置， 能够吸收金属铝回收中尾气里的 有害物质。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种尾气处理装置， 包括支架、 药粉添加装置、 活性炭喷粉装置、 石灰喷粉装置、 压缩空气管、 压缩空气喷吹装置和第三脉 冲袋式除尘器， 所述活性炭喷粉装置、 石灰喷粉装置均固定在所述支架上， 所述药粉添加装 置与所述支架活动连接， 所述压缩空气管分别与所述性炭喷粉装置、 所述石灰喷粉装置连 通， 所述压缩空气喷吹装置连接于所述压缩空气管， 所述活性炭喷粉装置、 所述石灰喷粉装 置和所述第三脉冲袋式除尘器均与工业炉尾气管相连通。 0005 进一步， 所述活性炭喷粉装置包括第一脉。
9、冲袋式除尘器、 活性炭储存装置、 第一低 位料位计、 第一叶轮给料机、 第一离心风机和活性炭输料管， 所述第一脉冲袋式除尘器设置 于所述活性炭储存装置之上， 所述第一低位料位计设置在所述活性炭储存装置内， 所述活 性炭储存装置与所述第一叶轮给料机相连， 所述第一叶轮给料机和所述第一离心风机均与 所述活性炭输料管连通， 所述活性炭输料管与工业炉尾气管相连通。 0006 进一步， 所述活性炭储存装置内设有振动器。 0007 进一步， 所述石灰喷粉装置包括第二脉冲袋式除尘器、 石灰粉储存装置、 第二低位 料位计、 第二叶轮给料机、 第二离心风机和石灰粉输料管， 所述第二脉冲袋式除尘器设置于 所述石灰。
10、粉储存装置之上， 所述第二低位料位计设置在所述石灰粉储存装置内， 所述石灰 粉储存装置与所述第二叶轮给料机相连， 所述第二叶轮给料机和所述第二离心风机均与所 述石灰粉输料管连通， 所述石灰粉输料管与工业炉尾气管相连通。 0008 进一步， 所述石灰粉储存装置内设有振动器。 0009 进一步， 所述药粉添加装置包括电动葫芦和药粉包装袋， 所述药粉包装袋通过挂 钩与所述电动葫芦连接。 0010 进一步， 所述压缩喷吹装置与所述压缩空气管之间设有减压阀。 0011 进一步， 所述压缩空气管一端与所述压缩喷吹装置相连， 另一端分成两路分别设 说 明 书 CN 103349904 A 3 2/3 页 4。
11、 置于所述活性炭储存装置和所述石灰粉储存装置内。 0012 本发明具有的优点和积极效果是 ： 通过活性炭喷粉装置能够吸附废气中的有害物 质 ； 通过石灰喷粉装置可以吸附废气中的 HCl 等酸性废气， 降低了尾气的环境污染指数。 附图说明 0013 图 1 是本发明结构示意图 0014 图 2 是本发明系统图 0015 图中 ： 0016 1、 支架 2、 药粉添加装置 3、 活性炭喷粉装置 0017 4、 石灰喷粉装置 5、 第三脉冲袋式除尘器 6、 压缩空气管 0018 7、 工业炉尾气管 8、 压缩空气喷吹装置 0019 21、 电动葫芦 22、 药粉包装袋 0020 31、 第一脉冲袋式。
12、除尘器 32、 活性炭储存装置 33、 第一叶轮给料机 0021 0022 34、 第一离心风机 35、 活性炭输料管 0023 41、 第二脉冲袋式除尘器 42、 石灰粉储存装置 43、 第二叶轮给料机 0024 0025 44、 第二离心风机 45、 石灰粉输料管 具体实施方式 0026 如图 1、 图 2 所示， 本发明提供一种尾气处理装置， 包括支架 1、 药粉添加装置 2、 活 性炭喷粉装置 3、 石灰喷粉装置 4、 压缩空气管 6、 压缩空气喷吹装置 8 和第三脉冲袋式除尘 器 5， 活性炭喷粉装置 3、 石灰喷粉装置 4 均固定在支架 1 上， 药粉添加装置 2 与支架 1 活动。
13、 连接， 压缩空气管 6 分别与活性炭喷粉装置 3、 石灰喷粉装置 4 连通， 活性炭喷粉装置 3、 石 灰喷粉装置 4 和第三脉冲袋式除尘器 5 均与工业炉尾气管 7 相连通。 0027 活性炭喷粉装置 3 包括第一脉冲袋式除尘器 31、 活性炭储存装置 32、 第一低位料 位计、 第一叶轮给料机 33、 第一离心风机 34 和活性炭输料管 35， 其中第一脉冲袋式除尘器 31 设置于活性炭储存装置 32 之上， 用于除去在进行添加活性炭粉末时所产生的灰尘等杂 质， 所述活性炭储存装置 32 内设置有振动器， 用于防止活性炭固结堆积 ； 0028 所述第一低位料位计设置在活性炭储存装置 32。
14、 内， 第一低位料位计上设有位置 传感器， 可有效地测量活性炭储存装置 32 内活性炭粉的多少， 实现定量给料 ； 0029 活性炭储存装置 32 与第一叶轮给料机 33 相连， 第一叶轮给料机 33 和第一离心风 机 34 均与活性炭输料管 35 连通， 第一叶轮给料机 33 可将活性炭粉末连续地、 均匀地喂送 到活性炭输料管 35 中去， 该活性炭输料管 35 与工业炉尾气管 7 相连通， 第一离心风机 34 用于将活性炭输料管 35 中的活性炭粉末进一步输送到工业炉尾气管 7 中。 0030 石灰喷粉装置 4 包括第二脉冲袋式除尘器 41、 石灰粉储存装置 42、 第二低位料位 计、 第。
15、二叶轮给料机 43、 第二离心风机 44 和石灰粉输料管 45， 其中第二脉冲袋式除尘器 41 设置于石灰粉储存装置 42 之上， 用于除去在进行添加石灰粉粉末时所产生的灰尘等杂质， 所述石灰粉储存装置 42 内设置有振动器， 用于防止石灰粉固结堆积 ； 说 明 书 CN 103349904 A 4 3/3 页 5 0031 所述第二低位料位计设置在石灰粉储存装置 42 内， 第二低位料位计上设有位置 传感器， 可有效地测量石灰粉储存装置 42 内活性炭粉的多少， 实现定量给料 ； 0032 石灰粉储存装置 42 与第二叶轮给料机 43 相连， 第二叶轮给料机 43 和第二离心风 机 44 均。
16、与石灰粉输料管 45 连通， 第二叶轮给料机 43 可将石灰粉粉末连续地、 均匀地喂送 到石灰粉输料管 45 中去， 该石灰粉输料管 45 与工业炉尾气管 7 相连通。 0033 药粉添加装置 2 包括电动葫芦 21 和药粉包装袋 22， 药粉包装袋 22 通过挂钩与电 动葫芦 21 连接， 实现药粉的添加。 0034 压缩空气喷吹装置 8 与压缩空气管 6 之间设有减压阀， 根据存储装置内药粉固结 堆积的情况， 可有效地调整压缩空气喷吹装置 8 的喷吹压力， 在防止药粉堆积的同时， 实现 了能源的有效利用。 0035 压缩空气管 6 一端与压缩空气喷吹装置 8 相连， 另一端分成两路分别设置。
17、于活性 炭储存装置 32 和石灰粉储存装置 42 内， 通过压缩空气管 6 内的压缩空气对活性炭粉末和 石灰粉粉末的喷吹， 防止其产生固结堆积， 堵住出料口。 0036 本发明的工作过程 ： 首先由药粉添加装置 2 对活性炭喷粉装置 3 的活性炭储存装 置 32 添加活性炭粉， 通过第一低位料位计进行活性炭粉多少的检验， 来确定药粉的添加 ； 然后由第一叶轮给料机33进行活性炭粉的给料进给， 输送到活性炭输料管35中， 再通过第 一离心风机 34 将活性炭粉进一步送到工业炉尾气管 7 中 ； 0037 同理， 石灰喷粉装置4的原理和活性炭喷粉装置3的原理一致， 故在此不做过多赘 述。 0038。
18、 活性炭粉末和石灰粉粉末的加入量要根据废气的监测数据调节， 通过本装置可将 石灰粉粉末和活性炭粉末加入到废气中， 与废气混合后由第三脉冲袋式除尘器 5 分离。活 性炭粉末的作用是吸附废气中的有害物质， 石灰粉粉末则可以吸附废气中的 HCl 等酸性废 气， 最终实现尾气净化清理。 0039 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说 明 书 CN 103349904 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103349904 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103349904 A 7 。